智能制造生产管理与控制（初级） / 智能制造生产管理与控制1+X职业技能等级证书配套教材
作者： 江苏汇博机器人技术股份有限公司组编；陈军统，蒋庆斌，王振华主编
出版时间：2022-12
出版社：高等教育出版社
- 高等教育出版社
- 9787040589405
- 1版
- 450569
- 64256214-4
- 16开
- 2022-12
- 300
- 智能制造
- 高职
本书是智能制造生产管理与控制1+X职业技能等级证书（初级）配套教材。其内容以智能制造生产操作、运行与管控为核心，面向智能制造设备操作、数控设备操作、检测设备操作等相关工作人员，对照《智能制造生产管理与控制职业技能等级标准》（初级），结合智能制造生产管理与控制在生产工程中的典型应用，通过项目化、任务化形式编排教学内容，使学生在实际应用中掌握智能制造生产管理与控制技能。
本书内容包括智能制造生产管控实训系统认知、数控加工中心操作、零件建模与CAM编程、工业机器人上下料系统操作、MES配置与操作和智能制造系统生产管控6个项目。每个项目内容包括证书技能要求、项目引入、知识目标、能力目标、平台准备、学习任务和项目拓展。每个项目都设计了若干个教学任务，整部教材共设计了20个任务，每个任务包括任务提出、知识准备和任务实施三个环节。
为了让学习者能够快速且有效地掌握核心知识和技能，同时方便教师采用更有效的传统方式教学，或者更新颖的线上线下的翻转课堂教学模式，本书提供丰富的数字化课程教学资源，包括PPT电子课件、微课等，并配有在线课程，已在“智慧职教”平台（www.icve.com.cn）上线，具体使用方式详见“智慧职教”服务指南。选用本书授课的教师可发送电子邮件至gzdz@pub.hep.cn索取部分教学资源。
本书适合于高等职业院校、中等职业学校的机械设计与制造、数控技术、机电一体化技术、工业机器人技术、智能控制技术、智能制造工程等智能制造相关专业的教材，也可作为与智能制造生产及管理相关工程技术人员的参考资料和培训用书。
前辅文
项目一 智能制造生产管控实训系统认知
任务1.1 智能制造系统概述
任务1.2 智能制造生产管控实训系统构成
1.2.1 智能制造生产管控实训平台
1.2.2 机电一体化虚拟调试软件
1.2.3 汇博智能制造MES系统软件
任务1.3 智能制造生产管控实训系统运行
1.3.1 加载虚拟调试环境
1.3.2 运行工业机器人程序
1.3.3 启动数控系统
1.3.4 启动MES软件
1.3.5 使用MES软件进行生产管控
项目拓展
项目二 数控加工中心操作
任务2.1 加工程序导入
知识准备
2.1.1 加工中心安全操作注意事项
2.1.2 加工程序导入的常用方式
2.1.3 FANUC数控系统操作面板
2.1.4 加工中心控制面板
任务实施
2.1.5 加工中心启动
2.1.6 数据传输通道修改
2.1.7 U盘导入加工程序
任务2.2 刀具管理与对刀
知识准备
2.2.1 加工中心刀具与刀柄
2.2.2 加工中心刀库
2.2.3 加工中心坐标系类型及其意义
2.2.4 加工中心对刀方式
2.2.5 加工中心手动操作
任务实施
2.2.6 组装刀柄与刀具
2.2.7 手动安装刀具及换刀
2.2.8 操作加工中心对刀
任务2.3 加工程序运行
知识准备
2.3.1 加工辅助功能
2.3.2 倍率参数
2.3.3 加工异常复位
任务实施
2.3.4 加工主程序设定
2.3.5 运行加工程序
2.3.6 程序运行停止及再运行
任务2.4 数控加工中心智能化应用
知识准备
2.4.1 程序结构
2.4.2 FANUC系统指令代码
2.4.3 程序编辑操作
2.4.4 加工中心信号输出
任务实施
2.4.5 程序编辑
2.4.6 系统通信参数设定
项目拓展
项目三 零件建模与CAM编程
任务3.1 零件二维草图绘制
知识准备
3.1.1 NX CAD建模流程
3.1.2 零件工程图的识读
3.1.3 草图绘制工具
任务实施
3.1.4 新建模型工程
3.1.5 绘制零件草图
任务3.2 零件三维模型绘制
知识准备
3.2.1 NX CAD特征建模工具
3.2.2 零件模型尺寸测量
任务实施
3.2.3 三维特征建模
3.2.4 模型尺寸验证
任务3.3 加工工艺设计与CAM编程
知识准备
3.3.1 NX加工模块
3.3.2 刀具类型与参数
3.3.3 加工工艺表的编制
任务实施
3.3.4 加工环境参数设置
3.3.5 刀具类型创建
3.3.6 零件加工工序创建
任务3.4 工序仿真和程序后处理
知识准备
3.4.1 仿真加工
3.4.2 程序后处理
任务实施
3.4.3 加工工序仿真
3.4.4 后处理生成程序
项目拓展
项目四 工业机器人上下料系统操作
任务4.1 机床上下料系统操作准备
知识准备
4.1.1 工业机器人虚拟仿真环境
4.1.2 工业机器人示教器
4.1.3 程序导入方法
任务实施
4.1.4 虚拟仿真工作站导入
4.1.5 工业机器人程序导入
4.1.6 工业机器人通信配置
任务4.2 工业机器人程序调整
知识准备
4.2.1 工件坐标系校准原理及方法
4.2.2 运动指令
4.2.3 位置修改方法
任务实施
4.2.4 工件坐标系标定
4.2.5 手动运行测试
4.2.6 位置数据修改
任务4.3 智能制造系统上下料程序调试
知识准备
4.3.1 I/O信号
4.3.2 工业机器人上下料调试流程
4.3.3 dyn动态参数
任务实施
4.3.4 I/O信号手动测试
4.3.5 工业机器人上下料系统自动调试
4.3.6 工业机器人上下料系统程序优化
项目拓展
项目五 MES配置与操作
任务5.1 MES的安装
知识准备
5.1.1 MES的运行环境结构
5.1.2 MES的软件框架
任务实施
5.1.3 汇博MES运行环境安装
5.1.4 汇博MES运行程序安装
5.1.5 汇博MES系统登录测试
任务5.2 MES的通信设置
知识准备
5.2.1 MES的IT网络结构
5.2.2 MES的通信连接服务
5.2.3 MES的通信设置方法
任务实施
5.2.4 计算机远程访问MES服务
5.2.5 工业机器人通信参数的配置
5.2.6 数控铣床通信参数的设置
5.2.7 数控铣床NC程序的下载
任务5.3 MES生产调度
知识准备
5.3.1 MES的生产调度结构
5.3.2 MES的生产调度过程
5.3.3 MES的生产调度应用
任务实施
5.3.4 产品信息的录入
5.3.5 生产订单的创建
5.3.6 订单的启动下发
项目拓展
项目六 智能制造系统生产管控
任务6.1 智能制造系统操作准备
知识准备
6.1.1 安全注意事项
6.1.2 功能检查内容
任务实施
6.1.3 智能制造系统安全检查
6.1.4 智能制造系统启动
任务6.2 智能制造系统的运行管控
知识准备
6.2.1 智能制造系统操作流程
6.2.2 智能状态监控
任务实施
6.2.3 智能制造生产运行
6.2.4 状态监控与运行调整
任务6.3 智能制造系统设备管理
知识准备
6.3.1 智能制造系统硬件管理
6.3.2 智能制造系统软件管理
任务实施
6.3.3 硬件设备维护
6.3.4 软件系统管理
项目拓展
参考文献
