前辅文
 基础篇
  第1章 可编程控制器概述
   1.1 可编程控制器的由来
   1.2 可编程控制器的特点
   1.3 可编程控制器的分类与应用
    1.3.1 PLC 的分类
    1.3.2 PLC 的应用领域
   1.4 可编程控制器的性能指标
   1.5 可编程控制器的发展
   思考题
  第2章 可编程控制器硬件结构基础
   2.1 可编程控制器的基本组成
    2.1.1 中央处理器（CPU）
    2.1.2 存储器单元
    2.1.3 电源单元
    2.1.4 输入/ 输出单元
    2.1.5 接口单元
   2.2 可编程控制器I/O 模块
   2.3 可编程控制器的安装
   2.4 可编程控制器的工作原理
    2.4.1 PLC 的等效电路
    2.4.2 S7-200 系列PLC 的工作模式
   思考题
  第3章 可编程控制器程序设计基础
   3.1 可编程控制器的工作过程
    3.1.1 循环扫描工作过程
    3.1.2 系统监控程序
    3.1.3 用户应用程序
   3.2 编程语言
    3.2.1 梯形图语言
    3.2.2 指令表语言
    3.2.3 功能模块图语言
    3.2.4 其他编程语言
   3.3 S7-200 系列PLC 存储器的数据类型与寻址方式
    3.3.1 S7-200 系列PLC 的数据类型
    3.3.2 S7-200 系列PLC 存储器数据区划分
    3.3.3 S7-200 系列PLC 的寻址方式
   3.4 西门子PLC 的开发环境
    3.4.1 硬件系统组成
    3.4.2 集成开发环境简介
    3.4.3 仿真软件简介
   思考题
  第4章 西门子S7-200 系列PLC 的基本指令
   4.1 位逻辑指令
   4.2 定时器指令
    4.2.1 定时器指令简介
    4.2.2 定时器的工作原理
   4.3 计数器指令
    4.3.1 增计数器
    4.3.2 减计数器
    4.3.3 增减计数器
   4.4 程序案例
    4.4.1 长延时电路
    4.4.2 货品出入库控制
    4.4.3 声控照明程序
    4.4.4 运行时间统计
   思考题
  第5章 西门子S7-200 系列PLC 的功能指令
   5.1 程序控制指令
    5.1.1 程序结构和流程
    5.1.2 子程序指令
    5.1.3 循环指令
    5.1.4 跳转指令
   5.2 顺序控制继电器指令
    5.2.1 顺序功能图简介
    5.2.2 绘制顺序功能图注意事项
    5.2.3 顺序控制指令
    5.2.4 顺序功能图的编程
   5.3 中断指令
    5.3.1 中断服务
    5.3.2 S7-200 系列PLC 支持的中断类型
    5.3.3 中断指令
    5.3.4 理解中断连接和中断分离指令
    5.3.5 中断优先级和中断队列
   5.4 比较与数据传送类指令
    5.4.1 数据比较指令
    5.4.2 数据传送类指令
   5.5 数学运算指令
   5.6 数据类型转换指令
   思考题
  第6章 可编程控制器系统设计方法
   6.1 PLC 控制系统设计
    6.1.1 基本原则和一般步骤
    6.1.2 基本设计方法
   6.2 提高PLC 控制系统可靠性的措施
    6.2.1 电源抗干扰设计
    6.2.2 硬件抗干扰措施
    6.2.3 软件抗干扰措施
    6.2.4 工作环境处理
   6.3 PLC 应用程序设计的典型环节
   思考题
  第7章 组态工具在PLC 系统中的应用
   7.1 组态工具简介
    7.1.1 文本显示器
    7.1.2 触摸屏
    7.1.3 组态软件
   7.2 WinCC 在PLC 控制系统中的应用
   思考题
 实验篇
  第8章 实验基础知识
   8.1 基础知识
    8.1.1 自锁电路与互锁电路
    8.1.2 STEP 7-Micro/WIN 开发环境
    8.1.3 符号表的使用
   8.2 编程方法简介
    8.2.1 启保停电路的编程方法
    8.2.2 置位复位指令的编程方法
    8.2.3 顺序控制继电器指令的编程方法
    8.2.4 数据区存储器的地址格式
  第9章 基本触点指令实验
   9.1 实验目的
   9.2 实验步骤
    9.2.1 控制要求
    9.2.2 程序设计
  第10章 表决器系统实验
   10.1 实验目的
   10.2 实验步骤
    10.2.1 控制要求
    10.2.2 程序设计
  第11章 运料小车控制系统实验
   11.1 实验目的
   11.2 基础知识——接近开关
   11.3 实验步骤
    11.3.1 控制要求
    11.3.2 程序设计
  第12章 模拟量采集实验
   12.1 实验目的
   12.2 基础知识——模拟量采集原理
   12.3 实验步骤
    12.3.1 控制要求
    12.3.2 程序设计
  第13章 电动机顺序启停实验
   13.1 实验目的
   13.2 实验步骤
    13.2.1 控制要求
    13.2.2 程序设计
  第14章 中断程序的编程实验
   14.1 实验目的
   14.2 实验步骤
    14.2.1 控制要求
    14.2.2 程序设计
  第15章 考核实验
   15.1 基本指令和彩灯控制实验
    15.1.1 实验目的
    15.1.2 实验步骤
   15.2 流水灯控制实验
    15.2.1 实验目的
    15.2.2 实验步骤
   15.3 输入中断应用于4 人抢答器
    15.3.1 实验目的
    15.3.2 实验步骤
   15.4 温度采集系统
    15.4.1 实验目的
    15.4.2 实验步骤
 附录一 S7-200 系列PLC 特殊存储器标志位
 附录二 S7-200 系列PLC 及其扩展模块示意图
 参考文献