机械基础与训练（下）
￥32.00定价
作者： 谷敬宇，陈春
出版时间：2015年8月
出版社：冶金工业出版社
- 冶金工业出版社
- 9787502469528
- 72600
- 2015年8月
- 未分类
- 未分类
- TH11
内容简介
谷敬宇、陈春主编的《机械基础与训练(下高职高专十二五规划教材)》共分7章，主要介绍了机械零件制造的相关基础知识，内容涉及车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨插削、拉削、齿轮加工、数控加工、特种加工等加工方法，铸造、锻压、焊接等毛坯制备方法，机床、刀具、夹具等相关知识以及机加工工艺知识等。
本书既可作为高职院校机械类专业及近机类专业的教材，又可供相关专业工程技术人员参考。
本书既可作为高职院校机械类专业及近机类专业的教材，又可供相关专业工程技术人员参考。
目录
1 金属切削加工的基础知识
1.1 切削运动及切削要素
1.1.1 切削加工的分类及特点.
1.1.2 零件表面的成型方法及机床的运动
1.1.3 切削要素
1.2 金属切削机床的分类及型号编制方法.
1.2.1 机床的分类
1.2.2 金属切削机床型号
1.2.3 机床的技术性能
1.3 刀具基础知识及应用
1.3.1 刀具的分类
1.3.2 刀具的结构
1.3.3 刀具的几何参数
1.3.4 刀具材料及其性能
1.4 切削过程中的物理现象及应用
1.4.1 切削变形及切屑种类
1.4.2 切削力及切削功率
1.4.3 切削热及切削温度
1.4.4 刀具磨损及刀具耐用度
1.4.5 切削液
1.5 工件材料的切削加工性
1.5.1 评定切削加工性的主要指标
1.5.2 影响材料切削加工性的因素
1.5.3 难加工材料的切削加工性
1.5.4 改善材料切削加工性的方法
思考题与习题
2 机械加工工艺过程及工艺规程制订
2.1 机械制造过程概述
2.1.1 机械制造一般过程
2.1.2 生产过程与工艺过程
2.1.3 机械加工工艺过程组成
2.1.4 生产纲领与生产类型
2.1.5 工件装夹方法及尺寸精度获得方法
2.1.6 机床夹具与工件定位
2.2 机械加工工艺规程简介
2.2.1 机械加工工艺规程的作用
2.2.2 机械加工工艺规程的格式
2.2.3 制订机械加工工艺规程的原则和步骤
2.3 制订机械加工工艺规程的内容和步骤
2.3.1 制订机械加工工艺规程的准备
2.3.2 毛坯的选择
2.3.3 工艺路线的拟订
2.3.4 工序内容拟订
2.4 典型轴类零件加工工艺分析
2.4.1 轴类零件的功用与结构特点
2.4.2 轴类零件主要技术要求
2.4.3 轴类零件的材料和毛坯“
2.4.4 轴类零件的热处理
2.4.5 轴类零件加工工艺举例
思考题与习题
3 材料成型方法
3.1 铸造
3.1.1 铸造的实质及特点
3.1.2 铸造的分类
3.1.3 金属的铸造性能
3.1.4 砂型铸造
3.1.5 特种铸造
3.2 锻造
3.2.1 锻造的实质及特点
3.2.2 锻造的分类
3.2.3 金属的可锻性
3.2.4 金属加热与锻件冷却
3.2.5 自由锻
3.2.6 模锻
3.3 焊接
3.3.1 焊接的概念、分类及特点
3.3.2 焊条电弧焊
3.3.3 气焊与气割
3.3.4 其他焊接方法
3.4 冲压
3.4.1 冲压的实质及特点
3.4.2 冲压的基本工序
3.5 塑料成型方法
思考题与习题
4 车削加工
4.1 车削基础知识
4.1.1 车削的概念及分类
4.1.2 车削的加工运动
4.1.3 车削用量选择
4.1.4 车削的工艺特点
4.2 车床
4.2.1 车床类型
4.2.2 CA6140卧式车床结构及组成
4.2.3 CA6140型卧式车床的技术参数
4.3 车刀
4.3.1 车刀类型
4.3.2 车刀的安装
4.4 车床工装
4.4.1 车床常用附件
4.4.2 工件在车床上的常用装夹方法
思考题与习题
5 铣削加工
5.1 铣削基础知识
5.1.1 铣削概念及加工范围
5.1.2 铣削的工艺特点
5.2 铣床
5.2.1 铣床的类型
5.2.2 X6132万能升降台铣床的组成与布局
5.3 铣刀
5.3.1 铣刀种类
5.3.2 常见铣刀及其选择
5.3.3 卧式铣床上刀具安装
5.4 铣床工装
5.5 铣削用量及其选择
5.5.1 铣削用量
5.5.2 铣削用量的选择
5.6 铣削方式
5.6.1 周铣
5.6.2 端铣
5.6.3 铣削技术的发展
思考题与习题
6 数控加工
6.1 数控加工基础知识
6.1.1 数控技术的基本概念
6.1.2 数控机床的产生及发展
6.1.3 数控机床的工作过程、原理与功能
6.1.4 数控编程基础
6.2 数控机床
6.2.1 数控机床
6.2.2 数控车床
6.2.3 数控铣床
6.2.4 加工中心
6.3 数控机床工装
6.3.1 刀具系统
6.3.2 其他工装
6.4 数控加工工艺
6.4.1 数控加工工艺的主要内容
6.4.2 CNC加工工艺分析的一般步骤
6.5 数控加工程序
6.5.1 加工中心程序
6.5.2 数控车床编程
思考题与习题
7 其他机械加工方法
7.1 钻削加工
7.1.1 钻削加工的范围及特点
7.1.2 孔加工方法
7.1.3 钻床
7.2 镗削加工
7.2.1 镗削加工的范围及特点
7.2.2 镗床
7.2.3 镗削方法
7.3 磨削加工
7.3.1 磨削加工的范围及特点
7.3.2 磨床
7.3.3 磨削加工方法及应用
7.4 刨、插、拉削加工
7.4.1 刨削加工
7.4.2 插削加工
7.4.3 拉削加工
7.5 齿形加工
7.5.1 齿形加工方法
7.5.2 齿形加工方法的选择
7.5.3 齿轮加工机床
7.5.4 齿轮加工刀具
7.6 特种加工
7.6.1 电火花加工
7.6.2 电火花线切割加工
思考题与习题
参考文献
1.1 切削运动及切削要素
1.1.1 切削加工的分类及特点.
1.1.2 零件表面的成型方法及机床的运动
1.1.3 切削要素
1.2 金属切削机床的分类及型号编制方法.
1.2.1 机床的分类
1.2.2 金属切削机床型号
1.2.3 机床的技术性能
1.3 刀具基础知识及应用
1.3.1 刀具的分类
1.3.2 刀具的结构
1.3.3 刀具的几何参数
1.3.4 刀具材料及其性能
1.4 切削过程中的物理现象及应用
1.4.1 切削变形及切屑种类
1.4.2 切削力及切削功率
1.4.3 切削热及切削温度
1.4.4 刀具磨损及刀具耐用度
1.4.5 切削液
1.5 工件材料的切削加工性
1.5.1 评定切削加工性的主要指标
1.5.2 影响材料切削加工性的因素
1.5.3 难加工材料的切削加工性
1.5.4 改善材料切削加工性的方法
思考题与习题
2 机械加工工艺过程及工艺规程制订
2.1 机械制造过程概述
2.1.1 机械制造一般过程
2.1.2 生产过程与工艺过程
2.1.3 机械加工工艺过程组成
2.1.4 生产纲领与生产类型
2.1.5 工件装夹方法及尺寸精度获得方法
2.1.6 机床夹具与工件定位
2.2 机械加工工艺规程简介
2.2.1 机械加工工艺规程的作用
2.2.2 机械加工工艺规程的格式
2.2.3 制订机械加工工艺规程的原则和步骤
2.3 制订机械加工工艺规程的内容和步骤
2.3.1 制订机械加工工艺规程的准备
2.3.2 毛坯的选择
2.3.3 工艺路线的拟订
2.3.4 工序内容拟订
2.4 典型轴类零件加工工艺分析
2.4.1 轴类零件的功用与结构特点
2.4.2 轴类零件主要技术要求
2.4.3 轴类零件的材料和毛坯“
2.4.4 轴类零件的热处理
2.4.5 轴类零件加工工艺举例
思考题与习题
3 材料成型方法
3.1 铸造
3.1.1 铸造的实质及特点
3.1.2 铸造的分类
3.1.3 金属的铸造性能
3.1.4 砂型铸造
3.1.5 特种铸造
3.2 锻造
3.2.1 锻造的实质及特点
3.2.2 锻造的分类
3.2.3 金属的可锻性
3.2.4 金属加热与锻件冷却
3.2.5 自由锻
3.2.6 模锻
3.3 焊接
3.3.1 焊接的概念、分类及特点
3.3.2 焊条电弧焊
3.3.3 气焊与气割
3.3.4 其他焊接方法
3.4 冲压
3.4.1 冲压的实质及特点
3.4.2 冲压的基本工序
3.5 塑料成型方法
思考题与习题
4 车削加工
4.1 车削基础知识
4.1.1 车削的概念及分类
4.1.2 车削的加工运动
4.1.3 车削用量选择
4.1.4 车削的工艺特点
4.2 车床
4.2.1 车床类型
4.2.2 CA6140卧式车床结构及组成
4.2.3 CA6140型卧式车床的技术参数
4.3 车刀
4.3.1 车刀类型
4.3.2 车刀的安装
4.4 车床工装
4.4.1 车床常用附件
4.4.2 工件在车床上的常用装夹方法
思考题与习题
5 铣削加工
5.1 铣削基础知识
5.1.1 铣削概念及加工范围
5.1.2 铣削的工艺特点
5.2 铣床
5.2.1 铣床的类型
5.2.2 X6132万能升降台铣床的组成与布局
5.3 铣刀
5.3.1 铣刀种类
5.3.2 常见铣刀及其选择
5.3.3 卧式铣床上刀具安装
5.4 铣床工装
5.5 铣削用量及其选择
5.5.1 铣削用量
5.5.2 铣削用量的选择
5.6 铣削方式
5.6.1 周铣
5.6.2 端铣
5.6.3 铣削技术的发展
思考题与习题
6 数控加工
6.1 数控加工基础知识
6.1.1 数控技术的基本概念
6.1.2 数控机床的产生及发展
6.1.3 数控机床的工作过程、原理与功能
6.1.4 数控编程基础
6.2 数控机床
6.2.1 数控机床
6.2.2 数控车床
6.2.3 数控铣床
6.2.4 加工中心
6.3 数控机床工装
6.3.1 刀具系统
6.3.2 其他工装
6.4 数控加工工艺
6.4.1 数控加工工艺的主要内容
6.4.2 CNC加工工艺分析的一般步骤
6.5 数控加工程序
6.5.1 加工中心程序
6.5.2 数控车床编程
思考题与习题
7 其他机械加工方法
7.1 钻削加工
7.1.1 钻削加工的范围及特点
7.1.2 孔加工方法
7.1.3 钻床
7.2 镗削加工
7.2.1 镗削加工的范围及特点
7.2.2 镗床
7.2.3 镗削方法
7.3 磨削加工
7.3.1 磨削加工的范围及特点
7.3.2 磨床
7.3.3 磨削加工方法及应用
7.4 刨、插、拉削加工
7.4.1 刨削加工
7.4.2 插削加工
7.4.3 拉削加工
7.5 齿形加工
7.5.1 齿形加工方法
7.5.2 齿形加工方法的选择
7.5.3 齿轮加工机床
7.5.4 齿轮加工刀具
7.6 特种加工
7.6.1 电火花加工
7.6.2 电火花线切割加工
思考题与习题
参考文献
