1绪论1

11互换性与标准化的基本概念1

111互换性的基本概念1

112标准化3

12优先数和优先数系3

13本课程的任务4

2尺寸公差与圆柱结合的互换性5

21基本术语及定义5

211孔和轴的定义5

212尺寸的定义5

213尺寸偏差、公差及公差带的定义6

214配合的术语和定义9

22尺寸公差与配合的国家标准构成11

221基准制11

222标准公差系列12

223基本偏差系列14

224公差与配合在图样上的标注20

23一般、常用和优先公差带与常用、优先配合21

24公差带与配合的选用23

241基准制的选择23

242公差等级的选择24

243配合的选择26

25线性尺寸的未注公差28

26习题28

3测量技术基础30

31测量的基本概念30

311被测对象30

312计量单位30

313测量方法30

314测量精度与检验30

32计量器具和测量方法的分类31

321计量器具的分类31

322计量器具的度量指标31

323测量方法的分类32

33测量误差和测量精度34

331测量误差的概念34

332测量误差的来源35

333测量误差的分类35

334测量精度36

34测量数据的处理37

341测量列中系统误差的处理37

342测量列中随机误差的处理38

343测量列中粗大误差的处理41

35习题43

4形状和位置公差及检测44

41概述44

411形位公差的研究对象44

412形位公差的特征项目和符号45

413基准和基准体系46

414形位公差带的概念47

42形位公差的基本标注方法47

421形位公差代号47

422被测要素的标注方法48

423基准要素的标注方法49

424形位公差的简化标注方法50

43形状公差及公差带的特点51

431形状公差带的特点53

432轮廓度公差带的特点53

44位置公差及公差带的特点53

441定向公差及公差带的特点53

442定位公差及公差带的特点58

443跳动公差及公差带的特点61

45公差原则64

451有关术语及定义64

452独立原则67

453包容要求68

454最大实体要求69

455最小实体要求72

46形位公差的选择75

461形位公差项目的选择75

462基准要素的选择75

463公差原则的选择75

464形位公差值（或公差等级）的选择76

47形位误差的检测81

471形状误差的评定81

472位置误差的评定85

473形位误差的检测原则86

48习题88

5表面粗糙度92

51概述92

511表面粗糙度的定义92

512表面粗糙度对机械零件使用性能的影响92

52表面粗糙度的评定参数及其数值93

521基本术语93

522表面粗糙度的评定参数95

523表面粗糙度参数的数值96

53表面粗糙度的标注97

531表面粗糙度的符号97

532表面粗糙度代号及其注法98

533图样标注99

54表面粗糙度参数及其数值的选择100

541表面粗糙度评定参数的选择100

542表面粗糙度评定参数值的选择100

55表面粗糙度的检测101

551比较法101

552光切法102

553针描法102

554干涉法102

56习题103

6键与花键、圆锥、螺纹公差及检测104

61键与花键的公差与配合及检测104

611概述104

612普通平键连接的公差与配合及检测104

613矩形花键连接的公差与配合及检测107

62圆锥的公差与配合及检测112

621概述112

622圆锥公差及标注113

623圆锥配合117

624圆锥检测119

63螺纹的公差与配合及检测121

631概述121

632普通螺纹基本形状和尺寸122

633普通螺纹公差125

64习题130

7滚动轴承的公差与配合132

71滚动轴承的精度等级及选用132

711滚动轴承的特点及结构132

712滚动轴承的精度等级133

713滚动轴承精度等级的选用133

72滚动轴承内外圈的公差带及特点133

721滚动轴承内圈孔的公差带及特点133

722滚动轴承外圈外圆的公差带及特点134

73滚动轴承与轴、壳体孔的配合及选用134

731与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带134

732滚动轴承配合的选用135

733滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的精度设计举例139

74习题140

8光滑工件尺寸的检测142

81概述142

811工件的验收极限与安全裕度142

812两种验收极限方式143

813验收极限方式的选择143

82计量器具的选择144

821计量器具选用原则144

822计量器具选择的示例145

83光滑极限量规的设计147

831光滑极限量规147

832光滑极限量规的设计原理148

833光滑极限量规公差带149

834光滑极限量规的结构形式及技术条件150

84习题153

9圆柱齿轮的互换性及检测154

91概述154

911传递运动的准确性154

912传递运动的平稳性154

913载荷分布的均匀性154

914传动侧隙的合理性155

92齿轮的加工误差及齿轮误差检验项目155

921齿轮的加工误差的来源155

922传递运动的准确性的评定指标及其检测157

923影响传递运动平稳性的主要误差162

924影响载荷分布均匀性的主要误差165

93齿轮副的精度及侧隙评定指标168

931齿轮副的切向综合误差ΔF′ic（公差F′ic）168

932齿轮副的一齿切向综合误差Δf′ic（公差f′ic）168

933齿轮副的接触斑点168

934齿轮副的侧隙及其评定指标169

935齿轮副的安装误差及其评定170

94渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用170

941精度等级171

942齿轮传动的检验171

943齿轮精度等级的选择173

944齿轮副侧隙的选择174

945齿坯精度177

946齿轮精度的标注177

95习题179

10尺寸链180

101基本概念180

1011尺寸链的定义180

1012尺寸链的构成及特性181

1013尺寸链的类型181

102尺寸链的建立182

1021确定封闭环182

1022查找组成环并画出尺寸链图183

103尺寸链的计算183

1031用完全互换法计算尺寸链184

1032用大数互换法(统计法)计算尺寸链187

1033用分组互换法、修配法和调整法保证装配精度188

104习题189

参考文献191