第一部分 机械设计课程设计指导
  第1章 概论
   1.1 课程设计的目的
   1.2 课程设计的内容
   1.3 课程设计的一般步骤
   1.4 课程设计中应注意的问题
   思考题
  第2章 传动装置的总体设计
   2.1 传动方案的拟订
   2.2 减速器的类型、特点及应用
   2.3 电动机的选择
   2.4 传动比的计算与分配
   2.5 各轴的转速、功率和转矩
   思考题
  第3章 传动零件的设计计算
   3.1 减速器传动零件的设计计算
    3.1.1 减速器外传动零件
    3.1.2 减速器内传动零件
    3.1.3 齿轮、蜗轮蜗杆的结构设计
   3.2 联轴器的选择
   思考题
  第4章 减速器结构及润滑
   4.1 传动零件、轴承组合
   4.2 减速器箱体
   4.3 附件
   思考题
  第5章 减速器装配图的设计
   5.1 减速器装配图绘制的准备
   5.2 初步绘制减速器装配草图
    5.2.1 确定齿轮位置
    5.2.2 箱体内轮廓线
    5.2.3 初步确定轴的直径
    5.2.4 轴的结构设计
   5.3 轴、轴承及键连接的校核计算
   5.4 轴系部件的结构设计
    5.4.1 传动零件设计
    5.4.2 滚动轴承设计
    5.4.3 滚动轴承的组合设计
    5.4.4 滚动轴承的润滑与密封
   5.5 减速器箱体
    5.5.1 减速器箱体设计
    5.5.2 箱体结构工艺性
    5.5.3 箱体结构的机械加工工艺性
    5.5.4 油面高度、油沟的确定
   5.6 完成减速器装配工作图
    5.6.1 标注尺寸、配合与精度要求
    5.6.2 减速器的技术特性
    5.6.3 编写技术要求
    5.6.4 零件编号
    5.6.5 编写零件明细栏、标题栏
    5.6.6 检查装配工作图
   思考题
  第6章 圆锥-圆柱齿轮减速器设计
   6.1 绘制圆锥-圆柱齿轮减速器的装配图
    6.1.1 确定齿轮、箱体位置
    6.1.2 轴的结构设计
    6.1.3 齿轮与轴承的润滑、主视图的高度尺寸确定
    6.1.4 确定其他轴的结构尺寸
   6.2 轴、轴承、键的强度校核
   6.3 附件设计
   6.4 小锥齿轮轴系结果检查
   思考题
  第7章 蜗杆减速器设计
   7.1 绘制蜗杆减速器装配图
    7.1.1 确定蜗轮、箱体位置
    7.1.2 蜗杆轴的结构设计
    7.1.3 润滑、密封以及箱体高度尺寸确定
    7.1.4 蜗杆减速器的散热
   7.2 确定支点及校核轴、键、轴承
   7.3 检查装配工作图
   思考题
  第8章 零件工作图设计
   8.1 零件工作图的要求
   8.2 轴零件工作图设计
   8.3 齿轮零件工作图设计
   8.4 箱体零件工作图设计
   思考题
  第9章 编写设计计算说明书
   9.1 设计计算说明书的内容与要求
   9.2 课程设计总结
   9.3 课程设计答辩
 第二部分 机械设计常用标准、规范和其他设计资料
  第10章 一般标准
   标准尺寸(直径、长度、高度等，GB/T 2822—2005摘录)
   滚花(GB/T 6403.3—1986)
   中心孔(GB/T 145—2001)
   零件倒圆与倒角(GB/T 6403.4—1986摘录)
   圆形零件自由表面过渡圆角(参考)
   齿轮滚刀外径尺寸(GB/T 6083—2001摘录)
   砂轮越程槽(GB/T 6403.5—1986摘录)
   刨切越程槽
   铸件最小壁厚(不小于)
   铸造斜度
   铸造过渡斜度
   铸造外圆角
   铸造内圆角
  第11章 螺纹与螺纹连接
   11.1 螺纹
    普通螺纹基本尺寸(GB/T 196—2003摘录)
    内螺纹的推荐公差带(GB/T 197—2003摘录)
    外螺纹的推荐公差带(GB/T 197—2003摘录)
    螺纹旋合长度(GB/T 197—2003摘录)
   11.2 螺纹零件的结构要素
    粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸
    普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB/T 3—1997摘录)
    单刀梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
    紧固件通孔及沉孔尺寸
   11.3 螺栓
    六角头螺栓-A和B级(GB/T 5782—2000摘录)、六角头螺栓-全螺纹-A和B级(GB/T 5783—2000摘录)
    六角头螺杆带孔螺栓-A和B级(GB/T 31.1—1988摘录)
    六角头铰制孔用螺栓-A和B级(GB/T 27—1988摘录)
   11.4 螺钉
    内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008摘录)
    吊环螺钉(GB/T 825—1998摘录)
    十字槽盘头螺钉(GB/T 818—2000摘录)、十字槽沉头螺钉(GB/T 819.1—2000摘录)
    紧定螺钉
   11.5 螺母
    I型六角螺母-A和B级(GB/T 6170—2000摘录)、I型六角螺母-细牙-A和B级(GB/T 6172—2000摘录)
    I型六角开槽螺母-A和B级(GB/T 6178—1986摘录)
    圆螺母(GB/T 812—1988摘录)、小圆螺母(GB/T 810—1988摘录)
   11.6 垫片
    标准型弹簧垫圈(GB/T 93—1987摘录)、轻型弹簧垫圈(GB/T 859—1987摘录)
    圆螺母用止动垫圈
   11.7 挡圈
    轴端挡圈
    孔用弹性挡圈-A型(GB/T 893.1—1986摘录)
    轴用弹性挡圈-A型(GB/T 894.1—1986摘录)
  第12章 键、花键和销连接
   普通型平键的形式与尺寸(摘自GB/T 1096—2003)、平键键槽的剖面尺寸(摘自GB/T 1095—2003)
   矩形花键基本尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)
   矩形花键的位置度、对称度公差
   矩形内、外花键的尺寸公差带(摘自GB/T 1144—2001)
   圆锥销(摘自GB/T 117—2000)
   内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢(摘自GB/T 120.1—2000)、内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢(摘自GB/T 120.2—2000)
   内螺纹圆锥销(摘自GB/T 118—2000)
  第13章 滚动轴承
   深沟球轴承(GB/T 276—1994摘录)
   角接触球轴承(GB/T 292—1994摘录)
   圆锥滚子轴承(GB/T 297—1994摘录)
   圆柱滚子轴承(GB/T 283—1994摘录)
   向心轴承载荷的区分(GB/T 275—1993摘录)
   安装向心轴承的轴公差带代号(GB/T 275—1993摘录)
   安装向心轴承的孔公差带代号(GB/T 275—1993摘录)
   轴和外壳的形位公差
   配合面的表面粗糙度
  第14章 联轴器
   14.1 联轴器轴孔和键槽的形式、代号及标记
   14.2 各类联轴器
    弹性柱销联轴器(GB/T 5014—2003摘录)
    弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—2002摘录)
    梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—2002摘录)
    滑块联轴器
  第15章 润滑与密封
   15.1 润滑剂
    常用润滑油的性质和用途
    常用润滑脂的性质和用途
   15.2 油杯
    直通式压注油杯(摘自JB/T 7940.1—1995)
    接头式压注油杯(摘自JB/T 7940.2—1995)
    旋盖式油杯(摘自JB/T 7940.3—1995)
    压配式压注油杯(摘自JB/T 7940.4—1995)
   15.3 油标和油标尺
    压配式圆形油标(摘自JB/T 7941.1—1995)
    长形油标(摘自JB/T 7941.3—1995)
   15.4 密封装置
    毡圈油封形式和尺寸(摘自JB/ZQ 4606—1986)
    旋转轴唇形密封圈(摘自GB/T 13871—1992)
    油沟式密封槽(摘自JB/ZQ 4245—2006)
    液压气动用通用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差(摘自GB/T 3452.1—2005)、液压气动用O形密封圈轴向沟槽尺寸(摘自GB/T 3452.3—2005)
  第16章 电动机
   Y系列(IP44)三相异电动机技术条件(JB/T 9616—1999)
   Y系列三相异步电动机的外形和安装尺寸
  第17章 极限与配合、形状位置公差和表面粗糙度
   17.1 公差与配合名词与代号说明
   17.2 标准公差值和孔及轴的极限偏差值
    基本尺寸至800mm的标准公差数值(GB/T 1800.3—1998摘录)
    优先配合特性及应用举例
    轴的极限偏差(GB/T 1800.4—1999摘录)
    孔的极限偏差(GB/T 1800.4—1999摘录)
   17.3 形状公差及位置公差
    直线度、平面度公差(GB/T 1184—1996摘录)
    圆度、圆柱度公差(GB/T 1184—1996摘录)
    平行度、垂直度、倾斜度公差(GB/T 1184—1996摘录)
    形状和位置公差特征项目的符号及其标注(GB/T 1182—2008摘录)
   17.4 表面粗糙度
    表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列(GB/T 1031—2009摘录)
    表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值(GB/T 1031—2009摘录)
    加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
    表面结构表示法在图样中的注法(GB/T 131—2006摘录)
   17.5 渐开线圆柱齿轮精度
    轮齿同侧齿面偏差的定义与代号(GB/T 10095.1—2008)
    径向综合偏差与径向跳动的定义与代号(GB/T 10095.2—2008摘录)
    各种精度等级齿轮的适用范围
    按DIN3960～3967选择啮合精度和检验项目
    轮齿同侧齿面偏差的允许值(GB/T 10095.1—2008摘录)
    径向综合偏差与径向跳动的允许值(GB/T 10095.2—2008摘录)
   17.6 锥齿轮精度(GB/T 11365—1989摘录)
    锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系
    推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目
    锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用
    锥齿轮的±fpt、fc和齿轮副的F″iΣc值
    锥齿轮的Fp、FpK、Fr和齿轮副的F″iΣc、Fvj值
    接触斑点
    齿圈轴向位移极限偏差±fAM值
    周期误差的公差f′zK值
    锥齿轮副的f′zzc+、±EΣ、±fα值
    最小法向侧隙jnmin值
    齿厚公差TS
    最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分ESΔ值
    齿厚上偏差ESS
    齿坯公差值
    非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚和弦齿高(α0=20°，h*a=1)
   17.7 圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB/T 10089—1988摘录)
    推荐的蜗杆、蜗轮及其传动的公差组
    蜗杆传动的加工方法及应用
    蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ff1、fr值
    蜗轮的Fp、FpK、±fpt、ff2值
    蜗轮的Fr、F″i、fi值
    蜗杆副接触斑点的要求
    蜗杆副的±fa、±fx、±fΣ值
    齿厚偏差计算公式
    蜗杆副的最小法向侧隙jnmin值
    蜗杆齿厚上偏差(ESS1)中的误差补偿部分ESΔ值
    蜗杆齿厚公差TS2、蜗杆齿厚公差TS1值
    齿坯公差值
    蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值
 第三部分 机械设计课程设计参考图例
  一级圆柱齿轮减速器
  二级圆柱齿轮减速器
  二级圆锥-圆柱齿轮减速器
  蜗杆减速器
  轴
  下箱体
  上箱体
  斜齿轮
 参考文献
 后记