注册 登录 进入教材巡展
#

出版时间:2016-08

出版社:中国轻工业出版社

以下为《机械制造技术》的配套数字资源,这些资源在您购买图书后将免费附送给您:
试读
  • 中国轻工业出版社
  • 9787518409631
  • 1-4
  • 70835
  • 66259240-1
  • 16开
  • 2016-08
  • 288
  • 工学
  • 机械工程
  • TH16
  • 机械设计制造类
  • 高职
作者简介
周俊华,1962.12生,毕业于武汉理工大学,副教授职称,目前在广东机电职业技术学院,机械工程学院任教。在校工作期间,承担过《工艺与工装》《液压与气动》《汽车工厂材料》《模具材料及表面处理技术》等课程的教学工作。
查看全部
内容简介
本书共分为11章,主要包括工程材料基础知识、金属材料的强化与处理、常用金属材料、非金属材料及其成型、铸造、压力加工、焊接、常用金属切削加工、机械零件的工艺规程、绿色与智能制造技术等章节。每章后面都附有习题,便于学生巩固所学内容。
目录
情境1工艺与工艺规程任务1.1工艺与工艺规程的基本概念1.1.1生产过程1.1.2工艺过程任务1.2工艺规程1.2.1生产纲领和生产类型1.2.2工艺文件的格式和内容1.2.3工艺规程的作用1.2.4制订工艺规程的原始资料思考题情境2零件的分析任务2.1材料性能2.1.1力学性能2.1.2工艺性能2.1.3改善工件材料可加工性的措施任务2.2工件材料的可加工性2.2.1工件材料可加工性的衡量指标2.2.2工件材料可加工性的影响因素任务2.3常用的工程材料2.3.1非合金钢2.3.2铸铁2.3.3合金钢2.3.4有色金属及其合金2.3.5非金属材料2.3.6复合材料任务2.4材料的结构与凝固2.4.1金属的晶体结构2.4.2金属结晶2.4.3合金的晶体结构任务2.5材料的热处理2.5.1热处理定义及分类2.5.2热处理原理及作用2.5.3钢铁材料的热处理2.5.4钢的表面热处理2.5.5热处理在图样上标注任务2.6零件的分析2.6.1零件的技术性分析2.6.2零件结构工艺性分析思考题情境3毛坯的选择任务3.1选择毛坯时应考虑的因素任务3.2毛坯的种类与制造方法任务3.3毛坯的形状与尺寸的确定思考题情境4常用机械加工方法任务4.1机床的分类和型号编制4.1.1机床分类4.1.2机床的型号编制任务4.2车削加工4.2.1车床的组成4.2.2车削加工工艺4.2.3车刀的类型4.2.4车刀的安装要求4.2.5车刀的材料及选用任务4.3铣削加工4.3.1铣床4.3.2铣床附件4.3.3工件装夹4.3.4铣削加工工艺4.3.5铣削平面4.3.6铣削斜面4.3.7铣削台阶面4.3.8铣削沟槽任务4.4磨削加工4.4.1磨床的运动和类型4.4.2M1432A型万能外圆磨床4.4.3砂轮4.4.4磨削加工过程4.4.5磨削热和磨削温度4.4.6平面磨床的种类和应用4.4.7外圆面磨削的基本方法及工艺特点4.4.8内圆磨削的基本方法及工艺特点任务4.5刨削加工4.5.1刨削加工原理及其特点4.5.2刨床4.5.3刨刀任务4.6钻削加工4.6.1钻床4.6.2钻头4.6.3钻床夹具4.6.4钻削加工方法任务4.7镗削加工4.7.1镗床及镗刀4.7.2镗削加工任务4.8齿轮加工4.8.1圆柱齿轮的功用、结构特点和精度要求4.8.2精度等级与公差组4.8.3齿轮加工机床4.8.4齿轮常用材料4.8.5齿轮的毛坯4.8.6齿轮的热处理4.8.7铣齿4.8.8滚齿4.8.9插齿4.8.10剃齿4.8.11珩齿4.8.12磨齿4.8.13研齿思考题情境5金属切削加工的基础知识任务5.1切削要素及刀具的几何参数5.1.1工件表面5.1.2切削运动5.1.3切削要素5.1.4刀具的几何角度任务5.2金属切削过程5.2.1切屑5.2.2积屑瘤5.2.3切削力5.2.4切削热与切削温度5.2.5影响切削温度的因素任务5.3切削液5.3.1切削液的作用机理5.3.2切削液的分类与选择任务5.4刀具磨损与使用寿命5.4.1刀具磨损和破损的形式5.4.2刀具磨损和破损的原因5.4.3刀具磨钝标准5.4.4刀具使用寿命及其影响因素思考题情境6工艺路线的拟定任务6.1制定工艺规程原则和步骤任务6.2加工方法和加工方案的选择任务6.3加工顺序的安排6.3.1加工阶段的划分6.3.2工序集中与工序分散6.3.3工序顺序的安排思考题情境7工序尺寸的确定任务7.1余量法任务7.2工艺尺寸链7.2.1尺寸链概述7.2.2尺寸链的计算方法7.2.3工艺尺寸链的应用思考题情境8典型零件工艺任务8.1阶梯轴的加工8.1.1加工零件8.1.2基准的概念及分类8.1.3粗基准的选择8.1.4精基准的选择8.1.5切削用量的选择8.1.6轴类零件加工工艺的编制任务8.2蜗杆轴的加工8.2.1加工零件8.2.2螺纹车刀的几何形状与安装8.2.3螺纹的加工方法8.2.4螺纹的检测8.2.5毛坯选择8.2.6工艺路线拟定8.2.7工艺过程分析1428.2.8工序尺寸计算任务8.3箱体零件的加工8.3.1加工零件8.3.2箱体的功用和结构特点8.3.3箱体的技术要求8.3.4箱体的材料、毛坯和热处理8.3.5箱体零件机械加工工艺过程8.3.6箱体零件机械加工工艺过程分析8.3.7箱体的孔分类8.3.8孔系加工8.3.9箱体上的平面加工8.3.10箱体零件加工工艺的编制思考题情境9工艺规程的验证任务9.1生产效率与工艺成本9.1.1时间定额9.1.2生产率与经济性9.1.3工艺过程的技术经济分析任务9.2机械加工精度9.2.1概述9.2.2工艺系统的几何误差9.2.3工艺系统受力变形引起的误差9.2.4工艺系统热变形引起的误差9.2.5工件残余应力引起的加工误差9.2.6提高加工精度的工艺措施任务9.3机械加工表面质量9.3.1基本概念9.3.2加工表面几何特性的形成及其影响因素9.3.3加工表面物理力学性能的变化及其影响因素9.3.4机械加工中的振动思考题参考文献