1绪论1
11互换性与标准化1
111互换性的概念1
112互换性的分类1
113互换性在机械制造业中的作用1
114标准与标准化2
12加工误差和公差4
121加工误差4
122公差5
123误差与公差的区别5
13本课程的性质与学习方法5
131课程的性质5
132课程的要求6
133学习方法6
习题6
2孔与轴的公差与配合7
21基本术语及定义7
211孔和轴的定义7
212关于尺寸的术语及定义7
213关于尺寸偏差及公差的术语及定义8
214有关配合的术语及定义10
22公差与配合标准12
221标准公差系列12
222基本偏差系列14
223一般、常用和优先的公差带与配合20
224一般公差(线性尺寸的未注公差)23
23极限与配合的选择24
231基准制的选择24
232公差等级的选择24
233配合性质的选择27
234极限与配合在图样上的标注30
习题31
3测量技术基础33
31测量技术基本概念33
311测量的基本概念33
312长度单位、基准和量值传递33
313量块的基本知识34
32测量器具与测量方法分类38
321测量器具的分类38
322测量方法的分类38
323测量器具的基本技术指标39
33测量误差40
331测量误差的基本概念40
332测量误差的来源41
333测量误差的分类42
334测量精度45
335误差的处理46
34测量器具的选择48
341验收极限48
342测量器具的选择48
习题50
4形状和位置公差及检测52
41概述52
411要素的概念52
412形位公差项目及符号53
413形位公差的标注方法53
414形位公差带56
42形状公差及检测57
421形状公差项目57
422形状误差的评定58
43位置公差及检测59
431位置误差和位置公差59
432基准60
433定向公差62
434定位公差62
435跳动公差64
44公差原则与公差要求66
441有关术语和定义66
442独立原则70
443相关要求71
45形位公差的选用76
451形位公差项目的选用76
452基准要素的选用76
453形位公差值的选用76
46形位公差值的检测原则79
习题80
5表面粗糙度及其检测83
51概述83
511表面粗糙度的概念83
512表面粗糙度对零件使用性能的
影响83
52表面粗糙度的评定84
521主要术语及定义84
522表面粗糙度评定参数85
53表面粗糙度的参数选择和图样标注87
531评定参数的选择88
532评定参数值的选择88
533表面粗糙度的标注89
54表面粗糙度的检测92
习题93
6光滑极限量规设计94
61量规概述94
611量规定义94
612量规分类94
613量规极限尺寸的判断原则95
62量规公差与量规公差带96
621工作量规的公差带96
622校对量规的公差带96
623量规公差带96
63光滑极限量规的设计97
631量规结构形式的选择97
632量规的技术要求98
633量规工作尺寸的计算步骤99
634量规设计应用举例99
习题100
7滚动轴承的公差与配合101
71概述101
711滚动轴承的结构及分类101
712滚动轴承的精度等级及应用102
72滚动轴承内、外径的公差带102
721滚动轴承配合的基准制102
722滚动轴承内、外径公差带特点102
73滚动轴承配合的选择103
731轴颈和外壳孔的公?畲?03
732配合选择的基本原则104
733配合表面的形位公差及表面粗糙度105
734滚动轴承配合选用举例107
习题109
8键和花键的公差配合与检测110
81平键的公差配合与检测110
811平键连接的结构和主要几何参数110
812平键连接的公差与配合111
813平键的形位公差及表面粗糙度112
814平键的检测113
82矩形花键的公差配合与检测113
821矩形花键结合主要参数和定心方式113
822矩形花键连接的公差与配合115
823矩形花键的形位公差和表面粗糙度115
824矩形花键的标注方式117
825矩形花键的检测117
习题118
9圆锥结合的互换性及检测119
91概述119
911圆锥配合的特点119
912圆锥配合的基本参数119
913圆锥配合的种类121
914圆锥配合的形成121
92圆锥公差及其选用122
921圆锥公差项目122
922圆锥公差的标注124
923圆锥直径公差的选用125
924圆锥的表面粗糙度126
925未注公差角度的极限偏差126
93圆锥的检测126
931直接测量法126
932间接测量法127
习题127
10螺纹的公差及测量128
101概述128
1011螺纹的分类128
1012普通螺纹的基本几何参数128
1013普通螺纹几何参数误差对互换性
的影响129
102普通螺纹的公差与配合标准132
1021螺纹的公差等级132
1022螺纹的基本偏差133
1023螺纹的旋合长度133
1024螺纹精度的选择135
1025螺纹的表面粗糙度135
1026螺纹的标注135
1027应用实例136
103梯形螺纹公差136
1031概述136
1032梯形螺纹的公差137
1033旋合长度137
1034梯形螺纹精度与公差带选用139
1035梯形螺纹的标记139
104螺纹测量140
1041综合检验140
1042单项测量141
习题141
11圆柱齿轮传动的公差及检测142
111圆柱齿轮传动的基本要求142
112齿轮的主要加工误差及分类142
1121齿轮的加工误差来源143
1122齿轮加工误差的分类143
113渐开线齿轮误差评定参数及检测144
1131影响运动准确性的误差评定参数及检测144
1132影响传动平稳性的误差评定参数及检测148
1133影响载荷分布均匀性的误差评定参数及检测154
1134影响齿轮副侧隙的误差评定参数及检测156
1135齿轮副的误差项目及检测157
114渐开线圆柱齿轮精度及标注159
1141齿轮精度等级的划分159
1142齿轮精度在图纸上的标注159
115渐开线圆柱齿轮精度等级的选择160
1151齿轮精度等级的选择方法160
1152齿轮检验项目的选择161
1153齿轮副侧隙及齿厚极限偏差的确定161
1154齿坯精度的确定163
1155综合举例163
习题166
12尺寸链167
121尺寸链的基本概念167
1211尺寸链的含义及特性167
1212尺寸链的组成168
1213尺寸链分类168
1214尺寸链计算的类型及方法169
122用极值法解尺寸链170
1221解尺寸链的步骤170
1222极值法基本公式171
1223工艺尺寸链计算171
1224装配尺寸链计算172
习题173
实训指导书174
实训1内、外径及长度的测量174
实训11使用游标类和螺旋测微类量具174
实训12用内径百分表测量孔径177
实训13用游标卡尺和千分尺测量轴径179
实训14用立式光学计测量塞规180
实训2几何误差的检测181
实训21直线度、平面度误差的测量(形状公差)181
实训22圆度、圆柱度误差的测量(形状公差)182
实训23平行度与垂直度误差的测量(定向位置公差)183
实训24位置度、同轴度误差的测量(定位位置公差)183
实训25圆跳动、全跳动的测量(跳动位置公差)184
实训3表面粗糙度的检测185
实训31用样板比较法确定表面粗糙度185
实训32用双管显微镜测量表面粗糙度(光切法)185
实训4螺纹的检测189
实训41用螺纹千分尺测量螺纹中径189
实训42用三针法测量螺纹中径190
实训43用工具显微镜测量外螺纹的各项参数191
实训5角度与锥度的检测192
实训51用角度规测量角度误差192
实训52用正弦规测量圆锥误差193
实训6齿轮的检测195
实训61用齿轮径向圆跳动检查仪测量齿轮的径向圆跳动195
实训62用齿厚游标卡尺测量齿轮的弦齿厚196
实训63用齿轮双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合误差196
实训7精度设计197
实训71轴的精度设计197
实训72滚动轴承配合的精度设计198
实训73齿轮精度设计199
参考文献200