第1章金属切削加工基本知识1
11切削运动和切削用量1
111切削运动1
112工件上的加工表面2
113切削用量2
114切削层横截面要素2
115切削方式3
12切削变形、切削力与切削温度4
121切削变形及其主要影响因素4
122切削力及其主要影响因素8
123切削温度及其主要影响因素10
13刀具磨损与刀具寿命11
131刀具磨损形式和磨损原因11
132刀具寿命12
14材料的切削加工性和切削液15
141衡量材料切削加工性的指标15
142影响工件材料切削加工性的因素16
143改善材料切削加工性的途径17
144切削液的作用机理17
145切削液中的添加剂18
146切削液的分类与使用19
15金属材料及其性能19
151黑色金属20
152有色金属25
16金属材料的力学性能27
161强度、弹性与塑性28
162硬度29
163冲击韧性31
164疲劳强度31
17钢的热处理32
本章小结35
复习思考题35
第2章刀具的基本知识37
21刀具材料37
211刀具材料应具备的基本性能37
212刀具材料的类型38
213常用刀具材料介绍39
214其他刀具材料介绍43
215新型刀具材料的发展方向43
22刀具的组成及其主要角度44
221刀具的组成44
222刀具静止角度参考系及其坐标平面45
223刀具工作角度参考系和刀具工作角度49
23车刀图示及角度标注方法52
231车刀设计图的画法52
232典型车刀设计53
24刀具几何参数的选择54
241前角和前面型式的选择54
242后角、副后角的选择55
243主偏角、副偏角的选择56
244刀尖与过渡刃选择57
245刃倾角的选择57
246刀具几何参数的选择58
本章小结58
复习思考题59
第3章金属切削机床60
31金属切削机床概述60
311金属切削机床在国民经济中的地位60
312金属切削机床的发展概况60
313金属切削机床加工的生产模式62
32机床分类及型号编制63
321机床的分类63
322机床型号的编制方法63
33CA6140型车床67
331CA6140车床概述67
332表面成型方法与机床运动70
333CA6140型车床的传动系统分析72
334手动及快速机动进给79
335机床主要部件结构及作用80
336机床附件86
34铣床87
341升降台式铣床87
342床身式铣床90
343龙门铣床90
35磨床91
351概述91
352M1432A型万能外圆磨床92
353其他磨床94
36其他机床97
361刨床与插床97
362拉床98
363钻床98
364镗床101
本章小结105
复习思考题105
第4章机械加工工艺规程107
41机械加工工艺规程概述107
411生产过程和工艺过程107
412机械加工工艺过程的组成108
413机械加工生产类型及特点109
414机械加工工艺规程及工艺文件111
42零件的工艺性分析及毛坯的选择114
421零件结构工艺性分析114
422技术要求分析115
423毛坯的选择115
43基准与工件定位116
431基准的概念及其分类117
432工件的定位原理118
433定位基准的选择122
44工艺路线的拟定126
441表面加工方法的选择126
442加工顺序的安排127
443确定工序集中与分散的程度129
444设备与工艺装备的选择130
45确定加工余量、工序尺寸及其公差130
451加工余量的概念130
452加工余量的影响因素131
453确定加工余量133
454确定工序尺寸及其公差133
46工艺尺寸链134
461尺寸链的概念134
462尺寸链的组成135
463工艺尺寸链计算公式135
464工艺尺寸链的应用和解算方法136
47工艺过程的技术经济分析142
471工艺过程的技术经济分析142
472工艺方案的技术经济评价方法143
473提高劳动生产率的工艺途径145
本章小结148
复习思考题148
第5章机械加工精度与表面质量151
51机械加工质量的基本概念151
511基本概念151
512影响机械加工精度的因素152
52提高加工精度的途径152
53机械加工后的表面质量及其限制154
531机械加工表面质量的含义154
532表面质量对零件使用性能的影响155
533机械零件尺寸及其公差156
534机械零件形状、位置误差及其公差161
54机械加工后的表面粗糙度170
541表面粗糙度基本知识170
542表面粗糙度的评定参数171
543影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制172
本章小结173
复习思考题173
第6章轴类零件加工工艺与工装176
61概述176
62外圆表面的车削加工178
621车床工艺范围178
622常用车刀种类及选用178
623工件的安装182
624车削基本工艺185
625零件加工190
63外圆表面的磨削加工192
631砂轮192
632磨削方式及工艺特征194
64外圆表面的加工方法和加工方案197
65典型轴类零件加工工艺分析200
本章小结204
复习思考题204
第7章箱体类零件加工工艺与工装205
71概述205
711箱体类零件的功用及结构特点205
712箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯205
72平面加工方法和平面加工方案207
721刨削207
722铣削210
723磨削加工217
724平面的光整加工218
73箱体零件孔系加工218
731镗削加工218
732钻削加工222
733孔系加工方法228
74典型箱体零件加工工艺分析231
741主轴箱加工工艺过程231
742箱体类零件加工工艺分析232
743分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析233
744液压缸的结构特点及工艺分析235
745套筒类零件加工中的主要工艺
问题236
本章小结237
复习思考题237
第8章机床专用夹具240
81概述240
811机床夹具的用途240
812机床夹具的分类241
813机床夹具的组成241
82车床夹具241
821车床夹具的两种基本类型241
822车床夹具设计要点243
83铣床夹具245
84钻夹具247
85镗床夹具250
86现代机床夹具简介256
861自动线夹具256
862组合夹具256
863通用可调夹具和成组夹具260
本章小结263
复习思考题263
参考文献265