绪论1一、本课程的性质与任务1二、误差与公差的基本概念1三、互换性概念2四、实现互换性生产的必要条件3五、基本学习环节3第一章极限与配合（GB/T 1800与GB/T 1804）5第一节尺寸的术语及定义5一、孔和轴5二、尺寸的术语及定义6三、偏差7第二节标准公差和基本偏差8一、尺寸公差9二、标准公差10三、基本偏差11四、一般公差（GB/T 1804—2000）18第三节孔轴配合19一、间隙和过盈19二、配合分类20三、配合公差Tf 21四、配合性质的判断22五、配合公差带22六、配合制23第四节公差带代号和配合代号25一、公差带代号25二、配合代号26第五节 公差带和配合的选择28一、配合制的选用28二、公差带的选用28三、配合的选用31四、配合应用实训33本章小结35习题与练习36第二章几何公差（GB/T 1182—2008）38第一节几何公差概述38一、工件的几何要素术语38二、几何公差项目及符号39三、几何公差的意义和要素40四、几何公差的标注42五、几何公差的识读与标注47第二节几何公差48一、形状公差48二、形状或位置公差（轮廓度公差）49三、位置公差51第三节公差原则61一、相关术语及意义61二、公差原则64三、几何公差项目及公差值的选择71第四节几何误差的检测原则75一、与理想要素比较原则75二、测量坐标原则75三、测量特征参数原则75四、测量跳动原则76五、控制实效边界原则76本章小结76习题与练习77第三章表面缺陷与表面粗糙度81第一节工件表面质量的基本概念81一、工件表面基本概念81二、表面缺陷的含义和类别82三、表面粗糙度82第二节表面粗糙度的评定参数83一、主要术语及定义（GB/T 3505—2009）83二、表面粗糙度的主要评定参数（GB/T 1031—2009）85第三节表面结构代号及标准（GB/T 131—2006）87第四节表面粗糙度数值的选择原则及测量94一、表面粗糙度数值的选择原则94二、表面粗糙度数值的测量94本章小结97习题与练习97第四章测量技术基础99第一节测量的基本知识99一、测量的相关术语99二、测量基本方程式100三、测量的要素100第二节长度、角度单位和量值传递101一、长度单位和量值传递系统101二、量块101三、角度单位和量值传递系统104第三节计量器具和测量方法105一、常用计量器具的分类105二、计量器具的基本技术指标106三、常用长度量具的基本结构、读数原理与使用方法106四、测量方法的分类116第四节测量误差117一、测量误差的基本概念117二、测量误差的产生原因118三、测量误差的分类及测量数据处理119四、测量的精度122第五节光滑工件尺寸的检验123一、检验范围123二、验收原则及方法124三、验收极限124四、用光滑极限量规检验工件125本章小结126习题与练习126第五章尺寸链基础128第一节尺寸链的基本概念128一、尺寸链的术语及定义128二、尺寸链的形式与分类130三、尺寸链的建立与分析130第二节尺寸链的解算131一、尺寸链的解法131二、用完全互换法解算尺寸链的基本公式132三、尺寸链的解算示例133第三节解算尺寸链的其他方法135一、分组装配法135二、调整法136三、修配法136本章小结136习题与练习136第六章阶段性实训138实训一使用游标卡尺测量138实训二使用千分尺测量140实训三零件的角度测量142实训四典型零件的形状误差测量 144实训五典型零件的方向误差、位置误差和圆跳动误差测量146实训六表面粗糙度参数的检测148参考文献150