第三版前言
第一版前言
课程导入 1
0.1 本课程的性质与任务 2
0.2 互换性的意义和分类 2
0.2.1 互换性的意义 2
0.2.2 互换性的分类 3
0.3 标准化与计量工作 3
0.3.1 标准化的意义和标准的分类 3
0.3.2 计量工作 4
0.4 优先数与优先数系 4
思考与练习 6
项目1 测量器具的选择和使用 7
1.1 相关知识:测量技术基础 8
1.1.1 测量基本概念及长度基准与量值传递 8
1.1.2 计量器具与测量方法的分类 11
1.1.3 测量误差产生的原因和分类及测量精度 13
1.2 项目实施:常用测量器具的使用 16
1.2.1 使用游标卡尺测量轴径 16
1.2.2 使用螺旋测微千分尺测量轴径 17
1.2.3 使用内径千分表测量内孔尺寸 19
1.2.4 使用万能测长仪测量外尺寸 21
1.2.5 使用三坐标测量机测量零件的曲线轮廓尺寸 23
思考与练习 24
项目2 孔与轴公差配合及选用 26
2.1 相关知识:极限与配合 28
2.1.1 极限与配合的基本术语及其定义 28
2.1.2 极限与配合国家标准的构成 34
2.1.3 极限与配合的选择 46
2.2 项目实施:孔与轴公差配合的计算与选择 53
2.2.1 公差配合的计算 53
2.2.2 公差配合的选择 54
思考与练习 55
项目3 几何公差标注及检测 56
3.1 相关知识:几何误差和几何公差 58
3.1.1 几何误差和几何公差 58
3.1.2 几何公差的识读和标注 72
3.1.3 公差原则的应用 97
3.1.4 几何公差的选择 107
3.1.5 几何误差的检测方法 109
3.2 项目实施:几何公差标注 116
3.2.1 减速器输出轴几何公差分析及标注 116
3.2.2 典型零件几何公差分析及标注 117
思考与练习 118
项目4 表面粗糙度标注及检测 122
4.1 相关知识:表面粗糙度 124
4.1.1 表面粗糙度的概念、基本术语及评定参数 124
4.1.2 表面粗糙度的图样标注 130
4.1.3 表面粗糙度的选择 136
4.1.4 表面粗糙度的测量 139
4.2 项目实施:减速器输出轴表面粗糙度选择及标注 140
思考与练习 141
项目5 光滑工件尺寸检测 143
5.1 相关知识:光滑工件尺寸检测及光滑极限量规设计 145
5.1.1 光滑工件尺寸检测 145
5.1.2 光滑极限量规设计 149
5.2 项目实施:计量器具选择及工作量规设计 155
5.2.1 轴用计量器具选择 155
5.2.2 轴用工作量规设计 155
思考与练习 156
项目6 滚动轴承配合选择及标注 158
6.1 相关知识:滚动轴承配合 159
6.1.1 滚动轴承的精度等级及内外径公差 159
6.1.2 轴和外壳孔与滚动轴承的配合选择 160
6.2 项目实施:滚动轴承配合选择 165
思考与练习 166
项目7 键连接的配合选择及检测 167
7.1 相关知识:平键和花键连接的配合选择及检测 169
7.1.1 平键连接的配合选择 169
7.1.2 花键连接的配合选择 172
7.1.3 平键和矩形花键的检测 176
7.2 项目实施:平键和花键连接的配合选择及标注 178
7.2.1 平键连接的配合选择及标注 178
7.2.2 矩形花键连接的配合选择及标注 178
思考与练习 179
项目8 螺纹结合互换性及检测 180
8.1 相关知识:螺纹结合互换性及误差检测 181
8.1.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响及泰勒原则 181
8.1.2 螺纹结合的互换性及选用 186
8.1.3 螺纹公差在图样上的标注 190
8.1.4 螺纹误差的检测 191
8.2 项目实施:普通螺纹公差计算 194
8.2.1 普通螺纹极限尺寸计算 194
8.2.2 普通螺纹的中径合格性判断 194
思考与练习 195
项目9 圆柱齿轮公差及检测 197
9.1 相关知识:圆柱齿轮公差及精度检测 198
9.1.1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差 198
9.1.2 齿轮精度的评定指标及检测 203
9.1.3 齿轮坯和箱体孔的精度及齿轮的表面粗糙度确定 213
9.1.4 渐开线圆柱齿轮精度设计 216
9.2 项目实施:齿轮精度确定和检验项目选择 220
思考与练习 222
附表 223
主要参考文献 226