基础篇 自动生产线核心技术__eol__单元1 气动技术在自动生产线中的应用 2__eol__1.1 气源装置及气动辅助元件 2__eol__1.2 气动执行元件——汽缸 3__eol__1.3 气动控制元件及基本回路 5__eol__1.3.1 压力控制阀及压力控制回路 5__eol__1.3.2 流量控制阀及速度控制回路 7__eol__1.3.3 电磁方向控制阀及气动控制回路 8__eol__1.4 气压传动系统的安装调试和故障分析 10__eol__单元2 传感器技术在自动生产线中的应用 13__eol__2.1 接近开关 13__eol__2.1.1 磁性开关 13__eol__2.1.2 光电式接近开关 14__eol__2.1.3 电感式接近开关 15__eol__2.1.4 光纤式接近开关 16__eol__2.1.5 接近开关的图形符号和安装 18__eol__2.2 数字式位置传感器 18__eol__2.2.1 数字式位置传感器的分类 18__eol__2.2.2 光电编码器 19__eol__2.3 模拟量传感器 22__eol__单元3 变频控制技术在自动生产线中的应用 24__eol__3.1 变频器的种类与参数设置 24__eol__3.1.1 变频器的分类 24__eol__3.1.2 变频器的参数及设置 25__eol__3.2 变频器在交流电动机调速控制中的应用 28__eol__3.2.1 变频器的安装和接线 28__eol__3.2.2 变频器的性能参数 32__eol__单元4 步进电动机及控制 38__eol__4.1 步进电动机的工作原理与选用 38__eol__4.2 步进电动机的驱动装置 41__eol__4.3 步进驱动控制 43__eol__单元5 伺服电动机及控制 44__eol__5.1 交流伺服电动机的结构及工作原理 44__eol__5.2 交流伺服驱动器的结构原理与控制 45__eol__5.2.1 交流伺服驱动器的结构与工作原理 45__eol__5.2.2 交流伺服驱动器的性能参数 47__eol__5.2.3 交流伺服驱动的控制过程 49__eol__单元6 可编程序控制器技术在自动生产线中的应用 56__eol__6.1 S7-200系列PLC的结构组成与输入/输出扩展 56__eol__6.1.1 S7-200系列PLC的结构 57__eol__6.1.2 S7-200 CPU的扩展能力 61__eol__6.1.3 数字量输入/输出映像区大小及I/O地址分配 66__eol__6.1.4 S7-200的程序设计语言 67__eol__6.2 S7-200编程方法 69__eol__6.2.1 基本指令 69__eol__6.2.2 S7-200的定时器指令 77__eol__6.2.3 S7-200的计数器指令 82__eol__6.2.4 S7-200的顺序控制指令 85__eol__6.2.5 S7-200移位和循环移位指令 86__eol__6.2.6 S7-200高速计数器指令编程方法 90__eol__6.2.7 S7-200位置控制高速脉冲输出与开环位置控制 94__eol__6.2.8 S7-200 脉冲输出指令库MAP位置控制编程方法 103__eol__6.3 PLC的通信与自动化通信网络 114__eol__6.3.1 通信的基本概念 114__eol__6.3.2 S7-200的通信功能 115__eol__6.4 STEP7-Micro/Win编程软件与仿真软件 120__eol__6.4.1 STEP7-Micro/Win编程软件 120__eol__6.4.2 S7-200仿真软件 129__eol__单元7 人机界面在自动生产线中的应用 132__eol__7.1 人机界面的定义 132__eol__7.2 嵌入式组态环境软件的连接 134__eol__7.3 工程实例——某水位控制系统的组态软件设计 135__eol__实践篇 自动生产线安装与调试__eol__项目1 供料站的安装与调试 157__eol__项目描述 157__eol__项目要求 157__eol__项目资讯 157__eol__1.1 供料站的结构及工作过程 157__eol__1.1.1 供料站的结构组成 157__eol__1.1.2 供料站的气动元件 158__eol__1.1.3 供料站的检测元件 160__eol__项目实施 161__eol__1.2 供料站的安装 162__eol__1.2.1 供料站的机械安装 162__eol__1.2.2 供料站的气路连接与调试 163__eol__1.3 供料站的PLC控制 163__eol__1.3.1 供料站电气线路设计及连接 163__eol__1.3.2 供料站的程序编制 164__eol__1.4 供料站的运行调试 165__eol__问题与思考 165__eol__项目2 加工站的安装与调试 168__eol__项目描述 168__eol__项目要求 168__eol__项目资讯 168__eol__2.1 加工站的结构组成 168__eol__项目实施 171__eol__2.2 加工站的安装 172__eol__问题与思考 174__eol__2.3 加工站的PLC程序编制 174__eol__2.3.1 电气线路设计及连接 174__eol__2.3.2 加工站的程序编制 175__eol__2.4 加工站的运行调试 176__eol__问题与思考 176__eol__项目3 装配站的安装与调试 179__eol__项目描述 179__eol__项目要求 180__eol__项目资讯 180__eol__3.1 装配站的结构组成 180__eol__项目实施 184__eol__3.2 装配站的安装 185__eol__3.3 装配站的PLC控制 186__eol__3.3.1 电气线路设计及连接 186__eol__3.3.2 程序编制 187__eol__3.4 装配站的运行调试 190__eol__项目4 分拣站的安装与调试 193__eol__项目描述 193__eol__项目要求 194__eol__项目资讯 194__eol__4.1 分拣站的结构组成 194__eol__项目实施 195__eol__4.2 分拣站的安装 195__eol__4.3 变频器的连接及参数设置 197__eol__4.3.1 变频器的接线 197__eol__4.3.2 变频器电动机参数设置 197__eol__4.3.3 脉冲当量的测试 198__eol__4.3.4 变频器参数设置 200__eol__4.4 分拣站电气线路设计及连接 201__eol__4.5 分拣站的触摸屏组态软件设计 202__eol__4.6 分拣站的PLC控制 208__eol__4.7 分拣站的运行调试 209__eol__项目5 输送站的安装与调试 212__eol__项目描述 212__eol__项目资讯 213__eol__5.1 输送站的结构组成 213__eol__项目实施 215__eol__5.2 输送站的安装 215__eol__5.3 输送站的伺服电动机控制 217__eol__5.4 输送站的PLC控制 224__eol__5.4.1 PLC的选型和I/O接线 224__eol__5.4.2 输送站的PLC程序编制 225__eol__5.5 输送站的运行调试 229__eol__项目6 自动生产线整体联调 232__eol__项目描述 232__eol__项目要求 238__eol__项目资讯 238__eol__6.1 触摸屏组态 238__eol__6.2 触摸屏控制的 PLC程序设计 244__eol__6.2.1 通信方式及通信数据规划 244__eol__6.2.2 从站控制程序的编制 250__eol__6.2.3 主站控制程序的编制 252__eol__6.3 触摸屏控制的运行调试（手动工作模式及自动工作模式） 255__eol__参考文献 258