木质家具制造学 / 普通高等教育家具设计与制造专业规划教材
￥40.00定价
作者： 李军，熊先青
出版时间：2011-09
出版社：中国轻工业出版社
- 中国轻工业出版社
- 9787501983209
- 158872
- 47155067-3
- 2011-09
- 256
- 工学
- 林业工程
- TS664.1
- 家具设计与制造
内容简介
家具制造涉及知识面比较广泛，如木质材料、化工材料、加工工具、加工技术、家具结构和管理等诸多方面。家具制造是项系统工程，其整体的提升依赖于系统内诸多方面的提升。《木质家具制造学》图文并茂地增加了典型与先进设备的主要功能与操作特点阐述，增加了常用刀具的阐述，增加了实用原材科特性的阐述，增加了加工技术的工艺优化方案，增加了典型工艺路线和典型家具生产工艺的阐述，增加了实用的木材干燥知识与方法的阐述，增加了家具生产管理方面的基本概念和实用知识与方法的阐述，以帮助读者深入理解和掌握家具制造的关键知识与技能，建立系统的知识体系。全书由南京林业大学李军教授主编。
目录
第1章 绪论／1
1.1 木质家具的分类及材料／1
1.2 木质家具制造业的发展／1
1.2.1 生产方式的变革／2
1.2.2 制造技术的进步／2
1.2.3 家具设讳的影响／4
1.2.4 生产管理的发展／4
1.3 木质家具制造学的研究内容／5
第2章 制造基础／7
2.1 材料基础／7
2.1.1 天然锯材／7
2.1.2 人造板材／11
2.1.3 贴面材料／16
2.1.4 封边材料／18
2.1.5 五金配件／18
2.1.6 胶黏剂／21
2.2 结构基础／25
2.2.1 榫接合／25
2.2.2 板接合／27
2.2.3 木框接合／29
2.2.4 箱框接合／32
2.2.5 家具基本结构／34
2.3 加工基础／35
2.3.1 基准／35
2.3.2 生产过程／38
2.3.3 工艺过程／39
2.3.4 工序／40
2.3.5 加工精度／41
2.3.6 表面粗糙度／46
2.4 典型设备／50
2.4.1 锯类／50
2.4.2 刨削／58
2.4.3 钻孔／60
2.4.4 铣削／66
2.4.5 车床／73
2.4.6 砂光／75
2.4.7 封边／80
2.4.8 压机／81
2.4.9 拼板机／83
2.4.10 组装／84
2.4.11 综合／86
2.5 典型工具／87
2.5.1 锯片和锯条／87
2.5.2 铣刀／88
2.5.3 刨刀／90
2.5.4 砂带／91
2.5.5 钻头／91
2.5.6 车刀／92
2.5.7 气钉枪／93
2.5.8 喷枪／93
2.5.9 夹具／94
2.6 木材干燥／95
2.6.1 木材干燥的基本概念／95
2.6.2 干燥原则与规律／99
2.6.3 典型干燥方法／107
第3章 制造过程／111
3.1 配料／111
3.1.1 加工余量／111
3.1.2 锯材配料工艺／114
3.1.3 板材配料方案／121
3.1.4 木皮配料方案／124
3.2 毛料加工／125
3.2.1 毛料加工概念／125
3.2.2 毛料加工设备／131
3.2.3 优化方案／132
3.3 胶合／133
3.3.1 胶合概念／133
3.3.2 胶黏剂／133
3.3.3 胶合工艺／136
3.3.4 影响因素／142
3.3.5 优化方案／146
3.4 实木弯曲／147
3.4.1 概述／147
3.4.2 方材弯曲原理／148
3.4.3 方材弯曲工艺／151
3.4.4 影响实木方材弯曲质量的因素／157
3.5 胶合弯曲／158
3.5.1 材料准备／158
3.5.2 弯曲原理／158
3.5.3 弯曲工艺／159
3.5.4 定型原理／161
3.5.5 影响因素分析／162
3.5.6 锯口弯曲和V形槽折叠／163
3.6 板件制备／165
3.6.1 空心板／165
3.6.2 细木工板／167
3.6.3 单板层积材(1V1)／169
3.7 板件贴面／170
3.7.1 实心件贴面／170
3.7.2 空心板贴面／181
3.8 净料加工／183
3.8.1 榫头加工／183
3.8.2 榫槽加工／188
3.8.3 孔眼加工／189
3.8.4 直线形零件加工／193
3.8.5 曲面形零件加工／195
3.8.6 零部件砂光／204
3.8.7 零部件边部处理／208
3.8.8 辅助加工／211
3.8.9 优化方案／212
3.9 典型家具制造实例／212
3.9.1 MFC家具生产工艺／212
3.9.2 贴木皮家具工艺／214
3.9.3 实木家具工艺／215
3.10 装配／217
3.10.1 固装／217
3.10.2 拆装／217
3.10.3 待装／217
第4章 技术管理／218
4.1 技术管理基础／218
4.1.1 管理模式／218
4.1.2 技术准备／231
4.2 生产计划／232
4.2.1 生产能力／233
4.2.2 生产周期／234
4.2.3 生产批量／235
4.2.4 生产计划／237
4.2.5 生产方式／241
4.3 生产控制管理／242
4.3.1 工艺路线／242
4.3.2 物流控制／243
4.3.3 时间控制／246
4.3.4 成本控制／248
4.4 生产要素管理／253
4.4.1 原料管理／253
4.4.2 工资管理／254
4.4.3 设备管理／255
4.4.4 劳动组织／256
4.5 质量管理／258
4.5.1 全面质量管理／258
4.5.2 ISO 9000质量管理体系／261
第5章 制造工艺设计／267
5.1 工艺设计依据／267
5.1.1 家具生产特点／267
5.1.2 家具产品特点／267
5.1.3 工艺设计原则／268
5.2 工艺设计路线／268
5.3 工艺设计示例／269
5.3.1 设计的依据／269
5.3.2 设计的内容／269
5.3.3 设计的步骤与方法／269
5.3.4 设备负荷的平衡与调整／272
5.3.5 计算仓库面积／273
5.3.6 车间面积的计算与设备的布置／273
5.3.7 绘制车间平面布置图／275
参考文献／276
1.1 木质家具的分类及材料／1
1.2 木质家具制造业的发展／1
1.2.1 生产方式的变革／2
1.2.2 制造技术的进步／2
1.2.3 家具设讳的影响／4
1.2.4 生产管理的发展／4
1.3 木质家具制造学的研究内容／5
第2章 制造基础／7
2.1 材料基础／7
2.1.1 天然锯材／7
2.1.2 人造板材／11
2.1.3 贴面材料／16
2.1.4 封边材料／18
2.1.5 五金配件／18
2.1.6 胶黏剂／21
2.2 结构基础／25
2.2.1 榫接合／25
2.2.2 板接合／27
2.2.3 木框接合／29
2.2.4 箱框接合／32
2.2.5 家具基本结构／34
2.3 加工基础／35
2.3.1 基准／35
2.3.2 生产过程／38
2.3.3 工艺过程／39
2.3.4 工序／40
2.3.5 加工精度／41
2.3.6 表面粗糙度／46
2.4 典型设备／50
2.4.1 锯类／50
2.4.2 刨削／58
2.4.3 钻孔／60
2.4.4 铣削／66
2.4.5 车床／73
2.4.6 砂光／75
2.4.7 封边／80
2.4.8 压机／81
2.4.9 拼板机／83
2.4.10 组装／84
2.4.11 综合／86
2.5 典型工具／87
2.5.1 锯片和锯条／87
2.5.2 铣刀／88
2.5.3 刨刀／90
2.5.4 砂带／91
2.5.5 钻头／91
2.5.6 车刀／92
2.5.7 气钉枪／93
2.5.8 喷枪／93
2.5.9 夹具／94
2.6 木材干燥／95
2.6.1 木材干燥的基本概念／95
2.6.2 干燥原则与规律／99
2.6.3 典型干燥方法／107
第3章 制造过程／111
3.1 配料／111
3.1.1 加工余量／111
3.1.2 锯材配料工艺／114
3.1.3 板材配料方案／121
3.1.4 木皮配料方案／124
3.2 毛料加工／125
3.2.1 毛料加工概念／125
3.2.2 毛料加工设备／131
3.2.3 优化方案／132
3.3 胶合／133
3.3.1 胶合概念／133
3.3.2 胶黏剂／133
3.3.3 胶合工艺／136
3.3.4 影响因素／142
3.3.5 优化方案／146
3.4 实木弯曲／147
3.4.1 概述／147
3.4.2 方材弯曲原理／148
3.4.3 方材弯曲工艺／151
3.4.4 影响实木方材弯曲质量的因素／157
3.5 胶合弯曲／158
3.5.1 材料准备／158
3.5.2 弯曲原理／158
3.5.3 弯曲工艺／159
3.5.4 定型原理／161
3.5.5 影响因素分析／162
3.5.6 锯口弯曲和V形槽折叠／163
3.6 板件制备／165
3.6.1 空心板／165
3.6.2 细木工板／167
3.6.3 单板层积材(1V1)／169
3.7 板件贴面／170
3.7.1 实心件贴面／170
3.7.2 空心板贴面／181
3.8 净料加工／183
3.8.1 榫头加工／183
3.8.2 榫槽加工／188
3.8.3 孔眼加工／189
3.8.4 直线形零件加工／193
3.8.5 曲面形零件加工／195
3.8.6 零部件砂光／204
3.8.7 零部件边部处理／208
3.8.8 辅助加工／211
3.8.9 优化方案／212
3.9 典型家具制造实例／212
3.9.1 MFC家具生产工艺／212
3.9.2 贴木皮家具工艺／214
3.9.3 实木家具工艺／215
3.10 装配／217
3.10.1 固装／217
3.10.2 拆装／217
3.10.3 待装／217
第4章 技术管理／218
4.1 技术管理基础／218
4.1.1 管理模式／218
4.1.2 技术准备／231
4.2 生产计划／232
4.2.1 生产能力／233
4.2.2 生产周期／234
4.2.3 生产批量／235
4.2.4 生产计划／237
4.2.5 生产方式／241
4.3 生产控制管理／242
4.3.1 工艺路线／242
4.3.2 物流控制／243
4.3.3 时间控制／246
4.3.4 成本控制／248
4.4 生产要素管理／253
4.4.1 原料管理／253
4.4.2 工资管理／254
4.4.3 设备管理／255
4.4.4 劳动组织／256
4.5 质量管理／258
4.5.1 全面质量管理／258
4.5.2 ISO 9000质量管理体系／261
第5章 制造工艺设计／267
5.1 工艺设计依据／267
5.1.1 家具生产特点／267
5.1.2 家具产品特点／267
5.1.3 工艺设计原则／268
5.2 工艺设计路线／268
5.3 工艺设计示例／269
5.3.1 设计的依据／269
5.3.2 设计的内容／269
5.3.3 设计的步骤与方法／269
5.3.4 设备负荷的平衡与调整／272
5.3.5 计算仓库面积／273
5.3.6 车间面积的计算与设备的布置／273
5.3.7 绘制车间平面布置图／275
参考文献／276
