现代制造工程技术实践（第3版）
￥49.00定价
作者： 胡忠举，宋昭祥等
出版时间：2014-02
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111443339
- 3版
- 46491
- 44219341-3
- 平装
- 16开
- 2014-02
- 608
- 486
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机电类
- 本科
内容简介
本系列教材是根据教育部“普通高等学校工程材料及机械制造基础”课程指导小组2009年3月审定的“工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”，并结合高等学校实际情况编写而成的。
《现代制造工程技术实践》(第3版)全书分为四篇，共二十九章。第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘结、板料冲压、常用非金属材料的成型、粉末冶金、快速成形、材料成形过程自动化、毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书是高等学校机械类、近机械类、非机械类等各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。
《现代制造工程技术实践》(第3版)全书分为四篇，共二十九章。第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘结、板料冲压、常用非金属材料的成型、粉末冶金、快速成形、材料成形过程自动化、毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书是高等学校机械类、近机械类、非机械类等各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。
目录
序
第3版前言
第2版前言
绪论1
第一节工业系统、机械制造系统与集成
概述1
第二节工业安全7
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程10
第五节产品质量管理概述11
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法17
第一篇工程材料及其改性技术实践
第一章工程材料及其改性工艺理论基础22
第一节工程材料的主要性能22
第二节金属的结晶与合金的结构25
第三节铁碳合金的组织与状态图29
第四节高分子材料的基本知识32
第二章常用工程材料36
第一节常用金属材料36
第二节常用非金属材料46
第三节新材料49
第三章工程材料的改性55
第一节金属材料的改性工艺55
第二节常用非金属材料的改性工艺62
第三节改性工艺新技术68
第四节工程材料改性过程自动化73
第五节热处理中的环境保护79
第四章机械零件的选材83
第一篇复习思考题86第二篇材料成形技术实践
第一章材料成形工艺理论基础90
第一节铸造工艺基础90
第二节金属锻造工艺基础95
第三节焊接工艺基础102
第二章铸造108
第一节砂型制造109
第二节铸铁的熔炼及浇注116
第三节铸件结构的工艺性及铸件图119
第四节特种铸造126
第五节铸造新工艺、新技术简介130
第三章锻造132
第一节金属的加热与锻件的冷却132
第二节自由锻造134
第三节锤上模锻和胎模锻140
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺142
第五节锻造新工艺、新技术简介145
第四章焊接与粘结149
第一节焊条电弧焊149
第二节焊接件结构的工艺性156
第三节气焊、氧气切割和等离子
弧切割159
第四节其他焊接方法164
第五节焊接新技术、新工艺简介167
第六节粘接169
第五章板料冲压173
第一节冲压设备173
第二节冲压的基本工序175
第三节冲压模具176
第四节板料冲压件的结构工艺性177
第六章常用非金属材料的成型180
第一节塑料的成型180
第二节工程陶瓷的成型186
第三节橡胶的成型189
第四节复合材料的成型192
第七章粉末冶金197
第一节粉末冶金生产的工艺流程197
第二节粉末冶金零件的结构工艺性200
第八章快速成形202
第一节快速原形制造(RP)202
第二节快速模具制造(RT)、快速精铸
(QC)、快速反求工程(RRE)
技术205
第三节快速成形技术207第九章材料成形过程自动化208
第一节概述208
第二节材料成形设备的自动化210
第三节材料成形加工过程的自动化214
第四节材料成形的计算机辅助技术215
第十章毛坯制造方法的选择218
第一节毛坯选用的原则218
第二节典型机械零件毛坯的选用221
第二篇复习思考题224
[1]Ⅹ现代制造工程技术实践[1]目录Ⅺ第三篇切削加工技术实践
第一章切削加工工艺理论基础230
第一节切削加工的基本概念230
第二节切削刀具232
第三节切削过程及其基本规律237
第二章车削加工244
第一节卧式车床244
第二节车刀246
第三节车削时工件的装夹方式和车
床附件248
第四节车削加工252
第三章铣、刨、拉削加工261
第一节铣削加工261
第二节刨削加工270
第三节拉削加工277
第四章磨削、光整加工与精密加工279
第一节磨削加工279
第二节光整加工288
第三节精密和超精密加工291
第五章钻削、镗削及特形表面的
加工293
第一节钻削加工293
第二节镗削加工298
第三节特形表面的加工300
第六章数控机床加工310
第一节数控机床的工作原理及组成310
第二节数控加工程序编制313
第三节常用数控切削加工机床327
第七章特种加工333
第一节电火花线切割333第二节光化学加工336
第三节其他常用的特种加工340
第八章常用非金属材料的切削
加工346
第一节工程塑料的切削加工346
第二节工程陶瓷的切削加工347
第九章钳工350
第一节划线350
第二节锯切353
第三节锉削354
第四节螺纹加工356
第十章切削加工过程自动化和数学
化制造技术358
第一节切削加工过程自动化358
第二节数字化设计制造技术及发展
趋势364
第十一章机械零件表面加工方法及其
选择372
第一节机械加工方法选择原则372
第二节外圆表面的加工方法及其选择376
第三节内圆表面的加工方法及其选择378
第四节平面的加工方法及其选择379
第五节特形表面的加工方法及其选择381
第十二章机械零件的制造工艺过程
及其技术经济分析384
第一节机械零件制造工艺过程384
第二节制造工艺过程的经济分析390
第三节提高机械制造生产率的措施392
第三篇复习思考题396第四篇拆卸与装配技术实践
第一章拆卸与清洗404
第一节拆卸404
第二节清洗408
第二章装配与调试411
第一节机械零、部件的装配411
第二节机械零、部件装配后的调试417
第三章装配过程自动化421
第一节概述421
第二节自动装配机423
第三节自动装配线426
第四节柔性装配系统428
第四篇复习思考题430
参考文献431[FL)〗
第3版前言
第2版前言
绪论1
第一节工业系统、机械制造系统与集成
概述1
第二节工业安全7
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程10
第五节产品质量管理概述11
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法17
第一篇工程材料及其改性技术实践
第一章工程材料及其改性工艺理论基础22
第一节工程材料的主要性能22
第二节金属的结晶与合金的结构25
第三节铁碳合金的组织与状态图29
第四节高分子材料的基本知识32
第二章常用工程材料36
第一节常用金属材料36
第二节常用非金属材料46
第三节新材料49
第三章工程材料的改性55
第一节金属材料的改性工艺55
第二节常用非金属材料的改性工艺62
第三节改性工艺新技术68
第四节工程材料改性过程自动化73
第五节热处理中的环境保护79
第四章机械零件的选材83
第一篇复习思考题86第二篇材料成形技术实践
第一章材料成形工艺理论基础90
第一节铸造工艺基础90
第二节金属锻造工艺基础95
第三节焊接工艺基础102
第二章铸造108
第一节砂型制造109
第二节铸铁的熔炼及浇注116
第三节铸件结构的工艺性及铸件图119
第四节特种铸造126
第五节铸造新工艺、新技术简介130
第三章锻造132
第一节金属的加热与锻件的冷却132
第二节自由锻造134
第三节锤上模锻和胎模锻140
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺142
第五节锻造新工艺、新技术简介145
第四章焊接与粘结149
第一节焊条电弧焊149
第二节焊接件结构的工艺性156
第三节气焊、氧气切割和等离子
弧切割159
第四节其他焊接方法164
第五节焊接新技术、新工艺简介167
第六节粘接169
第五章板料冲压173
第一节冲压设备173
第二节冲压的基本工序175
第三节冲压模具176
第四节板料冲压件的结构工艺性177
第六章常用非金属材料的成型180
第一节塑料的成型180
第二节工程陶瓷的成型186
第三节橡胶的成型189
第四节复合材料的成型192
第七章粉末冶金197
第一节粉末冶金生产的工艺流程197
第二节粉末冶金零件的结构工艺性200
第八章快速成形202
第一节快速原形制造(RP)202
第二节快速模具制造(RT)、快速精铸
(QC)、快速反求工程(RRE)
技术205
第三节快速成形技术207第九章材料成形过程自动化208
第一节概述208
第二节材料成形设备的自动化210
第三节材料成形加工过程的自动化214
第四节材料成形的计算机辅助技术215
第十章毛坯制造方法的选择218
第一节毛坯选用的原则218
第二节典型机械零件毛坯的选用221
第二篇复习思考题224
[1]Ⅹ现代制造工程技术实践[1]目录Ⅺ第三篇切削加工技术实践
第一章切削加工工艺理论基础230
第一节切削加工的基本概念230
第二节切削刀具232
第三节切削过程及其基本规律237
第二章车削加工244
第一节卧式车床244
第二节车刀246
第三节车削时工件的装夹方式和车
床附件248
第四节车削加工252
第三章铣、刨、拉削加工261
第一节铣削加工261
第二节刨削加工270
第三节拉削加工277
第四章磨削、光整加工与精密加工279
第一节磨削加工279
第二节光整加工288
第三节精密和超精密加工291
第五章钻削、镗削及特形表面的
加工293
第一节钻削加工293
第二节镗削加工298
第三节特形表面的加工300
第六章数控机床加工310
第一节数控机床的工作原理及组成310
第二节数控加工程序编制313
第三节常用数控切削加工机床327
第七章特种加工333
第一节电火花线切割333第二节光化学加工336
第三节其他常用的特种加工340
第八章常用非金属材料的切削
加工346
第一节工程塑料的切削加工346
第二节工程陶瓷的切削加工347
第九章钳工350
第一节划线350
第二节锯切353
第三节锉削354
第四节螺纹加工356
第十章切削加工过程自动化和数学
化制造技术358
第一节切削加工过程自动化358
第二节数字化设计制造技术及发展
趋势364
第十一章机械零件表面加工方法及其
选择372
第一节机械加工方法选择原则372
第二节外圆表面的加工方法及其选择376
第三节内圆表面的加工方法及其选择378
第四节平面的加工方法及其选择379
第五节特形表面的加工方法及其选择381
第十二章机械零件的制造工艺过程
及其技术经济分析384
第一节机械零件制造工艺过程384
第二节制造工艺过程的经济分析390
第三节提高机械制造生产率的措施392
第三篇复习思考题396第四篇拆卸与装配技术实践
第一章拆卸与清洗404
第一节拆卸404
第二节清洗408
第二章装配与调试411
第一节机械零、部件的装配411
第二节机械零、部件装配后的调试417
第三章装配过程自动化421
第一节概述421
第二节自动装配机423
第三节自动装配线426
第四节柔性装配系统428
第四篇复习思考题430
参考文献431[FL)〗
