- 清华大学出版社
- 9787302436157
- 1-1
- 67271
- 42170457-8
- 平装
- 16开
- 2016-05
- 385
- 管理学
- 管理科学与工程
- F273.2
- 其他
内容简介
由吴迪主编的《精益生产（21世纪经济管理精品教材）／管理科学与工程系列》一书分为三大部分。第一部分包括第一章和第二章，主要从生产方式的演进与精益思想的形成，通过对大量生产与精益生产体系的比较分析，阐述了精益生产的实质是一种新型先进的生产方式，并讨论了系统的总体架构。第二部分包括第三章到第八章，主要从精益生产体系的三个主要子系统，即准时化、自働化和少人化，分别讨论了精益生产体系的具体实现技术与方法。其中包括看板系统、计划技术、准时供货的组织，以及一个流生产、流程改善、单元生产线的组织、标准化作业、多能工的培养、5S管理、可视化管理与防错技术等内容。第三部分包括第九章与第十章，主要讨论了员工与供应商的培养，包括全员参与的改善小组、人性化管理、员工培养与激励制度、供应商的选择及合作关系等内容。
精益生产既是一种先进的生产方式，又是一个实际运行的生产系统，有许多独特的技术与方法。但本书并不是孤立地讲解各种技术与方法，而是从系统整体，以及思想与方法结合的角度，分析说明各种方法在系统中的地位与作用；同时，通过技术与方法的讨论，进一步深入理解精益思想，力求帮助读者全面、系统地了解精益生产的思想、体系与方法。
精益生产既是一种先进的生产方式，又是一个实际运行的生产系统，有许多独特的技术与方法。但本书并不是孤立地讲解各种技术与方法，而是从系统整体，以及思想与方法结合的角度，分析说明各种方法在系统中的地位与作用；同时，通过技术与方法的讨论，进一步深入理解精益思想，力求帮助读者全面、系统地了解精益生产的思想、体系与方法。
目录
第一章 生产方式与精益思想
第一节 福特体系与大量生产
一、福特生产体系的产生
二、大量生产原理及其效果
第二节 丰田体系与准时制生产
一、丰田生产体系的确立
二、丰田生产体系的管理思想
三、丰田生产体系的实现路径
第三节 精益思想及体系
一、精益思想的形成
二、技术系统与社会系统
本章小结
案例分析
第二章 准时化与精益流程
第一节 流程的目标与特点
第二节 准时制生产的运行逻辑
一、生产与需求的协调模式
二、拉动式生产
三、均衡生产
第三节 准时制生产流程组织
一、汽车制造工艺流程
二、混流生产组织
三、快速换模及小批量生产
第四节 技术与方法体系
本章小结
案例分析
第三章 看板与拉动式生产
第一节 看板及其运行原理
一、看板的概念及种类
二、看板的运行规则
三、看板的功能
四、看板的使用条件
第二节 看板发行张数的确定
一、取货看板发行张数的确定
二、生产看板发行张数的确定
第三节 看板及拉动式生产的相关问题
一、看板与计划间的协调及看板发行张数的变更
二、均衡生产：拉动式生产的基本前提
三、信息技术及电子看板
本章小结
案例分析
第四章 计划与均衡生产
第一节 计划体系及信息流程
一、生产计划体系
二、生产计划的形式与信息流程
第二节 生产计划编制方法
一、基本生产计划制订方法
二、生产日程计划的编制方法
第三节 信息传递与需求管理
本章小结
案例分析1
案例分析2
第五章 物流与准时供货
第一节 后补充供货方式
一、看板取货过程及物流组织
二、信息技术的运用及看板的新发展
第二节 前补充供货方式
第三节 生产线供货形式
第四节 物流运输过程的组织
一、直接供货物流组织方式
二、间接供货物流组织方式
本章小结
案例分析1
案例分析2
第六章 改善与一个流生产
第一节 生产周期的构成
第二节 一个流生产的意义与前提
第三节 流程设施布局的改善
第四节 流程的时间平衡
第五节 快速换装技术
第六节 价值流分析
本章小结
案例分析1
案例分析2
案例分析3
第七章 少人化与单元线生产
第一节 弹性用工体系的原理
第二节 单元线生产的组织
一、多工序作业与多设备作业的区别
二、单元线设计的影响因素
第三节 标准化作业
一、标准化作业的内容与作用
二、标准化作业的制定步骤与方法
第四节 多技能员工的培养
一、培养方式：轮岗制
二、轮岗培养方式的效果及制度性因素
本章小结
案例分析1
案例分析2
第八章 自恸化与持续改善
第一节 自恸化的理念及功能
一、自恸化是一种自律地发现及解决问题的体系
二、自恸化是一种防错体系
三、建立自恸化体系是一种品质文化
第二节 可视化：发现问题的机制
一、可视化管理的要点与功能
二、可视化的内容与方法
三、对自恸化的进一步理解
第三节 5S：改善的基础
一、整理
二、整顿
三、清扫
四、清洁
五、素养
第四节 QC小组与合理化建议
一、重要观点：改善来源于现场
二、改善活动的主体：QC小组
三、改善活动过程：PDCA循环
四、改善活动的保证：合理化建议制度
本章小结
案例分析
第九章 人性化与员工培养
第一节 员工参与是实现精益思想的关键
第二节 尊重人性和员工参与意愿
第三节 员工成长模式及制度体系
第四节 组织的理念与价值取向
一、组织的目的与目标
二、长期目标与短期利益
三、结果导向与过程导向
四、自上而下还是自下而上
本章小结
案例分析1
案例分析2
第十章 伙伴关系与供应商培养
第一节 丰田供应商体系的特征
一、结构性分层外包
二、与供应商长期合作
三、少数供货源
第二节 伙伴关系的建立与维护
一、信任关系的基础
二、供应商的选择
三、合作关系的维护
第三节 供应商合作中的几个问题
一、精益生产供应链的脆弱性问题
二、准时供货与均衡生产的关系
三、知识与技术的交流问题
本章小结
案例分析
参考文献
第一节 福特体系与大量生产
一、福特生产体系的产生
二、大量生产原理及其效果
第二节 丰田体系与准时制生产
一、丰田生产体系的确立
二、丰田生产体系的管理思想
三、丰田生产体系的实现路径
第三节 精益思想及体系
一、精益思想的形成
二、技术系统与社会系统
本章小结
案例分析
第二章 准时化与精益流程
第一节 流程的目标与特点
第二节 准时制生产的运行逻辑
一、生产与需求的协调模式
二、拉动式生产
三、均衡生产
第三节 准时制生产流程组织
一、汽车制造工艺流程
二、混流生产组织
三、快速换模及小批量生产
第四节 技术与方法体系
本章小结
案例分析
第三章 看板与拉动式生产
第一节 看板及其运行原理
一、看板的概念及种类
二、看板的运行规则
三、看板的功能
四、看板的使用条件
第二节 看板发行张数的确定
一、取货看板发行张数的确定
二、生产看板发行张数的确定
第三节 看板及拉动式生产的相关问题
一、看板与计划间的协调及看板发行张数的变更
二、均衡生产：拉动式生产的基本前提
三、信息技术及电子看板
本章小结
案例分析
第四章 计划与均衡生产
第一节 计划体系及信息流程
一、生产计划体系
二、生产计划的形式与信息流程
第二节 生产计划编制方法
一、基本生产计划制订方法
二、生产日程计划的编制方法
第三节 信息传递与需求管理
本章小结
案例分析1
案例分析2
第五章 物流与准时供货
第一节 后补充供货方式
一、看板取货过程及物流组织
二、信息技术的运用及看板的新发展
第二节 前补充供货方式
第三节 生产线供货形式
第四节 物流运输过程的组织
一、直接供货物流组织方式
二、间接供货物流组织方式
本章小结
案例分析1
案例分析2
第六章 改善与一个流生产
第一节 生产周期的构成
第二节 一个流生产的意义与前提
第三节 流程设施布局的改善
第四节 流程的时间平衡
第五节 快速换装技术
第六节 价值流分析
本章小结
案例分析1
案例分析2
案例分析3
第七章 少人化与单元线生产
第一节 弹性用工体系的原理
第二节 单元线生产的组织
一、多工序作业与多设备作业的区别
二、单元线设计的影响因素
第三节 标准化作业
一、标准化作业的内容与作用
二、标准化作业的制定步骤与方法
第四节 多技能员工的培养
一、培养方式：轮岗制
二、轮岗培养方式的效果及制度性因素
本章小结
案例分析1
案例分析2
第八章 自恸化与持续改善
第一节 自恸化的理念及功能
一、自恸化是一种自律地发现及解决问题的体系
二、自恸化是一种防错体系
三、建立自恸化体系是一种品质文化
第二节 可视化：发现问题的机制
一、可视化管理的要点与功能
二、可视化的内容与方法
三、对自恸化的进一步理解
第三节 5S：改善的基础
一、整理
二、整顿
三、清扫
四、清洁
五、素养
第四节 QC小组与合理化建议
一、重要观点：改善来源于现场
二、改善活动的主体：QC小组
三、改善活动过程：PDCA循环
四、改善活动的保证：合理化建议制度
本章小结
案例分析
第九章 人性化与员工培养
第一节 员工参与是实现精益思想的关键
第二节 尊重人性和员工参与意愿
第三节 员工成长模式及制度体系
第四节 组织的理念与价值取向
一、组织的目的与目标
二、长期目标与短期利益
三、结果导向与过程导向
四、自上而下还是自下而上
本章小结
案例分析1
案例分析2
第十章 伙伴关系与供应商培养
第一节 丰田供应商体系的特征
一、结构性分层外包
二、与供应商长期合作
三、少数供货源
第二节 伙伴关系的建立与维护
一、信任关系的基础
二、供应商的选择
三、合作关系的维护
第三节 供应商合作中的几个问题
一、精益生产供应链的脆弱性问题
二、准时供货与均衡生产的关系
三、知识与技术的交流问题
本章小结
案例分析
参考文献
