模块一挤出成型技术
项目一塑料挤出造粒2
单元1双螺杆挤出机组仪表仪器操作2
11相关实践操作3
111温度控制器的基本操作3
112变频器的基本操作3
113控制柜上其他仪表操作控制3
12相关理论知识3
121挤出机调速方法与原理3
122挤出机的加热方法与原理4
123挤出机机筒温度控制原理5
124熔体压力的测量和控制原理5
125挤出成型技术的发展6
练习与讨论7
单元2双螺杆挤出机整体机械结构8
21相关实践操作8
211喂料启动操作8
212主机启动操作8
213软水冷却系统操作8
214真空系统的操作9
22相关理论知识9
221滤油器结构及工作原理9
222机筒结构9
223分流板、过滤网结构及工作原理11
练习与讨论11
单元3挤出机组运行操作12
31相关实践操作12
311开车操作12
312停机操作13
32相关理论知识14
321单螺杆挤出机挤出成型理论14
322双螺杆挤出机挤出成型理论15
323挤出操作工须知16
324挤出成型过程及设备简介16
325聚合物的一般物理性能17
练习与讨论19
单元4挤出机螺杆的拆卸组装操作20
41相关实践操作20
42相关理论知识21
421双螺杆挤出机的螺杆元件21
422螺杆组合及应用23
练习与讨论25
单元5挤出机故障判断及维护保养训练26
51相关实践操作26
511挤出机运行中的检查26
512挤出机运行中的维护26
52相关的理论知识27
521安全生产注意事项27
522挤出机的常规维护保养27
523双螺杆挤出机的常见故障及原因分析 28
524挤出机的易损件和备件 29
525聚合物结晶与成型加工29
练习与讨论31
附录11双螺杆挤出机组工艺卡31
附录12双螺杆挤出机组使用记录表32
项目二塑料薄膜挤出吹塑成型33
单元1原料及生产工艺的选择33
11相关实践操作33
111塑料原料的选择33
112生产工艺流程选择34
12相关理论知识34
121常用塑料的品种及性能34
122主要生产工艺流程35
练习与讨论36
单元2吹塑薄膜设备及成型工艺参数37
21相关实践操作37
211吹塑薄膜用单螺杆挤出机组37
212选择生产工艺参数38
22相关理论知识38
221塑料挤出成型设备的组成38
222单螺杆挤出机机头39
223聚乙烯吹塑薄膜挤出成型工艺参数41
224成型模具结构及辅机的选择42
练习与讨论45
单元3塑料薄膜挤出吹膜操作46
31相关实践操作46
311工艺参数设定46
312薄膜挤出吹塑操作46
32相关的理论47
321塑料挤出吹塑控制原理47
322吹塑薄膜操作注意事项48
练习与讨论49
单元4挤出机维修及运行异常现象分析50
41相关实践操作50
411机头及口模的处理50
412挤出机的维修 50
413螺杆和机筒的损坏原因及修复方法 51
42相关理论知识52
421吹塑薄膜生产中的异常现象及处理52
422聚合物的流变性52
练习与讨论54
附录21PE吹塑薄膜操作工艺卡55
附录22PE吹塑薄膜操作记录卡55
项目三塑料管材挤出成型56
单元1管材挤出机组运行操作56
11相关的实践操作56
111开机前准备56
112开机操作57
113停机操作57
12相关的理论知识58
121塑料管材挤出成型辅机概述58
122管材成型辅机的组成及其工作原理58
123塑料管材挤出工艺65
练习与讨论66
单元2管材挤出生产过程中常见故障处理67
21相关的实践操作67
22相关的理论知识68
221影响管材质量的主要因素 68
222管材挤出生产中的异常现象及处理70
223塑料材料的加工适应性72
224塑料熔体流动缺陷73
练习与讨论75
附录31PPR管材操作工艺卡75
附录32PPR塑料管材挤出机组使用记录表76
项目四塑木异型材挤出成型77
单元1异型材挤出机组运行实训操作77
11相关实践操作77
111配料操作77
112挤出成型操作78
12相关理论知识79
121塑木异型材挤出成型工艺79
122异型材截面设计 81
123塑木异型材成型工艺条件82
124塑木异型材挤出设备83
练习与讨论85
单元2塑木异型材挤出成型的主要影响因素86
21相关实践操作86
22相关理论知识87
221塑木异型材缺陷控制要素87
222影响塑木制品性能的主要因素87
223塑木异型材生产中的异常现象及解决方法90
224聚合物的加热与冷却91
225反应挤出技术92
226塑料挤出工职业技能鉴定要求93
练习与讨论93
附录41塑木异型材造粒生产工艺卡94
附录42塑木异型材挤出成型生产工艺卡94
附录43塑木异型材挤出机组操作记录表94模块二注射成型技术
项目五塑料结构件注射成型96
单元1塑料结构件注射成型基本操作过程96
11相关实践操作96
111注射机安全操作规程96
112注射机的安全装置97
113注射机控制面板功能及参数设定97
114注射成型工作过程98
12相关理论知识99
121注射成型基本流程99
122注射机控制原理100
123注射机操作注意事项101
练习与讨论102
单元2注射制品原料分析与配方103
21相关实践操作103
211塑料材料的配制过程103
212原材料的处理步骤104
22相关理论知识105
221塑料材料的定义、分类、组成与特性105
222塑料助剂的作用106
223塑料产品配方设计要点106
224塑料结构件的设计要求107
练习与讨论108
单元3注射成型设备的选型与安装调试109
31相关实践操作109
311注射机选择步骤109
312注射机的安装110
313注射机操作前的准备112
314注射机的调试步骤113
32相关理论知识114
321注射机的分类及特征114
322注射机基本结构及作用116
323注射机的操作方法119
324注射机型号和主要技术规格121
练习与讨论123
单元4注射模具的安装调试与拆卸124
41相关实践操作124
411注射模具的安装调试124
412注射模具的使用与维护保养124
413注射模具的拆卸（以日钢注射机为例）125
42相关理论知识125
421注射模具基本结构125
422注射模具按结构特征分类126
423模具结构设计的一般步骤129
424注塑模具安装调机规范130
425起重的相关知识130
练习与讨论132
单元5注射成型工艺参数选择（一）——注射温度133
51相关实践操作133
511温度的设定133
512注射温度设置原则133
513冷却参数的设置134
52相关理论知识134
521注射成型的温度控制及原理134
522注射温度134
523温度对产品质量的影响136
524注塑工艺设定要考虑的七个因素137
525热固性塑料的注射成型技术139
练习与讨论141
单元6注射成型工艺参数选择（二）——注射压力、注射速度142
61相关实践操作142
611压力参数的设置142
612速度参数的设置142
62相关理论知识143
621注射压力与注射速度143
622保压压力和保压时间144
623背压力与螺杆转速146
624塑化压力、注射压力、保压压力、注射速度对制品质量的影响147
练习与讨论148
单元7注射成型工艺参数选择（三）——成型周期149
71相关实践操作149
72相关理论知识149
721注射成型周期149
722注射时间、冷却时间及其他操作时间对产品质量的影响150
723常用塑料的注塑工艺参数151
724注射成型中常遇的问题以及解决办法152
练习与讨论157
单元8塑料结构件注射成型综合操作158
81相关实践操作158
811注塑操作工的操作技术 158
812注射机的成型操作技术159
813注射机的操作过程159
82相关理论知识160
821注射过程与原理160
822产品的常见缺陷原因分析164
823常用塑料性能及注射成型工艺条件166
824反应注射成型技术167
825橡胶注射成型技术168
练习与讨论170
单元9注射机常见故障判断处理及日常维护保养171
91相关实践操作171
911操作工须知171
912螺杆的维护保养与维修172
913机筒的维护保养与维修173
914注射机的常规保养和维护步骤173
92相关理论知识174
921注射机的保养174
922注射机常见故障分析及排除176
923设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除177
练习与讨论178
附录51常见塑料的注射温度179
附录52塑料碗操作工艺卡179
附录53纸筒支架产品注射成型工艺卡179
附录54纸筒支架产品工艺操作记录表180
附录55塑料注塑工职业资格考核要求180
项目六塑料药瓶注射吹塑成型184
单元1注射吹塑设备的选择与使用184
11相关实践操作184
111注射吹塑设备的安装调试过程184
112注射吹塑机械的操作与维护185
12相关理论知识186
121注吹中空成型设备186
122注射吹塑成型模具188
123注射吹塑主要设备性能特点190
124注射吹塑的特点192
125聚乙烯药瓶的相关行业及卫生标准193
练习与讨论193
单元2注射吹塑工艺条件选择与操作194
21相关实践操作194
211工艺配方194
212生产工艺过程及参数设定194
213注射吹塑工艺流程196
22相关理论知识196
221二次成型的定义及主要技术196
222二次成型的原理及过程196
223注射吹塑197
224注射吹塑异常现象及排除方法200
练习与讨论204模块三压制成型技术
项目七氨基模塑料餐具压制成型206
单元1氨基模塑料的生产设备选择206
11相关的实践操作206
111氨基模塑料聚合岗位操作流程206
112捏合机的操作流程208
12相关的理论知识208
121间歇操作釜式反应器的特点及其结构208
122间歇操作釜式反应器安装与使用注意事项212
123氨基模塑料聚合岗位的冷凝器设备212
124氨基模塑料聚合岗位的真空泵设备213
125设备之间的平衡214
练习与讨论214
单元2氨基模塑料的配方设计215
21相关的实践操作215
211选材215
212配方215
22相关理论知识215
221塑料配方设计原则215
222塑料配方设计方法217
223塑料配方的计量表示219
练习与讨论219
单元3氨基模塑料的生产工艺220
31相关的实践操作220
311氨基模塑料聚合岗位操作流程220
312氨基模塑料捏合岗位操作流程221
313氨基模塑料粉碎岗位操作流程221
314氨基模塑料网带岗位操作流程221
315氨基模塑料粉碎岗位操作流程222
316氨基模塑料球磨岗位操作流程222
317氨基模塑料筛粉岗位操作流程222
32相关的理论知识222
321脲醛树脂的合成及固化222
322缩聚反应机理223
323脲醛树脂固化过程的控制223
324脲醛树脂的性能及应用223
练习与讨论225
单元4氨基模塑料餐具制品压制成型设备226
41?喙氐氖导僮?26
411压制成型设备的安全操作流程226
412氨基模塑料餐具制品压制成型设备的选择228
42相关理论知识229
421设备结构229
422设备规格229
423模具229
练习与讨论231
单元5氨基模塑料餐具制品的压制成型制备工艺设计232
51相关的实践操作232
511压制成型工艺流程 232
512工艺条件的设定232
513压制成型工种相关要求232
52相关理论知识235
521热固性塑料成型准备阶段235
522热固性塑料成型阶段236
523热固性塑料后处理阶段237
练习与讨论237
单元6氨基模塑料餐具制品的生产工艺调试及故障处理238
61相关的实践操作238
611流动性的考察238
612成型收缩率的测定（调整成型压力参数）238
613常见制品缺陷及解决办法238
614常见设备故障及解决办法239
615操作注意事项及常见故障排除241
616设备的保养242
62相关的理论知识242
621热固性模塑料的成型工艺性能242
622压制成型工艺条件及控制243
练习与讨论246
附录71氨基模塑料的制品工艺卡246
附录72氨基模塑料餐具压制成型工艺卡246
附录73氨基模塑料餐具制品工艺操作记录表247
项目八橡胶密封圈模压成型248
单元1橡胶模压成型设备的选择与操作248
11相关的实践操作248
111橡胶模压成型设备的基本安全操作流程248
112选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备249
12相关理论知识249
121热压机分类250
122规格表示与主要技术特征250
123基本结构251
练习与讨论255
单元2蝶阀橡胶密封圈制品的配方设计256
21相关实践操作256
211蝶阀橡胶密封圈性能要求 256
212生胶选择与配方设计 256
22相关理论知识258
练习与讨论258
单元3蝶阀橡胶密封圈成型制备工艺设计259
31相关实践操作259
311蝶阀橡胶密封圈混炼工艺 259
312加料顺序 259
313蝶阀橡胶密封圈模压工艺 259
32相关理论知识260
321橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化260
322硫化历程 261
323正硫化及正硫化点的确定262
324硫化方法和硫化介质 263
练习与讨论265
单元4蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试及故障处理266
41相关实践操作266
411蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试266
412蝶阀橡胶密封圈制品的生产过程中的故障处理266
42相关理论知识267
421硫化压力267
422硫化温度267
423硫化时间268
424橡胶制品加工过程中的安全环保事项269
425橡胶制品加工过程中的相关环保法规269
426聚四氟乙烯（PTFE）冷压烧结成型270
练习与讨论271模块四压延成型技术
项目九人造革压延成型273
单元1人造革压延成型设备的选择273
11相关实践操作274
111压延机生产前简单调试方法274
112压延机的安全操作274
113四辊压延机的操作规程275
12相关理论知识275
121压延机的分类275
122压延机规格型号及主要技术参数279
123压延机的组成与结构283
124人造革压延成型的后处理设备285
练习与讨论288
单元2人造革的原料选择与配方设计289
21相关实践操作289
211聚氯乙烯压延人造革的用料配方289
212聚氯乙烯压延人造革的配方选择289
213聚氯乙烯压延人造革生产步骤290
22相关理论知识291
221配方设计原则291
222压延制品所用原料性能与作用291
223塑料制品分类299
练习与讨论300
单元3人造革的压延成型操作301
31相关实践操作301
311混合操作301
312塑炼操作301
313压延贴合操作302
314贴合膜与发泡操作302
315压花与冷却操作302
316卷取包装操作303
32相关理论知识303
321人造革压延成型工艺流程303
322压延革成型工艺参数设定303
323压延革的表面处理303
练习与讨论305
单元4人造革压延成型中常见故障及处理306
41相关实践操作（人造革压延生产中常见故障及解决办法）306
42相关理论知识307
421聚氯乙烯人造革用布基要求307
422聚氯乙烯人造革质量要求307
练习与讨论308
项目十薄膜压延成型309
单元1聚氯乙烯压延薄膜的配方设计309
11相关实践操作309
111常用压延薄膜制品配方309
112聚氯乙烯硬片压延成型用原料配方310
12相关理论知识311
121软质聚氯乙烯制品配方设计原则311
122硬质聚氯乙烯制品配方设计原则312
练习与讨论313
单元2薄膜压延成型制备工艺314
21相关实践操作314
211软质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定314
212硬质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定316
22相关理论知识317
221聚氯乙烯薄膜的工艺流程317
222聚氯乙烯薄膜生产过程控制317
练习与讨论322
单元3薄膜制品常见缺陷及处理323
31相关实践操作323
311软质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析323
312硬质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析325
32相关理论知识326
321压延成型的原理326
322影响压延薄膜质量的因素327
323压延薄膜的质量要求330
324薄膜的部分质量检测方法330
练习与讨论332
单元4薄膜压延成型中相关设备安全操作与保养333
41相关实践操作333
411压延机调试要点333
412压延机辅机调试要点334
42相关理论知识335
421压延机及辅机生产操作注意事项335
422压延机的日常维护保养336
练习与讨论339
附录101无毒硬片压延成型工艺卡339
附录102无毒硬片操作工艺卡340
附录103压延工职业资格考核要求340
附表一常用的高分子材料英文代号含义342
附表二常用的高分子材料加工英语词汇342
附表三常用的高分子材料检测英语词汇344
参考文献347