目 录__eol__ __eol__绪论 1__eol__第1章　金属材料及热处理 3__eol__1.1　金属材料的力学性能 3__eol__1.1.1　强度与塑性 3__eol__1.1.2　硬度 4__eol__1.2　金属的晶体结构与结晶 5__eol__1.2.1　金属的晶体结构 5__eol__1.2.2　金属的结晶 6__eol__1.2.3　合金的结构 6__eol__1.3　铁碳合金相图 7__eol__1.3.1　铁碳合金中的基本组织 7__eol__1.3.2　铁碳合金相图分析 7__eol__1.3.3　典型合金的平衡结晶过程分析 8__eol__1.4　钢的热处理 9__eol__1.4.1　钢的热处理的基本原理 9__eol__1.4.2　钢的热处理的基本工艺 11__eol__1.4.3　常用热处理设备 12__eol__1.5　常用金属材料 13__eol__1.5.1　常用金属材料的分类和牌号 13__eol__1.5.2　常用金属材料的选用 18__eol__1.5.3　钢铁材料常用鉴别方法 19__eol__第2章　铸造 21__eol__2.1　铸造工艺基础 21__eol__2.1.1　合金的铸造性能 21__eol__2.1.2　常用合金铸件的生产 21__eol__2.1.3　铸件常见缺陷 24__eol__2.2　铸造方法 25__eol__2.2.1　砂型铸造 25__eol__2.2.2　特种铸造 34__eol__2.2.3　铸造方法的选择 35__eol__第3章　锻压 37__eol__3.1　锻压工艺基础 37__eol__3.1.1　金属的塑性变形 37__eol__3.1.2　锻坯的加热和锻件的冷却 38__eol__3.2　锻造方法 38__eol__3.2.1　自由锻 38__eol__3.2.2　胎模锻 43__eol__3.2.3　模锻 44__eol__3.3　板料冲压 45__eol__3.3.1　冲压设备及模具 45__eol__3.3.2　冲压基本工序 47__eol__第4章　焊接 49__eol__4.1　焊接工艺基础 49__eol__4.1.1　熔焊冶金过程 49__eol__4.1.2　焊接接头的组织与性能 49__eol__4.1.3　焊接应力与变形 50__eol__4.1.4　焊缝标示方法 52__eol__4.1.5　焊件常见缺陷 53__eol__4.2　焊接方法 53__eol__4.2.1　手工电弧焊 54__eol__4.2.2　气焊与气割 58__eol__4.2.3　其他焊接方法 60__eol__第5章　机械加工 62__eol__5.1　机械切削加工基础知识 62__eol__5.1.1　切削运动与切削用量 62__eol__5.1.2　常用量具及其使用方法 63__eol__5.1.3　零件加工质量及检测 65__eol__5.2　车削加工 67__eol__5.2.1　车削加工概述 67__eol__5.2.2　车床与车刀 67__eol__5.2.3　车削的基本工序 78__eol__5.2.4　典型零件的加工 88__eol__5.3　铣削 90__eol__5.3.1　铣削加工概述 90__eol__5.3.2　铣床和铣刀 91__eol__5.3.3　铣削的基本工序 94__eol__5.3.4　齿形加工 95__eol__5.4　刨削 97__eol__5.4.1　刨削加工概述 97__eol__5.4.2　刨床与刨刀 98__eol__5.4.3　刨削基本工序 103__eol__5.5　磨削 104__eol__5.5.1　磨工概述 104__eol__5.5.2　磨床与砂轮 105__eol__5.5.3　磨削基本工序 110__eol__第6章　钳工 112__eol__6.1　钳工概述 112__eol__6.2　划线 112__eol__6.2.1　划线的作用和种类 112__eol__6.2.2　划线工具 112__eol__6.2.3　划线基准 114__eol__6.2.4　划线的操作 115__eol__6.3　锯削 116__eol__6.3.1　手锯 116__eol__6.3.2　锯削的操作 117__eol__6.4　锉削 118__eol__6.4.1　锉刀的材料及构造 118__eol__6.4.2　锉刀种类的选择 118__eol__6.4.3　锉削操作 119__eol__6.4.4　锉削方法 120__eol__6.5　孔及螺纹的加工 122__eol__6.5.1　钻床的种类 122__eol__6.5.2　钻头与钻孔方法 122__eol__6.5.3　扩孔和铰孔 125__eol__6.5.4　锪孔及锪端面 126__eol__6.5.5　攻丝和套扣 126__eol__6.6　机械的装配和拆卸 128__eol__6.6.1　基本元件的装配 128__eol__6.6.2　组件的装配 131__eol__6.6.3　对装配工作的要求 132__eol__6.6.4　对拆卸工作的要求 132__eol__6.7　典型零件的钳工加工 133__eol__6.7.1　六角螺母的加工 133__eol__6.7.2　手锤的加工 134__eol__第7章　数控加工 136__eol__7.1　数控加工概述 136__eol__7.1.1　数控机床的概念 136__eol__7.1.2　数控机床的加工特点 138__eol__7.2　数控车削 139__eol__7.2.1　数控机床的坐标系 139__eol__7.2.2　零件程序的结构 140__eol__7.2.3　数控车削编程步骤与数控车削__eol__ 加工切削用量的选择 141__eol__7.2.4　数控车床的程序编制 142__eol__7.2.5　数控车床操作 152__eol__7.2.6　数控车床加工实例 154__eol__7.3　数控铣削 156__eol__7.3.1　数控铣床的坐标轴 156__eol__7.3.2　数控铣削编程步骤与数控铣削__eol__ 加工切削用量的选择 156__eol__7.3.3 FANUC 0iMate-MD数控铣削的__eol__ 程序编制 157__eol__7.3.4 FANUC 0iMate-MD数控铣床__eol__ 操作 162__eol__7.3.5 数控铣削加工实例 164__eol__第8章 特种加工 169__eol__8.1 特种加工的概念 169__eol__8.2 电火花成型加工（EDM） 169__eol__8.2.1 电火花成型加工的基本原理 169__eol__8.2.2 电火花成型加工必须具备的__eol__ 条件 170__eol__8.2.3 电火花成型加工的特点 170__eol__8.2.4 影响电火花加工精度的主要__eol__ 因素 170__eol__8.2.5 电火花成型加工的应用 171__eol__8.2.6 电火花加工的典型机床 171__eol__8.3 电火花线切割加工（WEDM） 172__eol__8.3.1 电火花线切割加工的原理 172__eol__8.3.2 线切割加工的主要特点 172__eol__8.3.3 影响电火花线切割加工的主要__eol__ 因素 172__eol__8.3.4 线切割加工的应用范围 172__eol__8.3.5 线切割加工机床 173__eol__8.4 电化学加工 174__eol__8.4.1 电化学加工的原理 174__eol__8.4.2 电化学加工的特点 174__eol__8.4.3 电化学加工的应用 175__eol__8.5 激光加工（LBM） 175__eol__8.5.1 激光加工的原理 176__eol__8.5.2 激光加工的特点 176__eol__8.5.3 激光加工的应用 176__eol__8.5.4 激光加工的基本设备及其组成 176__eol__8.6 快速成型技术简介 177__eol__8.6.1 快速成型技术的基本原理及__eol__ 特点 178__eol__8.6.2 几种典型的激光快速成型技术 178__eol__金工实习报告 181__eol__实习报告1 铸造 183__eol__实习报告2 焊接 187__eol__实习报告3 车削 191__eol__实习报告4 铣削 196__eol__实习报告5 磨削 199__eol__实习报告6 钳工 202__eol__实习报告7 数控车削 207__eol__实习报告8 加工中心 211__eol__实习报告9 激光加工 215__eol__实习报告10 电火花加工 218__eol__实习报告11 快速成型 221__eol__参考文献 224