目 录丛书序前言第1章发现精益模式§1 什么是精益【问题引入】企业存在的价值【精益知识】价值与价值流【问题引入】精益没有捷径【精益理念】精益与持续发展§2 转变管理观念【案例引入】无处不在的浪费【精益知识】增值活动与浪费【问题引入】习惯与传统【精益理念】向常规挑战【案例引入】可乐罐的批量生产【精益知识】“一个流”生产【案例引入】订单拉动生产【精益理念】向超市学习第2章价值流精益化§1 车间流程精益化【案例引入】生产线的改造【精益理念】梳理现有流程【案例引入】拉动式的车间生产流程【精益理念】寻找精益改善点§2 精益化的管理系统【案例引入】IBM中断的流程【精益理念】精益化的部门管理【案例引入】丰田：最早、最成功的跨职能管理【精益理念】促进跨职能的协作§3 供应链的精益化【案例引入】前程无忧的价值链整合【精益理念】最精益的价值创造【案例引入】美的集团的供应链整合【精益理念】构建精益供应链第3章精益现场改善§1 生产的效率提升【案例引入】佳能公司的CELL（细胞）式管理模式【精益理念】紧凑的生产线【案例引入】丰田公司借快速换模系统提升整体效率【精益理念】建设高效的生产线§2 生产的效果保障【案例引入】丰田的质量风波【精益理念】推行全面质量管理【案例引入】对质量问题的无视【精益理念】暴露生产问题，确保生产质量§3 精益环境建设【案例引入】精益环境的重要性【精益理念】7S环境管理【案例引入】NUMMI的员工参与精益【精益理念】培养全员精益素养第4章部门职能协同§1 精益职能体系【案例引入】低效的组织结构【精益理念】职能架构也需精益化【案例引入】流程型组织【精益理念】组织结构的精益化§2 成本管理机制【案例引入】美国西南航空以低成本提高核心竞争力【精益理念】向成本要效益【问题引入】成本控制误区【精益理念】一体化的成本控制优化§3 精益研发系统【案例引入】丰田公司让技术服务于人【精益理念】从产品设计开始追求价值【案例引入】波音公司的并行工程【精益理念】集成式设计§4 绩效支持系统【案例引入】保乐力加的绩效管理体系【精益理念】协同员工的目标价值【案例引入】IBM公司基于PBC系统的绩效承诺【精益理念】用价值目标推动绩效第5章供应与销售管理§1 供应商管理【案例引入】丰田汽车的供应链一体化【精益理念】选择坚实的合作伙伴【案例引入】戴尔公司兼顾供应商利益【精益理念】联合供应商共同精益§2 库存管理【案例引入】高得运服饰的订货模式改良【精益理念】适时适量订货管理【案例引入】日本大和运输公司的准时送货服务【精益理念】确保准时供货§3 销售管理【案例引入】三一集团的服务品牌建设【精益理念】加强客户管理【案例引入】:LABO护肤的渠道管控【精益理念】营销渠道管理【案例引入】强生集团的危机应对【精益理念】重视危机公关第6章学习型组织建设§1 循环改善【案例引入】联想集团的学习常态化【精益理念】开展有效的学习与总结活动【案例引入】丰田汽车的循环改善系统【精益理念】循环改善系统PDCA【案例引入】大野耐一强调“不隐藏劣质产品”【精益理念】将问题暴露出来(循环改善的第一步是暴露问题，找出问题§2 进行问题管理【案例引入】战斗机防弹改善【精益理念】聚焦问题本质【案例引入】松下幸之助的全员经营【精益理念】完善提案制度§3 精益教育系统【案例引入】丰田坚持培养精益人才【精益理念】开展督导人员培训【案例引入】丰田的职业导师制度【精益理念】人才的教育与职业发展后记参考文献附录