第1章 机械制造工艺概述1
1.1 机械制造业、机械制造技术和机械制造科学 1
1.1.1 机械制造业在国民经济中的地位 1
1.1.2 机械制造技术简介 1
1.1.3 机械制造科学的发展 2
1.1.4 中国机械制造业面临的机遇和挑战 2
1.2 机械制造技术的发展 3
1.3 机械加工工艺过程 6
1.3.1 生产过程和工艺过程 6
1.3.2 机械加工工艺过程的组成 7
1.3.3 机械加工工艺系统 8
1.3.4 生产纲领和生产类型 9
1.3.5 现代企业组织产品生产的模式 10
1.4 本课程的内容、特点和学习要求 11
习题和思考题 11

第2章 机械制造工艺基础知识12
2.1 切削运动及切削要素 12
2.1.1 零件表面的形成 12
2.1.2 零件表面切削加工成形方法 13
2.1.3 切削运动 14
2.1.4 切削用量和切削层参数 15
2.2 刀具材料和刀具结构 17
2.2.1 刀具材料 17
2.2.2 刀具结构 20
2.2.3 刀具几何参数及其选择 23
2.3 切削过程及其物理现象 26
2.3.1 切屑形成过程和切屑种类 26
2.3.2 积屑瘤的形成和控制 29
2.3.3 切削力和切削功率 29
2.3.4 切削热和切削温度 32
2.3.5 刀具的失效与刀具寿命 33
2.3.6 切削液及其选用 38
2.4 切削用量的选择 39
2.5 材料的切削加工性 40
2.6 磨削过程及其物理现象 41
2.6.1 砂轮的特性和选择 41
2.6.2 磨削过程 44
2.6.3 磨削力和磨削用量 45
2.6.4 磨削热和磨削温度 46
2.6.5 磨削液 47
习题和思考题 48

第3章 机械加工工艺方法49
3.1 切削加工方法 49
3.1.1 车削加工 49
3.1.2 铣削加工 54
3.1.3 钻孔、扩孔、铰孔 61
3.1.4 镗削加工 67
3.1.5 刨削、插削、拉削 71
3.2 磨削加工方法 76
3.2.1 磨床 77
3.2.2 磨削加工的应用 78
3.2.3 磨削的工艺特点 81
3.2.4 磨削技术的发展 81
3.3 精密与超精密加工方法 82
3.3.1 研磨 83
3.3.2 珩磨 84
3.3.3 超级光磨 85
3.3.4 抛光 86
3.3.5 超精密加工 86
3.4 特种加工方法 88
3.4.1 概述 88
3.4.2 电火花加工 89
3.4.3 电解加工 91
3.4.4 超声波加工 92
3.4.5 激光加工 93
3.4.6 电子束加工 94
3.4.7 离子束加工 95
3.5 成形表面加工方法 96
3.5.1 成形表面的加工 96
3.5.2 螺纹的加工 97
3.5.3 齿轮齿形的加工 100
3.6 数控复合加工技术 105
3.6.1 概述 105
3.6.2 典型数控复合加工机床 105
3.6.3 复合加工的特点及应用 107
习题和思考题 108

第4章 机床夹具设计110
4.1 机床夹具概述 110
4.1.1 工件的装夹方法 110
4.1.2 机床夹具的作用 111
4.1.3 机床夹具的分类与组成 112
4.1.4 机床夹具的设计过程 113
4.2 工件的定位与基准 114
4.2.1 基准的概念 114
4.2.2 六点定位原理 115
4.2.3 常见的定位方式与定位元件 116
4.3 定位误差分析 125
4.3.1 定位误差及产生原因 125
4.3.2 定位误差的计算 126
4.3.3 保证定位精度的条件 127
4.4 工件在夹具上的夹紧 128
4.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 128
4.4.2 夹紧力的确定 128
4.4.3 典型夹紧机构 131
4.5 典型机床夹具 134
4.5.1 车床夹具 134
4.5.2 铣床夹具 134
4.5.3 钻床夹具 136
4.5.4 镗床夹具 139
4.6 现代机床夹具 140
4.6.1 组合夹具 140
4.6.2 自动线夹具 147
4.6.3 通用可调整夹具和成组夹具 147
4.6.4 数控机床夹具 148
习题和思考题 150

第5章 机械制造工艺规程设计153
5.1 机械加工工艺规程概述 153
5.1.1 机械加工工艺规程的概念 153
5.1.2 机械加工工艺规程的作用 153
5.1.3 机械加工工艺规程的形式 154
5.1.4 机械加工工艺规程的设计原则 155
5.1.5 机械加工工艺规程设计的原始资料 155
5.1.6 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 156
5.2 工艺路线的制定 159
5.2.1 定位基准及其选择 159
5.2.2 表面加工方案的确定 163
5.2.3 典型表面的加工路线 165
5.2.4 工艺顺序的安排 168
5.3 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 171
5.3.1 加工余量的概念 171
5.3.2 加工余量的确定 172
5.3.3 工序尺寸及其公差的确定 175
5.4 工艺尺寸链 176
5.4.1 工艺尺寸链的有关术语及定义 176
5.4.2 工艺尺寸链的计算方法 177
5.4.3 工艺尺寸链的应用 179
5.5 工艺过程的经济分析 181
5.5.1 时间定额 181
5.5.2 提高生产率的工艺途径 182
5.5.3 工艺方案的经济分析 184
5.6 工序设计 185
5.6.1 机床与工艺装备的选择 185
5.6.2 切削用量的确定 186
5.6.3 时间定额的确定 187
5.7 数控加工工艺规程 187
5.7.1 数控加工工艺规程概述 187
5.7.2 数控加工工艺规程设计 188
5.8 典型零件的工艺规程设计实例 191
5.8.1 发动机连杆传统工艺 191
5.8.2 壳体零件数控加工工艺 197
5.9 机器装配工艺规程设计 198
5.9.1 机器装配工艺概述 198
5.9.2 机器装配工艺规程设计 201
5.9.3 机器结构的装配工艺性 203
习题和思考题 206

第6章 机械加工质量及其控制209
6.1 概述 209
6.2 机械加工精度 209
6.2.1 机械加工精度的基本概念 209
6.2.2 影响机械加工精度的因素 211
6.2.3 提高机械加工精度的途径 230
6.3 加工误差的统计分析 232
6.3.1 加工误差的性质 232
6.3.2 分布图分析法 233
6.3.3 点图分析法 238
6.4 机械加工表面质量 241
6.4.1 机械加工表面质量的概念 241
6.4.2 表面质量对零件使用性能的影响 242
6.4.3 加工表面粗糙度的影响因素 243
6.4.4 表面层力学物理性能的变化及影响因素 245
6.4.5 控制加工表面质量的途径 246
习题和思考题 248

参考文献250