1绪论1

11模具制造技术的发展1
111模具工业在现代化生产中的作用及地位1
112我国模具技术的发展2
113模具技术的发展趋势4
12模具的类型6
13模具制造的特点及基本要求6
131模具制造的特点6
132模具制造的基本要求7
14模具的技术经济指标8
141模具的精度和刚度8
142模具的生产周期8
143模具的生产成本9
144模具寿命9
15本课程的性质、任务和学习方法10
习题10

2模具制造工艺规程11

21模具制造工艺规程编制11
211基本概念11
212工艺规程制订的原则和步骤14
213模具零件的工艺分析16
214毛坯设计18
215定位基准的选择20
216零件工艺路线分析与拟订27
217加工余量与工序尺寸的确定33
218工艺装备的选择43
22模具制造精度分析43
221概述43
222影响零件制造精度的因素44
23模具机械加工表面质量51
231模具零件表面质量51
232影响表面质量的因素及改善措施52
习题58

3模具材料及热处理60

31热处理的基本概念60
311普通热处理60
312表面热处理62
313特殊热处理63
32模具材料的基本性能要求63
321常规力学性能要求63
322特殊性能要求65
33模具常用钢及其化学成分66
331塑料模具常用钢及其化学成分66
332冲压模具常用钢及其化学成分69
333压铸模具常用钢及其化学成分72
34模具常用钢的热处理规范73
341塑料模具专用钢的热处理规范73
342冷冲压模具常用钢的热处理规范78
343压铸模具常用钢的热处理规范81
习题84

4模具零件的机械加工85

41车削加工85
411车削加工工艺范围85
412工件的定位方式86
413车削在模具加工中的应用86
42铣削加工87
421铣削加工工艺范围87
422工件的定位方式87
423铣削在模具加工中的应用87
43刨削加工88
431刨削加工工艺范围88
432刨削加工工艺特点88
44钻削与铰削加工88
441钻削加工88
442铰削加工89
45磨削加工89
451平面磨削89
452外圆磨削90
习题90

5模具零件的精密加工91

51坐标镗床与坐标磨床加工91
511坐标镗床加工91
512坐标磨床加工92
513坐标尺寸换算94
52成型磨削95
521概述95
522成型砂轮磨削法95
523夹具磨削法98
524成型磨削工艺尺寸的换算100
525光学曲线磨床磨削100
习题102

6模具数控加工103

61数控加工技术103
611数控加工基本概念103
612数控机床的工作原理与分类103
613数控加工的特点与应用105
62数控加工程序编制基础106
621程序编制的基本步骤与方法106
622数控机床的坐标系106
623数控加工程序的结构与格式108
624数控加工程序的指令代码108
625手工编程与自动编程111
63数控加工的程序编制112
631数控铣削加工112
632加工中心切削加工120
64计算机辅助制造124
641CAM技术的应用情况124
642模具CAM技术的应用实例124
习题129

7模具特种加工130

71模具电火花成型加工130
711电火花成型加工的基本原理130
712模具电火花加工的特点及应用范围131
713电火花成型加工的设备132
714电火花加工的基本工艺规律133
715模具电火花加工工艺135
72模具电火花线切割加工145
721概述145
722线切割加工工艺参数的选择147
723数字程序编制149
724模具电火花线切割加工工艺153
73模具电化学加工156
731电化学加工的基本原理及其应用范围156
732模具电解加工156
733模具电铸成型159
74模具超声波加工与激光加工160
741模具的超声波加工160
742模具的激光加工161
习题162

8模具表面加工与处理技术164

81模具表面光整加工164
811光整加工的特点与分类164
812研磨加工164
813抛光加工165
814其他光整加工方法171
82电镀与化学镀技术171
821电镀基本原理与工艺171
822单金属电镀与复合电镀173
823化学镀原理与工艺176
824化学镀应用176
83表面蚀刻技术177
831光化学蚀刻技术177
832高能束蚀刻技术180
84热扩渗技术180
841热扩渗的基本原理与分类180
842气体热扩渗工艺及应用181
843固体热扩渗工艺及应用184
85高能束技术186
851激光表面处理186
852电子束表面处理187
853离子束表面处理188
86气相沉积技术189
861物理气相沉积189
862化学气相沉积190
习题191

9模具快速成型加工192

91模具快速成型加工的基本原理192
911快速成型加工概述192
912快速成型加工的基本原理与基本过程192
913快速成型加工的特点193
92快速成型加工的方法193
921立体印刷成型193
922层合实体制造194
923选区激光烧结194
924熔融沉积制造195
925典型快速成型加工方法的比较与选用195
926快速成型加工对精度的影响196
927快速成型加工在模具制造中的应用196
习题199

10其他模具制造新技术简介200

101并行工程200
1011并行工程的提出200
1012并行工程的关键技术201
1013模具制造并行工程的实施203
102逆向工程204
1021逆向工程的产生204
1022逆向工程的应用205
1023数据采集205
1024后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用206
103网络化制造208
1031网络化制造简述208
1032模具网络化制造209
习题210

11典型模具制造工艺211

111模具常用零件制造工艺211
1111导向机构零件的制造211
1112模板类零件的加工215
1113滑块的加工222
112冷冲模制造工艺227
1121凸模、凹模的结构特点和技术要求227
1122冲裁模凸模的制造工艺过程228
1123冲裁模凹模的制造工艺过程231
1124冷冲模结构的工艺性234
113塑料模制造工艺237
1131塑料模具成型零件的加工237
1132塑料注射模具制造工艺要点243
1133塑料压缩模具制造工艺要点245
1134塑料吹塑模具制造工艺要点246
1135塑料挤出模具制造工艺要点247
1136塑料热成型模具制造工艺要点248
114压铸模的制造249
1141压铸模技术要求249
1142压铸模的制造249
115简易模具制造工艺250
1151低熔点合金模具251
1152锌基合金模具252
习题254

12典型模具的装配与调试255

121概述255
1211模具装配的特点、内容及精度要求256
1212装配尺寸链256
1213模具装配的工艺方法257
122模具零件的固定方法261
1221紧固件法261
1222压入法261
1223铆接法262
1224热套法262
1225焊接法262
1226低熔点合金法263
1227黏结法263
123间隙(壁厚)的控制方法265
124冷冲模的装配266
1241冲压模具装配的技术要求266
1242模架的装配267
1243冲裁模的装配272
1244复合模的装配275
1245级进模的装配276
1246其他冲模装配特点280
125冲压模具的调试281
1251冲模试模与调整的目的281
1252冲裁模的调整要点281
1253弯曲模的调整与试冲282
1254拉深模的调整与试冲282
126塑料模的装配283
1261塑料模的装配顺序283
1262组件的装配284
1263塑料模总装配程序290
1264塑料模装配实例291
1265其他塑料模具的装配要点294
127塑料模具的试模295
1271注射模具的试模295
1272压缩模具的试模297
1273挤出模具的试模298
1274吹塑模具的试模299
习题299

参考文献300