目　　录__eol____eol__模块1 质量工程技术与管理基础 1__eol__任务1.1 识别质量术语、了解工具应用及评价6S管理水平 1__eol__1.1.1 质量管理常用术语 1__eol__1.1.2 质量工程技术与管理常用工具 4__eol__1.1.3 质量工作程序PDCA循环 8__eol__1.1.4 质量管理的基础6S活动 10__eol__练习 17__eol__任务1.2 认识质量管理体系，制订质量技术学习计划 18__eol__1.2.1 ISO 9000基本概念 18__eol__1.2.2 ISO 9001七项质量管理原则 19__eol__1.2.3 ISO 9001质量管理体系结构 20__eol__1.2.4 ISO 9001质量管理体系认证 23__eol__1.2.5 8D改善报告 24__eol__1.2.6 质量活动计划工具 25__eol__练习 27__eol__模块2 可接受性标准与可制造性设计 28__eol__任务2.1 识别PCBA安装可接受条件，制作质量目标统计表 28__eol__2.1.1 PCBA常见品质缺陷 28__eol__2.1.2 电子产品PCBA安装可接受条件 30__eol__2.1.3 质量管理中常用的统计指标 36__eol__练习 38__eol__任务2.2 PCB的可制造性设计评审 39__eol__2.2.1 生产工艺流程 39__eol__2.2.2 PCB设计方案 40__eol__2.2.3 PCB的外形尺寸 41__eol__2.2.4 PCB的定位孔尺寸和位置 42__eol__2.2.5 定位标识的设计 44__eol__2.2.6 元器件的布局规则 46__eol__2.2.7 部品禁止区域 47__eol__2.2.8 板号、位号标识设计 48__eol__2.2.9 焊盘设计注意事项 49__eol__2.2.10 可制造性评审的内容与表单格式 50__eol__练习 51__eol__模块3 检验、统计抽样检验和可靠性验证 53__eol__任务3.1 设计IQC、IPQC、FQC、OQC检验内容及数据统计表 53__eol__3.1.1 检验的定义、目的和分类 53__eol__3.1.2 IQC 54__eol__3.1.3 IPQC 57__eol__3.1.4 FQC 59__eol__3.1.5 OQC 60__eol__练习 63__eol__任务3.2 计数抽样检验方案的求解 64__eol__3.2.1 抽样检验的定义及特定术语 65__eol__3.2.2 批质量的表示方法 66__eol__3.2.3 抽样检验的分类 68__eol__3.2.4 抽样检验与免检、全数检验 71__eol__3.2.5 GB/T 2828.1的适用范围和特点 71__eol__3.2.6 GB/T 2828.1的检验水平 72__eol__3.2.7 GB/T 2828.1的架构 72__eol__练习 81__eol__任务3.3 运用Minitab分析与设计抽样方案及试验计划 81__eol__3.3.1 抽样方案的接收概率 82__eol__3.3.2 OC曲线 83__eol__3.3.3 平均检验总数与平均检出质量 87__eol__3.3.4 Minitab简介 88__eol__3.3.5 Minitab在抽样检验中的应用 90__eol__3.3.6 电子产品的可靠性验证 94__eol__练习 106__eol__模块4 QCC活动与QC新旧七大工具的应用 108__eol__任务4.1 制订提高实训中心6S管理水平的QCC活动计划 108__eol__4.1.1 QCC活动的概念 108__eol__4.1.2 QCC活动程序 110__eol__4.1.3 QCC活动小组的产生 112__eol__4.1.4 QCC活动实施步骤 113__eol__4.1.5 QCC活动的创造性思维方法 115__eol__练习 119__eol__任务4.2 运用QC旧七大工具分析制造过程数据 120__eol__4.2.1 QC旧七大工具的用途 120__eol__4.2.2 查检表、层别法、柏拉图和因果图 121__eol__4.2.3 直方图、散布图和控制图 134__eol__4.2.4 雷达图 144__eol__练习 148__eol__任务4.3 用QC新七大工具找关键问题与路线并确定对策 149__eol__4.3.1 QC新七大工具的用途 149__eol__4.3.2 关联图法 149__eol__4.3.3 亲和图法 152__eol__4.3.4 系统图法 154__eol__4.3.5 矩阵图法 158__eol__4.3.6 矩阵数据分析法 160__eol__4.3.7 PDPC法 161__eol__4.3.8 网络图法 163__eol__练习 168__eol__模块5 控制图、过程能力和测量系统分析 171__eol__任务5.1 制作集成电路测量数据SPC控制图并分析过程状态 171__eol__5.1.1 SPC的定义与特点 172__eol__5.1.2 控制图的基本原理 173__eol__5.1.3 常规控制图的类型与选定方法 176__eol__5.1.4 控制图的判稳与判异准则 179__eol__练习 184__eol__任务5.2 电子产品制造关键工序控制图的制作与状态判断 185__eol__5.2.1 控制图的前期准备 185__eol__5.2.2 计量控制图的构建方法 187__eol__5.2.3 计量控制图的应用 188__eol__5.2.4 计数控制图的特点与应用 191__eol__练习 199__eol__任务5.3 基于产品制造过程关键工序过程能力分析 199__eol__5.3.1 过程能力概述 200__eol__5.3.2 过程能力指数 200__eol__5.3.3 计量型过程能力 201__eol__5.3.4 计数型过程能力 209__eol__5.3.5 西格玛水平 211__eol__练习 215__eol__任务5.4 评价产品设计与制造过程中测量系统的适宜性 216__eol__5.4.1 测量系统的定义、组成与变异的来源 216__eol__5.4.2 测量系统6个评估项目 217__eol__5.4.3 量具线性和偏倚研究 219__eol__5.4.4 重复性与再现性的度量指标与判断标准 220__eol__5.4.5 创建量具R&R研究工作表 222__eol__5.4.6 量具R&R研究方法与案例 223__eol__5.4.7 计数型测量系统分析 227__eol__练习 234__eol__模块6 六西格玛管理及DMAIC常用工具的应用 235__eol__任务6.1 运用VOC-CTQ矩阵选择六西格玛项目或质量改进课题 235__eol__6.1.1 六西格玛基本概念 236__eol__6.1.2 六西格玛组织的构成 239__eol__6.1.3 VOC-CTQ矩阵与六西格玛项目的选择 241__eol__6.1.4 六西格玛DMAIC改进流程方法 243__eol__练习 246__eol__任务6.2 运用假设检验工具评估试验效果 247__eol__6.2.1 假设检验的定义、类别和步骤 247__eol__6.2.2 均值检验 248__eol__6.2.3 方差分析 255__eol__练习 261__eol__任务6.3 响应变量为生产效率与合格率的全因子试验设计 262__eol__6.3.1 试验设计的定义与用途 262__eol__6.3.2 试验设计的基本原理和常用术语 263__eol__6.3.3 试验设计的常用类型 264__eol__6.3.4 试验设计的一般步骤 264__eol__6.3.5 全因子试验设计 265__eol__练习 277__eol__任务6.4 运用质量屋工具将客户需求转化为关键技术方案 278__eol__6.4.1 质量功能展开的定义 278__eol__6.4.2 质量屋 278__eol__6.4.3 质量屋的应用 281__eol__练习 283__eol__任务6.5 电子产品设计及制造过程潜在失效模式及后果分析 284__eol__6.5.1 FMEA的定义、分类与任务 284__eol__6.5.2 FMEA方法 285__eol__6.5.3 DFMEA七步法 286__eol__6.5.4 PFMEA的结构分析与功能分析 294__eol__练习 296__eol__参考文献 298__eol____eol__