第1章  绪论/1
  1.1  概述/1
    1.1.1  几何量精度设计/1
    1.1.2  测量技术/2
  1.2  互换性与公差/2
    1.2.1  互换性与公差的概念/3
    1.2.2  互换性的作用/3
    1.2.3  互换性的种类/4
  1.3  标准化与优先数系/5
    1.3.1  标准与标准化的概念/5
    1.3.2  标准的分类及代号/6
    1.3.3  优先数系和优先数/6
  本章小结/8
  习题/8
第2章  孔、轴尺寸精度设计/9
  2.1  概述/9
  2.2  极限与配合的基本术语及定义/10
    2.2.1  有关尺寸方面的术语及定义/10
    2.2.2  有关孔和轴的定义/11
    2.2.3  有关偏差和公差的术语及定义/11
    2.2.4  有关配合方面的术语及定义/14
  2.3  尺寸公差标准和基本偏差标准的构成/17
    2.3.1  标准公差系列/17
    2.3.2  基本偏差系列/20
    2.3.3  孔、轴的常用公差带与配合/28
    2.3.4  极限与配合在图样上的标注/30
  2.4  孔、轴的尺寸精度设计/32
    2.4.1  基准制/32
    2.4.2  标准公差等级/33
    2.4.3  配合种类/35
  2.5  一般公差/39
    2.5.1  一般公差的概念/39
    2.5.2  一般公差的公差等级和极限偏差数值/40
    2.5.3  一般公差的图样表示法/40
  本章小结/41
  习题/41
第3章  几何精度设计/43
  3.1  概述/43
    3.1.1  几何要素及其分类/44
    3.1.3  几何公差的特征项目及其符号/45
    3.1.4  几何公差在图样上的标注方法/46
    3.1.5  几何公差和几何公差带的特征/46
  3.2  形状公差及误差评定/48
    3.2.1  形状误差及其评定/48
    3.2.2  形状公差/49
  3.3  方向误差方向公差、位置公差和跳动公差及误差评定/52
    3.3.1  关于基准的概念/52
    3.3.2  方向公差/54
    3.3.3  位置公差/59
    3.3.4  跳动公差与公差带/62
  3.4  公差原则与相关要求/64
    3.4.1  基本概念/64
    3.4.2  独立原则/67
    3.4.3  包容要求（ER）/67
    3.4.4  最大实体要求（MMR）/69
    3.4.5  最小实体要求（LMR）/73
    3.4.6  可逆要求（RR）/75
  3.5  几何公差的选用/76
    3.5.1  几何公差特征项目的选用/77
    3.5.2  公差原则的选用/78
    3.5.3  基准要素的选用/79
    3.5.4  几何公差值的选用/80
  本章小结/86
  习题/86
第4章  表面轮廓精度设计/89
  4.1  概述/89
    4.1.1  表面粗糙度的概念/89
    4.1.2  表面粗糙度对零件工作性能的影响/90
  4.2  表面粗糙度的评定/91
    4.2.1  几个相关的基本术语/91
    4.2.2  评定基准/92
    4.2.3  表面粗糙度的评定参数/94
  4.3  表面粗糙度的符号及其标注方法/97
    4.3.1  表面粗糙度的符号/97
    4.3.2  表面粗糙度的标注方法/99
  4.4  表面粗糙度的选用/104
    4.4.1  表面粗糙度评定参数的选用/105
    4.4.2  表面粗糙度评定参数的选用/105
  4.5  表面粗糙度的检测/110
  本章小结/112
  习题/112
第5章  测量技术基础/113
  5.1  测量的基本概念/113
    5.1.1  测量的定义/114
    5.1.2  测量过程的四个要素/114
    5.1.3  计量基准/114
    5.1.4  量块/116
  5.2  测量仪器和测量方法/118
    5.2.1  基本技术性能指标/119
    5.2.2  测量仪器/120
    5.2.3  测量方法/121
  5.3  测量误差及数据处理/123
    5.3.1  基本概念/123
    5.3.2  测量误差的来源/123
    5.3.3  测量误差的分类/125
    5.3.4  测量精度的分类/126
    5.3.5  测量数据的处理/126
  5.4  光滑工件尺寸检测/135
    5.4.1  孔、轴实际尺寸的验收极限/135
    5.4.2  光滑极限量规/140
  本章小结/145
  习题/145
第6章  滚动轴承精度设计/147
  6.1  概述/148
  6.2  滚动轴承内径和外径的公差带及其特点/148
    6.2.1  滚动轴承的公差带/148
    6.2.2  滚动轴承的尺寸精度和旋转精度/149
    6.2.3  轴颈和外壳孔的尺寸公差带/152
    6.2.3  滚动轴承内径、外径公差带的/152
  6.3  滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择/153
    6.3.1  轴承配合的选择/153
    6.3.3  轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度参数值的确定/157
    6.3.4  轴颈和外壳孔精度设计举例/157
  本章小结/159
  习题/159
第7章  键与花键的精度设计/160
  7.1  概述/160
    7.1.1  键连接/160
  7.2  普通平键连接的精度设计/161
    7.2.1  普通平键连接的结构和几何参数/161
    7.2.2  普通平键连接的公差与配合/162
  7.3  矩形花键连接的精度设计/165
    7.3.1  矩形花键连接的尺寸系列/165
    7.3.2  矩形花键的几何参数和定心方式/165
    7.3.3  矩形花键连接的公差与配合/167
  本章小结/170
  习题/170
第8章  螺纹公差与检测/172
  8.1  概述/172
    8.1.1  螺纹的种类及使用要求/173
    8.1.2  普通螺纹的基本牙型和主要几何参数/173
  8.2  普通螺纹几何参数误差对互换性的影响/175
    8.2.1  螺距误差的影响/175
    8.2.2  牙侧角偏差的影响/176
    8.2.3  螺纹直径偏差的影响/176
    8.2.4  作用中径和螺纹中径合格性的判断/177
  8.3  普通螺纹的公差与配合/178
    8.3.1  螺纹公差带/178
    8.3.2  螺纹公差带的选用/181
    8.3.3  普通螺纹标记/182
  8.4  普通螺纹的检测/183
    8.4.2  单项测量/183
  本章小结/184
  习题/184
第9章  圆柱齿轮精度设计/185
  9.1  齿轮传动及其使用要求/185
    9.1.1  齿轮传动/185
    9.1.2  齿轮传动的使用要求/186
  9.2  圆柱齿轮的加工误差分析/187
    9.2.1  齿轮加工误差的主要来源/187
    9.2.2  齿轮加工误差的分类/188
  9.3  圆柱齿轮精度的评定指标及其检测/189
    9.3.1  传递运动准确性的评定指标及检测/189
    9.3.2  传动平稳性的评定指标及检测/192
    9.3.3  载荷分布均匀性的评定指标及检测/195
    9.3.4  侧隙的评定指标及检测/197
  9.4  齿轮副安装误差的评定指标/199
    9.4.1  齿轮副中心距偏差/199
    9.4.2  齿轮副轴线平行度误差/199
  9.5  渐开线圆柱齿轮精度标准/200
    9.5.1  齿轮评定指标的精度等级及选择/200
    9.5.2  齿轮侧隙指标公差值的确定/204
    9.5.3  检验项目的选择/206
    9.5.4  轮坯公差/207
    9.5.5  齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求/208
    9.5.6  图样上齿轮精度等级的标注/209
  本章小结/209
  习题/210
第10章  圆锥结合精度设计/211
  10.1  概述/211
    10.1.1  圆锥的主要几何参数/212
    10.1.2  有关圆锥公差的术语/212
    10.1.3  有关圆锥配合的术语/213
  10.2   圆锥公差与配合/215
    10.2.1  圆锥公差项目/215
    10.2.2  圆锥公差的给定及标注方法/216
    10.2.3  圆锥配合的一般