项目一 识读机床的方法 1任务一 认识机床的分类与型号 21.1 机床的分类 21.2 机床型号的编制方法 31.2.1 通用机床的型号 31.2.2 专用机床型号 5任务二 分析机床的运动 52.1 零件表面成形方法 62.2 机床的运动 82.2.1 表面成形运动 82.2.2 辅助运动 9任务三 分析机床的传动 103.1 机床的传动组成 113.2 机床的传动链 113.3 机床的传动原理 123.4 机床的传动系统 13任务四 认知数控机床 204.1 数控机床的组成 204.2 数控机床的分类 224.2.1 按工艺用途分 224.2.2 按运动轨迹分 224.2.3 按伺服系统的控制方式分 234.3 数控机床的特性 24项目二 认识机床的加工工艺范围及常用刀具 27任务一 认识车床的加工工艺范围及常用刀具 281.1 车床的工艺范围 281.1.1 车床的类型 281.1.2 各种车床的加工范围和特点 291.2 车刀 331.2.1 车刀的种类 331.3 车刀的组成及切削部分的几何参数 351.3.1 车刀的组成 351.3.2 刀具切削部分的几何参数 36任务二 认识磨床的加工工艺范围及常用刀具 412.1 磨床的工艺范围 422.1.1 磨床的类型 422.1.2 各种磨床的加工范围和特点 422.2 砂轮 482.2.1 砂轮的组成和特性 482.2.2 砂轮的形状及用途 512.3 刀具的材料 522.3.1 刀具材料应具备的性能 522.3.2 常用的刀具材料 53任务三 认识铣床的加工工艺范围及常用刀具 563.1 铣床的工艺范围 563.1.1 铣床的类型 573.1.2 各种铣床的加工工艺范围及特点 573.2 铣刀的种类与用途 603.2.1 按铣刀的用途分类 603.2.2 按铣刀的其他形式分类 63任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 644.1 钻床的工艺范围 644.1.1 钻床的类型 644.1.2 各类钻床的加工工艺范围及特点 654.2 孔加工刀具的种类与用途 664.2.1 麻花钻 664.2.2 扩孔钻 694.2.3 铰刀 694.2.4 孔加工复合刀具 70任务五 认识镗床的工艺范围及常用刀具 715.1 镗床的工艺范围 725.1.1 镗床的类型 725.1.2 各类镗床的加工工艺范围及特点 725.1.3 镗床镗孔方式 735.2 镗刀的种类与用途 75任务六 认识刨、插、拉床的工艺范围及常用刀具 776.1 刨床的工艺范围及常用刀具 786.2 插床的工艺范围及常用刀具 796.3 拉床的工艺范围及常用刀具 79任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 827.1 齿轮加工机床类型 827.2 各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具 827.2.1 滚齿机床的工艺范围及常用刀具 827.2.2 插齿机床的工艺范围及常用刀具 847.2.3 剃齿机床的工艺范围及常用刀具 867.2.4 磨齿机床的工艺范围及常用刀具 88项目三 零件加工工艺路线的拟定 91任务一 了解生产过程 921.1 生产过程与机械加工工艺过程 921.2 工艺过程的组成 931.3 生产类型及工艺特征 96任务二 了解工艺规程的作用与要求 982.1 制订工艺规程的作用 982.2 制订工艺规程 992.3 制订工艺规程的步骤 99任务三 分析零件的工艺性 993.1 产品零件图和装配图分析 1003.2 零件的结构工艺性分析 101任务四 确定毛坯 1034.1 毛坯的种类 1034.2 毛坯的选择原则 1044.3 毛坯形状及尺寸的确定 105任务五 选择定位基准 1065.1 基准 1065.2 定位基准的选择 107任务六 拟订零件工艺路线 1106.1 确定表面加工方法 1116.2 划分加工阶段 1146.3 安排加工顺序 1156.4 确定工序集中和工序分散的程度 116项目四 编制零件加工工艺文件 119任务一 选择工序基准及工件装夹方法 1201.1 工序基准的选择 1201.2 工件装夹 1211.2.1 工件装夹的概念 1211.2.2 工件装夹的方法 1211.3 工件定位 1231.3.1 工件定位基本原理 1241.3.2 常用定位元件 1261.3.3 定位误差的分析与计算 1361.4 工件夹紧 1411.4.1 夹紧装置的组成及设计要求 1411.4.2 夹紧力的确定 1421.4.3 典型的夹紧机构 144任务二 确定加工余量 1482.1 加工余量的概念与影响因素 148任务三 确定工序尺寸及公差 1513.1 工艺尺寸链的概念及计算方法 1513.2 确定工序尺寸及公差 154任务四 确定切削要素 1584.1 切削用量 1594.2 合理切削用量的选择原则 1604.3 切削层参数 161任务五 技术经济分析 1625.1 提高生产率的途径 1625.1.1 机械加工生产率分析 1625.1.2 提高机械加工生产率的工艺措施 1635.2 工艺方案的经济分析 1655.2.1 工艺成本 1655.2.2 工艺成本与年产量的关系 1665.2.3 不同工艺方案经济性比较 166任务六 填写工艺文件 1676.1 工艺文件的格式 1676.2 编制的注意事项 1686.3 工艺文件的管理 168项目五 机械加工中的切削现象与质量问题 175任务一 切削过程中产生的现象及影响因素 1761.1 切削变形及其影响因素 1761.1.1 切削变形中的3个变形区 1761.1.2 切屑的形成与类型 1771.1.3 积屑瘤的产生及影响 1801.1.4 影响切削变形的因素 1801.2 切削力的产生及其影响因素 1811.3 切削热和切削温度 1831.4 刀具磨损与使用寿命 1841.5 切削液的合理选择 1861.6 刀具几何参数对切削过程的影响 187任务二　分析机械加工精度 1902.1 加工精度与加工误差 1912.2 工艺系统的几何误差 1912.2.1 加工原理误差 1912.2.2 机床的几何误差 1922.2.3 工艺系统其他几何误差 1962.3 工艺系统受力变形引起的误差 1972.3.1 工艺系统刚度分析 1972.3.2 工艺系统受力变形引起的加工误差 1982.3.3 减小工艺系统受力变形的主要措施 2012.4 工艺系统受热变形引起的加工误差 2022.5 工件残余应力引起的加工误差 2042.6 加工误差的分析与控制