序前言绪论1第一节工业系统、机械制造系统与集成概述1第二节工业安全6第三节环境保护8第四节机械制造工艺过程9第五节产品质量管理概述11第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法16第一篇工程材料及其改性技术实践第一章工程材料及其改性工艺理论基础22第一节工程材料的主要性能22第二节金属的结晶与合金的结构25第三节铁碳合金的组织与相图29第四节高分子材料的基本知识32第二章常用工程材料35第一节常用金属材料35第二节常用非金属材料45第三节新材料48第三章工程材料的改性54第一节金属材料的改性工艺54第二节常用非金属材料的改性工艺61第三节改性工艺新技术66第四节热处理中的环境保护71第四章机械零件的选材75第二篇材料成形技术实践第一章材料成形工艺理论基础80第一节铸造工艺基础80第二节金属锻造工艺基础85第三节焊接工艺基础91第二章铸造97第一节砂型制造98第二节铸铁的熔炼及浇注105第三节铸件结构的工艺性及铸件图108第四节特种铸造114第五节铸造新工艺、新技术简介118第三章锻造120第一节金属的加热与锻件的冷却120第二节自由锻造122第三节锤上模锻和胎模锻128第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺130第五节锻造新工艺、新技术简介133第四章焊接与粘接136第一节焊条电弧焊136第二节焊接件结构的工艺性143第三节气焊、氧气切割和等离子弧切割146第四节其他焊接方法150第五节焊接新工艺、新技术简介153第六节粘接155第五章板料冲压159第一节冲压设备159第二节冲压的基本工序161第三节冲压模具162第四节板料冲压件的结构工艺性163第六章常用非金属材料的成型166第一节塑料的成型166第二节工程陶瓷的成型172第三节橡胶的成型175第四节复合材料的成型178第七章粉末冶金182第一节粉末冶金生产的工艺流程182第二节粉末冶金零件的结构工艺性185第八章快速成形187第一节快速成形制造(RP)187第二节快速模具制造（RT）、快速精铸（QC）、快速反求工程（RRE）技术190第三节快速成形技术192第九章材料成形过程自动化193第一节概述193第二节材料成形设备的自动化195第三节材料成形加工过程的自动化199第四节材料成形的计算机辅助技术200第十章毛坯制造方法的选择203第一节毛坯选用的原则203第二节典型机械零件毛坯的选用206现代制造工程技术实践第4版绪论第三篇切削加工技术实践第一章切削加工工艺理论基础210第一节切削加工的基本概念210第二节切削刀具212第三节切削过程及其基本规律217第二章车削加工223第一节卧式车床224第二节车刀225第三节车削时工件的装夹方式和车床附件227第四节车削工作231第三章铣、刨、拉削加工240第一节铣削加工240第二节刨削加工249第三节拉削加工256第四章磨削、光整加工与精密加工258第一节磨削加工258第二节光整加工267第三节精密和超精密加工269第五章钻削、镗削及特形表面的加工272第一节钻削加工272第二节镗削加工277第三节特形表面的加工279第六章数控机床加工288第一节数控机床的工作原理及组成288第二节常用数控切削加工机床291第七章特种加工299第一节电火花线切割299第二节光化学加工302第三节其他常用的特种加工306第八章常用非金属材料的切削加工311第一节工程塑料的切削加工311第二节工程陶瓷的切削加工312第九章钳工315第一节划线315第二节锯切318第三节锉削319第四节螺纹加工321第十章切削加工过程自动化和数字化设计制造技术323第一节切削加工过程自动化323第二节数字化设计制造技术及发展趋势329第十一章机械零件表面加工方法及其选择338第一节机械加工方法选择原则338第二节外圆表面的加工方法及其选择342第三节内圆表面的加工方法及其选择344第四节平面的加工方法及其选择345第五节特形表面的加工方法及其选择347第十二章机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析350第一节机械零件制造工艺过程350第二节制造工艺过程的经济分析356第三节提高机械制造生产率的措施358第四篇拆卸与装配技术实践第一章拆卸与清洗364第一节拆卸364第二节清洗368第二章装配与调试371第一节机械零、部件的装配371第二节机械零、部件装配后的调试377第三章装配过程自动化380第一节概述380第二节自动装配机382第三节自动装配线385第四节柔性装配系统387参考文献389