第1章 工程材料及热处理 1
　1.1 常用工程材料 1
　1.2 钢的热处理 7

第2章 铸造 10
　2.1 砂型铸造 10
　2.2 特种铸造 18
　2.3 铸造实训 21

第3章 锻压 26
　3.1 锻造 26
　3.2 冲压 31

第4章 焊接 33
　4.1 手工电弧焊 33
　4.2 气焊与气割 39
　4.3 其他焊接方法 42
　4.4 焊接缺陷与质量检验 46
　4.5 铁艺 47
　4.6 焊接实训 49

第5章 切削加工基本知识 52
　5.1 概述 52
　5.2 切削加工零件的质量要求 54
　5.3 切削加工工艺方案 56
　5.4 切削刀具材料及切削液 58
　5.5 常用量具 61

第6章 车削加工 68
　6.1 概述 68
　6.2 普通车床 69
　6.3 车刀 72
　6.4 车床附件及其工件装夹 74
　6.5 车削基本操作 77
　6.6 车削加工实训 89

第7章 铣削及刨削加工 94
　7.1 概述 94
　7.2 铣床 95
　7.3 铣刀及其安装 96
　7.4 铣床附件及工件的安装 98
　7.5 各类表面的铣削加工 101
　7.6 刨削加工 105
　7.7 铣削实训 109

第8章 磨削加工 113
　8.1 概述 113
　8.2 磨床 115
　8.3 工件的装夹及磨削方法 118
　8.4 磨削实训 122

第9章 钳工 124
　9.1 概述 124
　9.2 划线 125
　9.3 锯削 129
　9.4 锉削 133
　9.5 錾削 136
　9.6 钻削 139
　9.7 攻螺纹和套螺纹 143
　9.8 钣金 146
　9.9 装配 147
　9.10 钳工实训 149

第10章 数控加工技术基础 155
　10.1 概述 155
　10.2 数控编程基础 157

第11章 数控车削 166
　11.1 概述 166
　11.2 数控车削程序编制 168
　11.3 数控车床基本操作 173
　11.4 数控车削加工实训 180

第12章 数控铣削 185
　12.1 概述 185
　12.2 数控铣削编程 186
　12.3 数控铣床的基本操作 191
　12.4 数控加工中心 194
　12.5 数控铣削加工实训 195

第13章 电火花加工技术 203
　13.1 概述 203
　13.2 电火花线切割加工 204
　13.3 线切割加工实训 209

第14章 激光加工技术 213
　14.1 概述 213
　14.2 激光切割机 215
　14.3 激光切割机基本操作 217
　14.4 激光加工实训 221

第15章 增材制造技术 224
　15.1 概述 224
　15.2 3D打印设备及基本操作 230
　15.3 3D打印加工实训 232

第16章 机械产品制造实训 235
　16.1 抽油机模型制作 235
　16.2 风力小车的制作 245

参考文献 255