数控车削加工——理实一体化 / 中等职业教育数控技术应用专业建设成果
￥36.00定价
作者： 鲁华东
出版时间：2020-09
出版社：中国铁道出版社
- 中国铁道出版社
- 9787113269746
- 1-1
- 363905
- 61217284-1
- 平装
- 16开
- 2020-09
- 252
- 168
- 工学
- 机械工程
- 机械类
内容简介
本书围绕数控车床编程与操作ꎬ主要讲解了安全文明生产及数控车床操作、编制轴类零件外
圆及端面程序、车削普通(三角)外螺纹、车削零件内孔、车削普通(三角)内螺纹、车削轴类综合零
件、车削盘类综合零件ꎬ以及车削组合件ꎬ共八个项目ꎮ 本书以培养学生的实践操作能力和职业素
养为目标ꎬ学生经过系统学习可以参加数控车工(四级)考证ꎮ
本书适合作为中等职业学校机械类和近机类专业教材ꎬ亦可作为相关技术人员的参考用书ꎬ
具有较强的实用性和易读性ꎮ
圆及端面程序、车削普通(三角)外螺纹、车削零件内孔、车削普通(三角)内螺纹、车削轴类综合零
件、车削盘类综合零件ꎬ以及车削组合件ꎬ共八个项目ꎮ 本书以培养学生的实践操作能力和职业素
养为目标ꎬ学生经过系统学习可以参加数控车工(四级)考证ꎮ
本书适合作为中等职业学校机械类和近机类专业教材ꎬ亦可作为相关技术人员的参考用书ꎬ
具有较强的实用性和易读性ꎮ
目录
项目一 安全文明生产及数控车床操作………………………………… １
任务一 安全文明生产教育 ………………………………………………………… １
任务二 熟悉数控车床仿真面板 …………………………………………………… ７
任务三 操作数控车床……………………………………………………………… １４
任务四 使用工量具………………………………………………………………… １７
任务五 维护与保养数控车床……………………………………………………… ２８
项目二 编制轴类零件外圆及端面程序 ……………………………… ３１
任务一 编制基本程序……………………………………………………………… ３１
任务二 安装外圆车刀与对刀……………………………………………………… ３６
任务三 车削加工光轴……………………………………………………………… ４０
任务四 编制复合循环指令………………………………………………………… ４３
任务五 仿真加工台阶轴…………………………………………………………… ４７
项目三 车削普通(三角)外螺纹 ……………………………………… ５３
任务一 计算普通(三角)外螺纹的参数 ………………………………………… ５３
任务二 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ５５
任务三 编制螺纹切削循环指令…………………………………………………… ５７
任务四 车削螺纹…………………………………………………………………… ５９
任务五 检验普通(三角)外螺纹综合参数 ……………………………………… ６３
项目四 车削零件内孔 ………………………………………………… ６７
任务一 分析孔类零件……………………………………………………………… ６７
任务二 安装镗刀与对刀…………………………………………………………… ７２
任务三 编制内孔程序……………………………………………………………… ７４
任务四 车削内孔…………………………………………………………………… ７６
任务五 检验内孔精度……………………………………………………………… ８２
项目五 车削普通(三角)内螺纹 ……………………………………… ８５
任务一 计算普通(三角)内螺纹的参数 ………………………………………… ８５
任务二 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ８７
数控车削加工———理实一体化
２
任务三 编制螺纹切削复合循环指令……………………………………………… ８９
任务四 车削普通(三角)内螺纹 ………………………………………………… ９２
任务五 分析普通(三角)内螺纹的加工质量 …………………………………… ９７
项目六 车削轴类综合零件…………………………………………… １０４
任务一 分析轴类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １０４
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １０７
任务三 编制轴类综合零件程序 ………………………………………………… １０９
任务四 仿真加工轴类综合零件 ………………………………………………… １１２
任务五 车削轴类综合零件 ……………………………………………………… １１５
项目七 车削盘类综合零件…………………………………………… １１９
任务一 分析盘类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １１９
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １２２
任务三 编制盘类综合零件程序 ………………………………………………… １２４
任务四 仿真加工盘类综合零件 ………………………………………………… １２７
任务五 车削盘类综合零件 ……………………………………………………… １３２
项目八 车削组合件…………………………………………………… １３７
任务一 分析组合件的数控车削加工工艺 ……………………………………… １３７
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １４０
任务三 编制组合件程序 ………………………………………………………… １４２
任务四 仿真加工组合件 ………………………………………………………… １４５
任务五 车削组合件 ……………………………………………………………… １５４
附件 Ａ ………………………………………………………………… １５７
附件 Ｂ ………………………………………………………………… １５８
任务一 安全文明生产教育 ………………………………………………………… １
任务二 熟悉数控车床仿真面板 …………………………………………………… ７
任务三 操作数控车床……………………………………………………………… １４
任务四 使用工量具………………………………………………………………… １７
任务五 维护与保养数控车床……………………………………………………… ２８
项目二 编制轴类零件外圆及端面程序 ……………………………… ３１
任务一 编制基本程序……………………………………………………………… ３１
任务二 安装外圆车刀与对刀……………………………………………………… ３６
任务三 车削加工光轴……………………………………………………………… ４０
任务四 编制复合循环指令………………………………………………………… ４３
任务五 仿真加工台阶轴…………………………………………………………… ４７
项目三 车削普通(三角)外螺纹 ……………………………………… ５３
任务一 计算普通(三角)外螺纹的参数 ………………………………………… ５３
任务二 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ５５
任务三 编制螺纹切削循环指令…………………………………………………… ５７
任务四 车削螺纹…………………………………………………………………… ５９
任务五 检验普通(三角)外螺纹综合参数 ……………………………………… ６３
项目四 车削零件内孔 ………………………………………………… ６７
任务一 分析孔类零件……………………………………………………………… ６７
任务二 安装镗刀与对刀…………………………………………………………… ７２
任务三 编制内孔程序……………………………………………………………… ７４
任务四 车削内孔…………………………………………………………………… ７６
任务五 检验内孔精度……………………………………………………………… ８２
项目五 车削普通(三角)内螺纹 ……………………………………… ８５
任务一 计算普通(三角)内螺纹的参数 ………………………………………… ８５
任务二 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ８７
数控车削加工———理实一体化
２
任务三 编制螺纹切削复合循环指令……………………………………………… ８９
任务四 车削普通(三角)内螺纹 ………………………………………………… ９２
任务五 分析普通(三角)内螺纹的加工质量 …………………………………… ９７
项目六 车削轴类综合零件…………………………………………… １０４
任务一 分析轴类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １０４
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １０７
任务三 编制轴类综合零件程序 ………………………………………………… １０９
任务四 仿真加工轴类综合零件 ………………………………………………… １１２
任务五 车削轴类综合零件 ……………………………………………………… １１５
项目七 车削盘类综合零件…………………………………………… １１９
任务一 分析盘类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １１９
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １２２
任务三 编制盘类综合零件程序 ………………………………………………… １２４
任务四 仿真加工盘类综合零件 ………………………………………………… １２７
任务五 车削盘类综合零件 ……………………………………………………… １３２
项目八 车削组合件…………………………………………………… １３７
任务一 分析组合件的数控车削加工工艺 ……………………………………… １３７
任务二 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １４０
任务三 编制组合件程序 ………………………………………………………… １４２
任务四 仿真加工组合件 ………………………………………………………… １４５
任务五 车削组合件 ……………………………………………………………… １５４
附件 Ａ ………………………………………………………………… １５７
附件 Ｂ ………………………………………………………………… １５８
