前辅文
 第一章 国际单位制
  SI基本单位
  包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
  由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位
  SI词头
  可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
  供参考的市制单位
 第二章 常用数据､标准代号
  各种传动的传动比(参考值)
  机械传动和摩擦副的效率概略值
  常用材料的密度
  常用材料的弹性模量及泊松比
  材料的摩擦系数
  零件的摩擦系数
  滚动摩擦系数
  钢､灰铸铁和轻金属的平均极限强度
  黑色金属硬度对照表
  50 ℃和100 ℃时的恩氏粘度近似值对照表
  运动粘度与恩氏粘度换算表
  国内部分标准代号
  常用各国标准代号
 第三章 机械制图
  一､ 一般规定
   图纸幅面及格式(GB/T 14689—1993)
   图样的比例(GB/T 14690—1993)
  二､ 规定画法
   螺纹及螺纹紧固件画法(GB/T4459.1—1995)
   齿轮传动､蜗杆传动及链轮的画法(GB/T 4459.2—1984)
   花键画法及尺寸标注(GB/T 4459.3—1984)
   弹簧画法(GB/T 4459.4—1984)
  三､ 机构运动简图符号(GB/T 4460—1984)
   机构构件的运动
   运动副
   构件及其组成部分的连接
   多杆构件及其组成部分
   摩擦传动
   齿轮机构
   齿轮传动和蜗杆传动
   凸轮机构
   槽轮机构和棘轮机构
   联轴器､制动器及离合器
   带传动
   链传动
   螺杆传动
   弹簧
   原动机
   轴承
  四､ 滚动轴承表示法(GB/T 4459.7—1998)
   球轴承和滚子轴承的特征画法及规定画法
 第四章 材料
  一､ 黑色金属材料
   金属材料中常用化学元素名称及符号
   钢的常用热处理方法及应用
   钢的化学热处理方法及应用
   常用热处理工艺及代号(GB/T 12603—1990)
   灰铸铁件(GB/T 9439—1988)
   球墨铸铁件(GB/T 1348—1988)
   一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352—1989)
   碳素结构钢(GB/T 700—1988)
   优质碳素结构钢(GB/T 699—1988)
   常用低合金高强度结构钢(GB/T 1591—1994)
   合金结构钢(GB/T 3077—1988)
  二､ 零件图上零件热处理的标注内容
   齿轮的热处理举例
   链轮的热处理举例
   蜗杆的热处理举例
   弹簧的热处理举例
   轴的热处理举例
  三､ 有色金属材料
   常用有色金属及合金产品表示方法
   加工黄铜(GB/T 5232—1985)
   加工青铜(GB/T 5233—1985)
   铸造铜合金(GB/T 1176—1987)
   铸造铝合金(GB/T 1173—1995)
   铸造轴承合金(GB/T 1174—1992)
  四､ 型钢及型材
   热轧圆钢和方钢(GB/T 702—1986)
   热轧钢板(GB/T 709—1988)
   热轧等边角钢(GB/T 9787—1988)
   热轧不等边角钢(GB/T 9788—1988)
   热轧工字钢(GB/T 706—1988)
   热轧槽钢(GB/T 707—1988)
  五､ 工程塑料及其零件的结构要素
   1 工程塑料
    工程塑料的性能
    根据工作条件选用工程塑料品种
   2 工程塑料零件的结构要素
    塑料零件的最小壁厚
    塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系
    塑料制品不同表面的斜度
    塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径
    塑料零件的加强肋
    塑料零件螺纹孔的尺寸关系(最小值)
    塑料零件孔的尺寸关系
 第五章 一般标准
  一､ 标准尺寸(GB/T 2822—1981)
  二､ 扳手空间
  三､ 锥度和锥角系列(GB/T 157—1989)
   一般用途圆锥的锥度和锥角
   特殊用途圆锥的锥度和锥角
  四､ 中心孔
   中心孔(GB/T 145—1985)
  五､ 砂轮越程槽(GB/T 6403.5—1986)
   回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸
   平面砂轮及V形砂轮越程槽
   燕尾导轨砂轮越程槽
   矩形导轨砂轮越程槽
  六､ 齿轮加工退刀槽
   插齿退刀槽
   滚人字齿轮退刀槽
  七､ 零件倒圆和倒角(GB/T 6403.4—1986)
   倒圆､倒角形式及尺寸
   内角外角分别为倒圆､倒角(45°)的四种装配形式
   内角倒角,外角倒圆时Cmax与R1的关系
   与直径d相应的倒角C､倒圆R的推荐值
  八､ 轴环和轴肩尺寸(参考)
  九､ 机器轴高
   机器轴高(GB/T 12217—1990)
  十､ 圆柱形轴伸
   圆柱形轴伸(GB/T 1569—1990)
 第六章 螺纹､螺纹联接
  一､ 螺纹
   1 普通螺纹
    基本牙型(GB/T 192—1981)､直径与螺距 (GB/T 193—1981)
    普通螺纹基本尺寸(GB/T 196—1981)
   2 梯形螺纹(GB/T 5796—1986)
    梯形螺纹最大实体牙型尺寸
    梯形螺纹直径与螺距系列
    梯形螺纹基本尺寸
    梯形螺纹螺纹旋合长度
   3 管螺纹
    55°密封管螺纹(GB/T 7306.1—2000､GB/T 7306.2—2000)
    非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307—1987)
   4 米制锥螺纹(GB/T1415—1992)
  二､ 螺栓
   六角头螺栓—A和B级(GB/T 5782—2000)
   六角头螺栓长度尺寸
   六角头螺栓—全螺纹—A和B级(GB/T5783—2000)
   六角头铰制孔用螺栓A和B级(GB/T 27—1988)
   双头螺柱—bm=1.25d(GB/T 898—1988)
   地脚螺栓(GB/T 799—1988)
   螺栓､螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)
  三､ 螺钉
   开槽盘头螺钉(GB/T 67—2000)
   开槽沉头螺钉(GB/T 68—2000)
   十字槽盘头螺钉(GB/T 818—2000)
   十字槽沉头螺钉(GB/T 819.1—2000)
   紧定螺钉(GB/T 71—1985)､(GB/T 73—1985)､(GB/T 75—1985)
   内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2000)
   内六角平圆头螺钉(GB/T 70.2—2000)
   内六角沉头螺钉(GB/T 70.3—2000)
  四､ 螺母
   六角螺母(GB/T 6170—2000)､(GB/T6172.1—2000)
   1型六角开槽螺母—A和B级(GB/T6178—1986)
  五､ 垫圈
   小垫圈､平垫圈
   弹簧垫圈
   外舌止动垫圈(GB/T 856—1988)
   方斜垫圈
 第七章 键联接､销联接
  一､ 键联接
   平键联接的剖面和键槽(GB/T 1095—1979)､普通平键的形式和尺寸(GB/T 1096—1979)
   矩形花键尺寸､公差(GB/T 1144—1987)
   矩形内花键长度系列(GB/T 10081—1988)
  二､ 销
   圆柱销—不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T119.1—2000)､圆柱销—淬硬钢和马氏体不锈钢(GB/T 119.2—2000)､圆锥销(GB/T117—2000)
   开口销(GB/T 91—2000)
 第八章 轴系零件的紧固体
  一､ 锁紧挡圈
   锥销锁紧挡圈(GB/T 883—1986)､螺钉锁紧挡圈(GB/T 884—1986)
  二､ 轴端挡圈
   螺钉紧固轴端挡圈(GB/T 891—1986)､螺栓紧固轴端挡圈(GB/T 892—1986)
  三､ 弹性挡圈
   孔用弹性挡圈—A型(GB/T 893.1—1986)
   轴用弹性挡圈—A型(GB/T 894.1—1986)
  四､ 圆螺母和圆螺母用止动垫圈
   圆螺母(GB/T 812—1988)
   圆螺母用止动垫圈(GB/T 858—1988)
 第九章 滚动轴承
  一､ 常用的滚动轴承
   深沟球轴承(GB/T 276—1994)
   调心球轴承(GB/T 281—1994)
   圆柱滚子轴承(GB/T 283—1994)
   调心滚子轴承(GB/T 288—1994)
   角接触球轴承(GB/T 292—1994)
   圆锥滚子轴承(GB/T 297—1994)
   双列圆锥滚子轴承(GB/T 299—1994)
   推力球轴承(GB/T 301—1995)
  二､ 滚动轴承座
   SN2､SN3型滚动轴承座(GB/T 7813—1987)
   SN5､SN6型滚动轴承座(GB/T 7813—1987)
  三､ 轴承的密封
   毡圈油封
   内包骨架型和外露骨架型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871—1992)
   装配型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871—1992)
  四､ 滚动轴承与轴和外壳的配合(GB/T 275—1993)
   径向当量动载荷分类
   安装向心轴承的轴公差带
   安装向心轴承的外壳孔公差带
   安装推力轴承的轴公差带
   安装推力轴承的外壳孔公差带
   轴和外壳孔的形位公差
   配合面的表面粗糙度
 第十章 滑动轴承座
  整体有衬正滑动轴承座(JB/T 2560—1991)
  对开式二螺柱正滑动轴承座(JB/T 2561—1991)
  对开式四螺柱正滑动轴承座(JB/T 2562—1991)
  对开式四螺柱斜滑动轴承座(JB/T 2563—1991)
 第十一章 润滑剂与润滑方法
  一､ 润滑油
   常用润滑油的主要性质和用途
  二､ 润滑脂
   常用润滑脂的主要性质和用途
  三､ 润滑方法
   常用润滑方法
 第十二章 联轴器､离合器
  一､ 联轴器轴孔和键槽的形式及尺寸
   轴孔和键槽的形式､代号及系列尺寸(GB/T 3852—1997)
   轴孔与轴伸的配合
  二､ 刚性联轴器
   凸缘联轴器(GB/T 5843—1986)
  三､ 挠性联轴器
   1 非金属弹性元件挠性联轴器
    弹性柱销联轴器(GB/T 5014—1985)
    弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—1984)
    弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015—1985)
    梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—1985)
    轮胎式联轴器(GB/T 5844—1986)
   2 金属弹性元件挠性联轴器
    膜片联轴器(JB/T 9147—1999)
   3 无弹性元件挠性联轴器
    滚子链联轴器(GB/T 6069—1985)
    GⅠCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854.2—1999)
    GⅡCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854.2—1999)
  四､ 牙嵌式离合器
   简易传动用矩形牙嵌式离合器
   矩形､梯形牙嵌式离合器
 第十三章 极限与配合
  一､ 词汇(GB/T 1800.1—1997)161术语和定义
  二､ 公差､偏差和配合的基本规定(GB/T1800.2—1998)
   1 代号
   2 表示
   3 配合分类
  三､ 标准公差和基本偏差(GB/T 1800.3—1998)
   1 标准公差
    标准公差数值
   2 基本偏差
    轴的基本偏差数值
    孔的基本偏差数值
   3 计算举例
  四､ 一般公差､线性尺寸的未注公差(GB/T1804—1992)
   1 概述
   2 线性尺寸的一般公差的概念
   3 线性尺寸的一般公差
    线性尺寸的极限偏差数值
    倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
   4 线性尺寸的一般公差表示方法
 第十四章 形状和位置公差(简称形位公差)(GB/T 1182—1996,GB/T1184—1996)
  一､ 形位公差符号
   形位公差符号包括的内容
   形位公差各特征项目的符号和基准要求
   形位公差其它有关符号
   对被测要素形状有附加要求的符号
   形位公差符号绘制规定
   与A型字体联用符号的推荐尺寸
  二､ 形位公差标注方法
   被测要素的标注方法和说明
   基准要素的标注方法和说明
   公差数值和有关符号的标注方法及说明
  三､ 形位公差带的定义､示例及说明
  四､ 国家标准规定的公差值
   1 图样上注出公差值的规定
    直线度､平面度
    圆度､圆柱度
    平行度､垂直度､倾斜度
    同轴度､对称度､圆跳动和全跳动
    位置度数系
   2 图样上未注公差值的规定
    直线度､平面度､垂直度､对称度､圆跳动的未注公差值
  五､ 形位公差的选用(参考)
   1 形位公差等级选用
    直线度､平面度公差等级选择举例
    直线度､平面度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值
    圆度､圆柱度公差等级选择举例
    圆度､圆柱度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值
    平行度公差等级选择举例
    垂直度､端面全跳动公差等级选择举例
    同轴度､径向全跳动公差等级选择举例
   2 各种加工方法能达到的公差等级
    各种加工方法所能达到的直线度､平面度公差等级
    各种加工方法所能达到的平行度､垂直度､倾斜度公差等级
    各种加工方法所能达到的圆柱度公差等级
    各种加工方法所能达到的同轴度､对称度､圆跳动､全跳动公差等级
 第十五章 表面粗糙度
  一､ 概述
  二､ 表面粗糙度术语和参数(GB/T 3505—1983)
  三､ 评定表面粗糙度的参数及其数值系列(GB/T 1031—1995)
   Ra､Rz､Ry的数值系列
   测量Ra､Rz和Ry时对应取样长度l及评定长度ln的数值
   测量Sm､S及tp(%)､c(%)的数值系列
   Ra､Rz､Ry及Sm､S的补充系列值
  四､ 表面粗糙度的符号､代号及其注法(GB/T 131—1993)
   表面粗糙度的符号､代号及其意义
   轮廓算术平均偏差Ra值的标注
   轮廓微观不平度十点高度Rz､轮廓最大高度Ry值的标注
   表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法
   常见的加工纹理方向符号及说明
   图样上的标注方法
  五､ 表面粗糙度的选用
   表面粗糙度Ra值的应用范围
   加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
   与公差带代号相适应的Ra值
  六､ 新､旧标准表面粗糙度的术语及参数比较
 第十六章 圆柱齿轮传动公差､锥齿轮传动公差､蜗杆传动公差､短节距传动用精密滚子链的链轮公差
  一､ 渐开线圆柱齿轮精度(GB/T 10095—1988)
   1 齿轮､齿轮副误差及侧隙的定义和代号
   2 精度等级
    圆柱齿轮公差分组
    齿轮传动在各种机器中所采用的精度等级
    圆柱齿轮传动精度等级选择参考表
   3 齿坯检验和公差
    齿坯公差值
    齿坯基准面径向和端面圆跳动公差值
   4 齿轮检验和公差
    三个公差组的检验组及各项误差的公差数值
    齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值
    齿圈径向跳动公差Fr值
    径向综合公差F″i值
    齿形公差ff值
    齿距极限偏差±fpt值
    基节极限偏差±fpb值
    一齿径向综合公差f″i值
    齿向公差Fβ值
    公法线长度变动公差Fw值
   5 齿轮副的检验和公差
    齿轮副的检验项目
    接触斑点
    齿轮副的最大极限侧隙jnmax和最小极限侧隙jnmin
    中心距极限偏差±fa值
    齿厚极限偏差
   6 齿厚极限偏差计算示例
   7 齿轮及齿轮副的公差与极限偏差的应用示例
   8 齿轮的表面粗糙度
   9 圆柱齿轮精度图样标注
   10 圆柱齿轮工作图和技术要求
  二､ 锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB/T11365—1989)
   1 锥齿轮和准双曲面齿轮､齿轮副误差及侧隙的定义和代号
   2 精度等级
    锥齿轮和锥齿轮副公差分组
    三个公差组的检验组的选择和检验项目的公差或偏差数值
    锥齿轮工作平稳性精度等级的选择
   3 齿坯的检验和公差
    齿坯尺寸公差
    齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差
    齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差
   4 齿轮的检验和公差
    齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差FpK值
    齿圈跳动公差Fr值
    齿轮副轴交角综合公差F ″iΣc值
    侧隙变动公差Fvj值
    周期误差的公差f ′zk值(齿轮副周期误差的公差f ′zkc值)
    齿距极限偏差±fpt值
    齿形相对误差的公差fc值
    齿轮副一齿轴交角综合公差f ″iΣc值
    齿轮副齿频周期误差的公差f ′zzc值
    齿圈轴向位移极限偏差±fAM值
    接触斑点
    轴间距极限偏差±fa值
   5 齿轮副的检验和公差
    最小法向侧隙jnmin值
    齿厚上偏差Es值
    齿厚公差T值
    最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分EΔ值
    轴交角极限偏差±EΣ值
    锥齿轮､锥齿轮副检验应用示例
   6 锥齿轮的表面粗糙度
   7 锥齿轮精度图样标注
   8 锥齿轮工作图
  三､ 圆柱蜗杆､蜗轮精度(GB/T 10089—1988)
   1 蜗杆､蜗轮､蜗杆传动的误差及侧隙的定义和代号
   2 精度等级
    蜗杆､蜗轮及蜗杆传动副公差分组
    常用蜗杆传动副的精度等级范围
    常用精度等级的使用举例
   3 蜗杆､蜗轮的齿坯检验和公差
    蜗杆､蜗轮齿坯尺寸和形状公差
    蜗杆､蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差
   4 蜗杆､蜗轮的检验和公差
    蜗杆､蜗轮及传动的公差组检验项目的公差或极限偏差
    公差检验组的选用
    蜗轮径向综合公差F ″i值
    蜗轮齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值
    蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值
    蜗杆的公差和极限偏差fh､fhL､±fpx､fpxL､ ff1值
    蜗杆齿槽径向跳动公差fr值
    蜗轮一齿径向综合公差f ″i值
    蜗轮齿距极限偏差(±fpt)的fpt值
    蜗轮齿形公差ff2值
    传动接触斑点的要求
    传动中心距极限偏差(±fa)的fa值
    传动的轴交角极限偏差(±fΣ)的fΣ值
    传动中间平面极限偏移(±fx)的fx值
    传动的最小法向侧隙jnmin值
   5 蜗杆传动副的检验和要求
    蜗杆传动的侧隙计算
    侧隙种类的推荐值
    蜗杆齿厚公差Ts1值
    蜗杆齿厚公差Ts2值
    蜗杆齿厚上偏差(Ess1)中的误差补偿部分EsΔ值
    蜗杆传动公差(或偏差)应用示例
   6 蜗杆､蜗轮的表面粗糙度
   7 蜗杆､蜗轮和蜗杆传动副精度的图样标注
  四､ 短节距传动用精密滚子链的链轮公差(GB/T 1243—1997)
   1 链轮齿根圆直径极限偏差和量柱测量距极限偏差
   2 齿顶圆直径和齿高
   3 链轮的径向圆跳动和端面圆跳动
   4 链轮轮坯公差
 第十七章 电动机､滑轨
  一､ Y系列(IP44)三相异步电动机(JB/T 9616—1999)
   机座号与转速及功率的对应关系
   机座带底脚､端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座不带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   立式安装､机座不带底脚､端盖有凸缘､轴
   伸向下电动机的安装及外形尺寸
   功率､电压､频率额定时,效率和功率因数值
   额定电压下,堵转转矩对额定转矩比
   起动过程中最小转矩对额定转矩比
   额定电压下,最大转矩对额定转矩比
  二､ YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机(JB/T 7127—1993)
   各种速比时定子绕阻的接法和出线端数
   机座号与速比及功率对应关系
   机座带底脚､端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座不带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   立式安装､机座不带底脚､端盖有凸缘､轴
   伸向下电动机的安装及外形尺寸
   功率､电压､频率额定时,电动机的效率
   功率､电压､频率额定时,电动机功率因数值
   额定电压下,堵转转矩对额定转矩比
  三､ YEJ系列(IP44)电磁制动三相异步电动机(JB/T 6456—1992)
   机座号与转速及功率对应关系
   机座带底脚､端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   机座不带底脚､端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸
   功率､电压､频率额定时,电动机的效率和功率因数值
   额定电压下,堵转转矩对额定转矩比
   起动过程中最小转矩对额定转矩比
   额定电压下,最大转矩对额定转矩比
  四､ 滑轨
   滑轨外形及安装尺寸