- 化学工业出版社
- 9787122365729
- 3版
- 370210
- 48250959-3
- 16开
- 2021-06
- 403
- 251
- 工学
- 力学
- ①TB44
- 机械类
- 本科
作者简介
目录
1颗粒物性
1.1颗粒的尺寸与尺寸分布1
1.1.1颗粒尺寸1
1.1.2颗粒的尺寸分布3
1.1.3颗粒的平均尺寸6
1.1.4尺寸分布宽度7
1.1.5颗粒密度和多孔率8
1.2颗粒的形状8
1.2.1Heywood形状系数9
1.2.2颗粒的球形度10
1.2.3Stokes形状系数11
1.3颗粒的阻力系数与自由沉降速度13
1.3.1球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度13
1.3.2非球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度15
1.4颗粒间的作用力21
1.4.1分子间的范德华力21
1.4.2颗粒间的范德华力23
1.4.3颗粒间的毛细力29
1.4.4颗粒间的静电力30
1.5颗粒的团聚性31
1.5.1团聚机理31
1.5.2聚团强度32
习题34
参考文献34
2粉体物性
2.1粉体的堆积物性35
2.1.1粉体的堆积密度35
2.1.2粉体堆积的填充率和空隙率36
2.1.3颗粒的配位数38
2.2粉体的可压缩性40
2.3粉体的安息角41
2.4粉体的摩擦性42
2.4.1库仑定律42
2.4.2内摩擦角43
2.4.3库仑定律的理论推导45
2.5Molerus粉体分类47
2.5.1Molerus Ⅰ类粉体47
2.5.2Molerus Ⅱ类粉体47
2.5.3Molerus Ⅲ类粉体47
2.6粉体的流动性48
2.6.1粉体的开放屈服强度48
2.6.2Jenike流动函数49
2.6.3拱应力分析50
习题50
参考文献51
3粉体静力学
3.1颗粒与连续介质52
3.2粉体的应力与应变52
3.2.1粉体的应力规定53
3.2.2莫尔应力圆54
3.3莫尔-库仑定律55
3.4壁面最大主应力方向56
3.5朗肯应力状态57
3.6粉体应力Janssen近似分析方法59
3.6.1柱体应力分析59
3.6.2锥体应力分析62
3.6.3Walters转换应力64
3.6.4料仓应力分析66
3.7粉体应力精确分析方法68
3.7.1应力平衡方程68
3.7.2柱体应力分布的渐近解71
3.7.3锥体应力分布的渐近解72
习题75
参考文献75
4粉体动力学
4.1粉体流动的流型76
4.2质量流量公式77
4.2.1经验关联式77
4.2.2最小能量理论78
4.3质量守恒方程78
4.4动量守恒方程79
4.5莫尔应变率圆80
4.5.1粉体微元体的运动分析80
4.5.2莫尔应变率圆83
4.6粉体流动的本构关系85
4.6.1共轴理论85
4.6.2从Jenike剪切仪获得的应力-应变率关系86
4.6.3塑黏性本构关系89
4.6.4塑黏性流体模型90
4.7柱体内质量流动的速度分布91
4.7.1共轴理论的预测结果与实验结果的比较91
4.7.2塑黏性模型的预测结果与实验结果的比较92
4.8锥体内质量流动的速度分布93
4.8.1共轴理论的预测结果与实验结果的比较93
4.8.2塑黏性模型的预测结果与实验结果的比较96
参考文献96
5料仓设计
5.1料仓内的流动98
5.1.1料仓内粉体的流型98
5.1.2偏析现象98
5.1.3料仓流动问题99
5.1.4Jenike的料仓设计步骤100
5.2料仓结构108
5.2.1流动性质对料仓性能的影响108
5.2.2料斗结构形式109
5.2.3改流体113
参考文献117
6气-固两相系统
6.1气-固的接触形式118
6.2Reh气-固两相接触操作图120
6.2.1固定床颗粒的阻力系数120
6.2.2悬浮颗粒的阻力系数123
6.2.3Reh气-固两相接触操作图126
6.3流化床的应用130
6.3.1流态化技术发展现状130
6.3.2流化床化学反应器133
6.3.3流化床物理操作133
6.3.421世纪的流态化技术134
6.4流态化特征与Geldart颗粒分类137
6.4.1流态化基本特征137
6.4.2最小流态化速度138
6.4.3最小鼓泡速度139
6.4.4流态化气泡特征140
6.4.5Geldart颗粒分类147
6.5流化床化学反应器模拟149
6.5.1流化床反应器模型149
5.5.2气泡与密相的传质系数150
6.5.3气泡与密相传质系数的实验结果152
6.5.4气泡与密相传质的理论分析152
6.5.5气泡相与密相的传质数156
6.5.6颗粒反应动力学160
6.5.7化学反应器的Damkoler数166
6.5.8流化床化学反应器模拟167
习题173
参考文献174
7粉粒体数值模拟
7.1概述175
7.1.1粉粒体模拟的必要性175
7.1.2粉粒体行为的数值模拟177
7.1.3粉粒体数值模拟课题179
7.2连续介质力学的数值模拟方法179
7.2.1有限差分法179
7.2.2有限元法182
7.3颗粒单元数值模拟方法183
7.3.1数值模拟模型183
7.3.2数值模拟计算187
参考文献190
8造粒
8.1造粒方法与颗粒尺寸191
8.2火焰CVD造粒192
8.2.1火焰CVD造粒技术192
8.2.2火焰CVD造粒过程模拟196
8.3喷雾造粒205
8.3.1喷雾干燥造粒205
8.3.2喷雾热解造粒210
8.4机械化学法造粒技术211
参考文献215
9粉碎
9.1颗粒的强度217
9.1.1颗粒的理想强度217
9.1.2颗粒强度218
9.2粉碎功221
9.3粉碎极限222
9.4研磨过程动力学223
9.4.1操作参数的影响223
9.4.2粉碎速率常数223
9.4.3粉碎分布系数225
9.4.4研磨过程模拟计算227
参考文献230
10混合
10.1混合过程机理231
10.2混合度232
10.3取样及样品分析234
10.4混合设备235
10.5影响混合的因素237
附录二维两组分球形颗粒填充数值模拟计算程序
1.1颗粒的尺寸与尺寸分布1
1.1.1颗粒尺寸1
1.1.2颗粒的尺寸分布3
1.1.3颗粒的平均尺寸6
1.1.4尺寸分布宽度7
1.1.5颗粒密度和多孔率8
1.2颗粒的形状8
1.2.1Heywood形状系数9
1.2.2颗粒的球形度10
1.2.3Stokes形状系数11
1.3颗粒的阻力系数与自由沉降速度13
1.3.1球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度13
1.3.2非球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度15
1.4颗粒间的作用力21
1.4.1分子间的范德华力21
1.4.2颗粒间的范德华力23
1.4.3颗粒间的毛细力29
1.4.4颗粒间的静电力30
1.5颗粒的团聚性31
1.5.1团聚机理31
1.5.2聚团强度32
习题34
参考文献34
2粉体物性
2.1粉体的堆积物性35
2.1.1粉体的堆积密度35
2.1.2粉体堆积的填充率和空隙率36
2.1.3颗粒的配位数38
2.2粉体的可压缩性40
2.3粉体的安息角41
2.4粉体的摩擦性42
2.4.1库仑定律42
2.4.2内摩擦角43
2.4.3库仑定律的理论推导45
2.5Molerus粉体分类47
2.5.1Molerus Ⅰ类粉体47
2.5.2Molerus Ⅱ类粉体47
2.5.3Molerus Ⅲ类粉体47
2.6粉体的流动性48
2.6.1粉体的开放屈服强度48
2.6.2Jenike流动函数49
2.6.3拱应力分析50
习题50
参考文献51
3粉体静力学
3.1颗粒与连续介质52
3.2粉体的应力与应变52
3.2.1粉体的应力规定53
3.2.2莫尔应力圆54
3.3莫尔-库仑定律55
3.4壁面最大主应力方向56
3.5朗肯应力状态57
3.6粉体应力Janssen近似分析方法59
3.6.1柱体应力分析59
3.6.2锥体应力分析62
3.6.3Walters转换应力64
3.6.4料仓应力分析66
3.7粉体应力精确分析方法68
3.7.1应力平衡方程68
3.7.2柱体应力分布的渐近解71
3.7.3锥体应力分布的渐近解72
习题75
参考文献75
4粉体动力学
4.1粉体流动的流型76
4.2质量流量公式77
4.2.1经验关联式77
4.2.2最小能量理论78
4.3质量守恒方程78
4.4动量守恒方程79
4.5莫尔应变率圆80
4.5.1粉体微元体的运动分析80
4.5.2莫尔应变率圆83
4.6粉体流动的本构关系85
4.6.1共轴理论85
4.6.2从Jenike剪切仪获得的应力-应变率关系86
4.6.3塑黏性本构关系89
4.6.4塑黏性流体模型90
4.7柱体内质量流动的速度分布91
4.7.1共轴理论的预测结果与实验结果的比较91
4.7.2塑黏性模型的预测结果与实验结果的比较92
4.8锥体内质量流动的速度分布93
4.8.1共轴理论的预测结果与实验结果的比较93
4.8.2塑黏性模型的预测结果与实验结果的比较96
参考文献96
5料仓设计
5.1料仓内的流动98
5.1.1料仓内粉体的流型98
5.1.2偏析现象98
5.1.3料仓流动问题99
5.1.4Jenike的料仓设计步骤100
5.2料仓结构108
5.2.1流动性质对料仓性能的影响108
5.2.2料斗结构形式109
5.2.3改流体113
参考文献117
6气-固两相系统
6.1气-固的接触形式118
6.2Reh气-固两相接触操作图120
6.2.1固定床颗粒的阻力系数120
6.2.2悬浮颗粒的阻力系数123
6.2.3Reh气-固两相接触操作图126
6.3流化床的应用130
6.3.1流态化技术发展现状130
6.3.2流化床化学反应器133
6.3.3流化床物理操作133
6.3.421世纪的流态化技术134
6.4流态化特征与Geldart颗粒分类137
6.4.1流态化基本特征137
6.4.2最小流态化速度138
6.4.3最小鼓泡速度139
6.4.4流态化气泡特征140
6.4.5Geldart颗粒分类147
6.5流化床化学反应器模拟149
6.5.1流化床反应器模型149
5.5.2气泡与密相的传质系数150
6.5.3气泡与密相传质系数的实验结果152
6.5.4气泡与密相传质的理论分析152
6.5.5气泡相与密相的传质数156
6.5.6颗粒反应动力学160
6.5.7化学反应器的Damkoler数166
6.5.8流化床化学反应器模拟167
习题173
参考文献174
7粉粒体数值模拟
7.1概述175
7.1.1粉粒体模拟的必要性175
7.1.2粉粒体行为的数值模拟177
7.1.3粉粒体数值模拟课题179
7.2连续介质力学的数值模拟方法179
7.2.1有限差分法179
7.2.2有限元法182
7.3颗粒单元数值模拟方法183
7.3.1数值模拟模型183
7.3.2数值模拟计算187
参考文献190
8造粒
8.1造粒方法与颗粒尺寸191
8.2火焰CVD造粒192
8.2.1火焰CVD造粒技术192
8.2.2火焰CVD造粒过程模拟196
8.3喷雾造粒205
8.3.1喷雾干燥造粒205
8.3.2喷雾热解造粒210
8.4机械化学法造粒技术211
参考文献215
9粉碎
9.1颗粒的强度217
9.1.1颗粒的理想强度217
9.1.2颗粒强度218
9.2粉碎功221
9.3粉碎极限222
9.4研磨过程动力学223
9.4.1操作参数的影响223
9.4.2粉碎速率常数223
9.4.3粉碎分布系数225
9.4.4研磨过程模拟计算227
参考文献230
10混合
10.1混合过程机理231
10.2混合度232
10.3取样及样品分析234
10.4混合设备235
10.5影响混合的因素237
附录二维两组分球形颗粒填充数值模拟计算程序
