- 电子工业出版社
- 9787121516979
- 1-1
- 568502
- 平塑
- 16开
- 2025-11
- 703
- 380
- 工学
- 机械类
- 机械设计制造及自动化
- 本科 高职 研究生及以上
内容简介
本书从实用性和先进性出发，较全面地介绍了机电可靠性工程的基本理论和方法。全书共14章，主要内容包括：绪论，机电产品的可靠性，SIREM可靠性工程体系，可靠性基本概念与理论，系统可靠性建模，故障模式、影响和危害性分析，故障树分析，故障报告、分析及纠正措施系统，可靠性的预计与分配，潜在通路分析，系统热设计，可靠性试验，可靠性评估：从传统方法到AI大数据融合，可靠性管理。
目录
目 录
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 好产品的本质 1
1.2.1 好产品的内涵 2
1.2.2 好产品的商业价值 3
1.2.3 抢先获取竞争优势 5
1.2.4 未来产品力的竞争将是
可靠性的竞争 5
1.2.5 质量的内涵 6
1.2.6 质量管理的发展历程 6
1.2.7 大质量的概念 7
1.2.8 大质量与传统质量管理的
区别 8
1.2.9 产品的感性质量 9
1.2.10 产品的功能与性能要求 9
1.2.11 安全、节能环保及健康
要求 10
1.2.12 噪声与声品质要求 10
1.3 可靠性 11
1.3.1 可靠性的内涵 12
1.3.2 失效与故障 13
1.3.3 与隐性缺陷做斗争 14
1.3.4 减少和杜绝早期故障 14
1.4 可靠性工程及其发展历程 16
1.4.1 准备和萌芽阶段（20世纪30
年代） 16
1.4.2 兴起和独立阶段（20世纪50
年代） 16
1.4.3 全面发展阶段（20世纪60
年代） 16
1.4.4 现代可靠性工程（20世纪70
年代至今） 17
1.4.5 可靠性工程的发展趋势与未来
展望 17
思考题与习题 18
第2章 机电产品的可靠性 19
2.1 概述 19
2.2 机电产品的固有特征 19
2.2.1 机电产品的构成 20
2.2.2 可靠性成本 24
2.2.3 新品进入市场的时间成本 25
2.3 好产品的实现路径 26
2.3.1 精品法则 26
2.3.2 质量保证总路线 28
2.3.3 民用机电产品基本质量特性 31
2.3.4 新产品评审法 35
2.4 产品可靠性的继承 36
2.4.1 概述 36
2.4.2 整机产品可靠性的继承 37
2.4.3 软件可靠性的继承 37
2.4.4 制造工艺可靠性的继承 38
思考题与习题 38
第3章 SIREM可靠性工程体系 39
3.1 概述 39
3.1.1 产品全生命周期：三个阶段 40
3.1.2 可靠性管理体系：六个模块—
依托组织的可靠性实施 40
3.1.3 可靠性技术体系：九个环节—
可靠性实施的技术手段 41
3.1.4 产品技术体系：满足用户需求的
广义可靠性目标 42
3.1.5 十八条指引—可靠性管理
体系的构建 42
3.2 可靠性工程三个阶段详述 43
3.2.1 设计阶段 43
3.2.2 制造阶段 44
3.2.3 使用阶段 46
3.2.4 三个阶段的相互关系与
协同 47
3.3 可靠性管理体系详述 48
3.3.1 愿景与目标 48
3.3.2 可靠性指标 50
3.3.3 组织与人才构建 52
3.3.4 可靠性流程再造 53
3.3.5 可靠性标准和规范 55
3.3.6 大数据与系统集成 57
3.4 可靠性技术体系详述 59
3.4.1 应用场景及环境应力识别 60
3.4.2 系统可靠性建模 64
3.4.3 可靠性分析 67
3.4.4 可靠性预计与分配 70
3.4.5 可靠性设计 75
3.4.6 可靠性试验 79
3.4.7 可靠性评估 82
3.4.8 可靠性制造 84
3.4.9 使用可靠性 86
3.4.10 十八条指引 86
3.4.11 可靠性管理体系成熟度及其
评估 89
思考题与习题 96
第4章 可靠性基本概念与理论 97
4.1 可靠性的定义 97
4.2 常用术语 98
4.3 常用可靠性参数 99
4.3.1 可靠度R（t） 99
4.3.2 累积故障概率F（t） 100
4.3.3 故障概率密度函数f（t） 100
4.3.4 故障率?（t） 101
4.3.5 产品的寿命特征量 101
4.3.6 可靠性参数间的相互关系 103
4.4 产品寿命分布及其类型 104
4.4.1 离散型随机变量常见概率
分布 104
4.4.2 连续型随机变量常见概率
分布 105
4.5 可靠度函数的确定策略 113
思考题与习题 114
第5章 系统可靠性建模 116
5.1 系统及系统可靠性框图 116
5.1.1 概述 116
5.1.2 系统可靠性框图 117
5.1.3 系统类型 119
5.2 不可修复系统的可靠性建模 120
5.2.1 串联系统（非储备系统）的
可靠性模型 120
5.2.2 工作储备系统的可靠性
模型 121
5.2.3 非工作储备系统的可靠性
模型 125
5.2.4 网络系统 127
5.3 可修复系统的可靠性建模 128
5.3.1 随机过程 128
5.3.2 马尔可夫过程 129
5.3.3 串联可修复系统 130
5.3.4 并联可修复系统 131
5.3.5 表决可修复系统 131
5.3.6 旁联可修复系统 132
5.4 基于贝叶斯网络的系统可靠性
建模 134
5.4.1 贝叶斯网络基础 134
5.4.2 基于贝叶斯网络的系统可靠性
分析步骤 135
5.4.3 基于贝叶斯网络的系统可靠性
分析案例 136
思考题与习题 140
第6章 故障模式、影响和危害性
分析 142
6.1 概述 142
6.2 FMEA的目的 142
6.3 FMEA的种类 142
6.4 FMEA使用的情形 143
6.5 FMEA执行中的原则 143
6.6 FMEA步骤 144
6.7 DFMEA 145
6.7.1 DFMEA的参加人员 145
6.7.2 DFMEA的输入输出 145
6.7.3 DFMEA的执行
（七步法） 146
6.8 PFMEA的执行：七步法 163
思考题与习题 172
第7章 故障树分析 173
7.1 概述 173
7.1.1 基本定义 173
7.1.2 FTA的特点 173
7.1.3 FTA的标准 174
7.1.4 FTA的目的 175
7.2 故障树使用的基本术语和
符号 175
7.2.1 事件及符号 175
7.2.2 逻辑门及其符号 176
7.2.3 转移符号 177
7.2.4 故障树 177
7.2.5 故障树分析程序 177
7.3 故障树的建立 178
7.3.1 演绎法建立故障树 179
7.3.2 布尔代数 181
7.3.3 故障树的结构函数 181
7.3.4 故障树规范化和简化 182
7.4 故障树定性分析 183
7.4.1 最小割集 183
7.4.2 最小径集 186
7.5 故障
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 好产品的本质 1
1.2.1 好产品的内涵 2
1.2.2 好产品的商业价值 3
1.2.3 抢先获取竞争优势 5
1.2.4 未来产品力的竞争将是
可靠性的竞争 5
1.2.5 质量的内涵 6
1.2.6 质量管理的发展历程 6
1.2.7 大质量的概念 7
1.2.8 大质量与传统质量管理的
区别 8
1.2.9 产品的感性质量 9
1.2.10 产品的功能与性能要求 9
1.2.11 安全、节能环保及健康
要求 10
1.2.12 噪声与声品质要求 10
1.3 可靠性 11
1.3.1 可靠性的内涵 12
1.3.2 失效与故障 13
1.3.3 与隐性缺陷做斗争 14
1.3.4 减少和杜绝早期故障 14
1.4 可靠性工程及其发展历程 16
1.4.1 准备和萌芽阶段（20世纪30
年代） 16
1.4.2 兴起和独立阶段（20世纪50
年代） 16
1.4.3 全面发展阶段（20世纪60
年代） 16
1.4.4 现代可靠性工程（20世纪70
年代至今） 17
1.4.5 可靠性工程的发展趋势与未来
展望 17
思考题与习题 18
第2章 机电产品的可靠性 19
2.1 概述 19
2.2 机电产品的固有特征 19
2.2.1 机电产品的构成 20
2.2.2 可靠性成本 24
2.2.3 新品进入市场的时间成本 25
2.3 好产品的实现路径 26
2.3.1 精品法则 26
2.3.2 质量保证总路线 28
2.3.3 民用机电产品基本质量特性 31
2.3.4 新产品评审法 35
2.4 产品可靠性的继承 36
2.4.1 概述 36
2.4.2 整机产品可靠性的继承 37
2.4.3 软件可靠性的继承 37
2.4.4 制造工艺可靠性的继承 38
思考题与习题 38
第3章 SIREM可靠性工程体系 39
3.1 概述 39
3.1.1 产品全生命周期：三个阶段 40
3.1.2 可靠性管理体系：六个模块—
依托组织的可靠性实施 40
3.1.3 可靠性技术体系：九个环节—
可靠性实施的技术手段 41
3.1.4 产品技术体系：满足用户需求的
广义可靠性目标 42
3.1.5 十八条指引—可靠性管理
体系的构建 42
3.2 可靠性工程三个阶段详述 43
3.2.1 设计阶段 43
3.2.2 制造阶段 44
3.2.3 使用阶段 46
3.2.4 三个阶段的相互关系与
协同 47
3.3 可靠性管理体系详述 48
3.3.1 愿景与目标 48
3.3.2 可靠性指标 50
3.3.3 组织与人才构建 52
3.3.4 可靠性流程再造 53
3.3.5 可靠性标准和规范 55
3.3.6 大数据与系统集成 57
3.4 可靠性技术体系详述 59
3.4.1 应用场景及环境应力识别 60
3.4.2 系统可靠性建模 64
3.4.3 可靠性分析 67
3.4.4 可靠性预计与分配 70
3.4.5 可靠性设计 75
3.4.6 可靠性试验 79
3.4.7 可靠性评估 82
3.4.8 可靠性制造 84
3.4.9 使用可靠性 86
3.4.10 十八条指引 86
3.4.11 可靠性管理体系成熟度及其
评估 89
思考题与习题 96
第4章 可靠性基本概念与理论 97
4.1 可靠性的定义 97
4.2 常用术语 98
4.3 常用可靠性参数 99
4.3.1 可靠度R（t） 99
4.3.2 累积故障概率F（t） 100
4.3.3 故障概率密度函数f（t） 100
4.3.4 故障率?（t） 101
4.3.5 产品的寿命特征量 101
4.3.6 可靠性参数间的相互关系 103
4.4 产品寿命分布及其类型 104
4.4.1 离散型随机变量常见概率
分布 104
4.4.2 连续型随机变量常见概率
分布 105
4.5 可靠度函数的确定策略 113
思考题与习题 114
第5章 系统可靠性建模 116
5.1 系统及系统可靠性框图 116
5.1.1 概述 116
5.1.2 系统可靠性框图 117
5.1.3 系统类型 119
5.2 不可修复系统的可靠性建模 120
5.2.1 串联系统（非储备系统）的
可靠性模型 120
5.2.2 工作储备系统的可靠性
模型 121
5.2.3 非工作储备系统的可靠性
模型 125
5.2.4 网络系统 127
5.3 可修复系统的可靠性建模 128
5.3.1 随机过程 128
5.3.2 马尔可夫过程 129
5.3.3 串联可修复系统 130
5.3.4 并联可修复系统 131
5.3.5 表决可修复系统 131
5.3.6 旁联可修复系统 132
5.4 基于贝叶斯网络的系统可靠性
建模 134
5.4.1 贝叶斯网络基础 134
5.4.2 基于贝叶斯网络的系统可靠性
分析步骤 135
5.4.3 基于贝叶斯网络的系统可靠性
分析案例 136
思考题与习题 140
第6章 故障模式、影响和危害性
分析 142
6.1 概述 142
6.2 FMEA的目的 142
6.3 FMEA的种类 142
6.4 FMEA使用的情形 143
6.5 FMEA执行中的原则 143
6.6 FMEA步骤 144
6.7 DFMEA 145
6.7.1 DFMEA的参加人员 145
6.7.2 DFMEA的输入输出 145
6.7.3 DFMEA的执行
（七步法） 146
6.8 PFMEA的执行：七步法 163
思考题与习题 172
第7章 故障树分析 173
7.1 概述 173
7.1.1 基本定义 173
7.1.2 FTA的特点 173
7.1.3 FTA的标准 174
7.1.4 FTA的目的 175
7.2 故障树使用的基本术语和
符号 175
7.2.1 事件及符号 175
7.2.2 逻辑门及其符号 176
7.2.3 转移符号 177
7.2.4 故障树 177
7.2.5 故障树分析程序 177
7.3 故障树的建立 178
7.3.1 演绎法建立故障树 179
7.3.2 布尔代数 181
7.3.3 故障树的结构函数 181
7.3.4 故障树规范化和简化 182
7.4 故障树定性分析 183
7.4.1 最小割集 183
7.4.2 最小径集 186
7.5 故障
