1绪论1
11铸钢生产概述1
12连铸技术发展概况3
121国外连铸发展概况3
122国内连铸发展概况3
13连铸技术进步4
131高效连铸技术5
132薄板坯连铸技术6
133带钢连铸技术7
134电磁技术应用7
135近终形连铸技术8
复习思考题9

2连铸设备10
21连铸机类型及特点10
211连铸机分类10
212各种连铸机的特点11
213连铸设备的构成15
214连铸机的规格16
215连铸机选型的依据19
22钢包及支撑设备20
221钢包20
222钢包回转台22
23中间包及运载设备23
231中间包23
232中间包运载设备28
24结晶器及振动装置31
241结晶器类型和结构31
242结晶器设计参数34
243结晶器振动装置35
244新型高效结晶器39
25二次冷却装置40
251二次冷却的作用40
252二次冷却装置的结构形式41
26拉坯矫直装置44
27引锭装置46
28铸坯切割装置48
复习思考题49

3连铸基础理论50
31连铸过程凝固特点及凝固结构50
311连铸过程凝固特点50
312连铸坯的凝固结构50
313连铸过程的相变51
314连铸过程的应力51
32连铸结晶器钢水凝固与热量传输53
321结晶器热量传输过程53
322结晶器弯月面区钢水凝固行为62
323结晶器凝固坯壳生长70
33连铸二冷区钢水凝固与热量传输74
331二冷区的冷却方式74
332二冷区的传热74
333影响二冷区传热的因素75
334二冷区坯壳的生长77
34空冷传热78
复习思考题78

4连铸操作工艺79
41连铸钢水质量保证79
411连铸钢水的温度控制79
412连铸钢水的成分控制86
413钢水纯净度的控制88
42连铸工艺与操作93
421浇注前的准备93
422浇注操作工艺97
423多炉连浇技术105
424异钢种连浇技术106
425连铸操作中常见事故分析106
43连铸保护渣109
431连铸保护渣的冶金功能109
432连铸保护渣的组成110
433保护渣的特性111
434不同钢种连铸保护渣的特点113
435连铸保护渣的加入方法114
44连铸用耐火材料117
441连铸对耐火材料的要求117
442耐火材料质量对工艺操作的影响118
443连铸用耐火材料的选择119
复习思考题122

5连铸坯质量控制124
51连铸坯的凝固结构特征124
511连铸坯内部结构及检验124
512连铸坯凝固结构的控制125
52连铸坯表面缺陷和预防措施127
521表面和角部纵裂纹的特征、成因及预防措施127
522表面和角部横裂纹的特征、成因及预防措施128
523星形裂纹的特征、成因及预防措施128
524针孔缺陷的特征、成因及预防措施129
525表面夹渣的特征、成因及预防措施129
53连铸坯内部缺陷和预防措施130
531内部裂纹的形成及预防措施130
532中间裂纹的成因及预防措施131
533中心线裂纹(断面裂纹)的成因及预防措施131
534对角线裂纹(角部裂纹)的成因及预防措施131
535矫直与弯曲裂纹的成因及预防措施131
536中心偏析的成因及预防措施132
537中心疏松的成因及预防措施133
538夹杂物的产生及预防措施134
54连铸坯形状缺陷和预防措施135
541方坯菱形变形(脱方)的成因及预防措施135
542铸坯纵向和横向凹陷的成因及预防措施135
543板坯鼓肚的成因及预防措施136
544圆坯变成椭圆形或不规则形状的成因及预防措施136
55连铸坯质量检查和控制137
551连铸钢水质量检查和控制137
552连铸过程参数的自动检测143
553连铸坯表面缺陷检测及清理方法147
56连铸的技术经济指标149
561连铸坯产量149
562连铸比149
563连铸坯合格率149
564连铸坯收得率149
565连铸坯成材率150
566连铸机作业率150
567连浇炉数150
568溢漏率150
569浇成率151
复习思考题151

6连铸过程模拟152
61连铸过程物理模拟152
611原理及相关技术152
612中间包水模实例157
613结晶器水模实例158
62中间包数值模拟163
621中间包内的控制方程163
622边界条件的处理164
623中间包数值模拟实例164
63结晶器数值模拟166
631计算控制方程166
632边界条件170
633结晶器数值模拟实例173
64连铸二冷区数值模拟176
641连铸二次冷却凝固的控制方程177
642边界条件180
643连铸二冷区数值模拟实例181
复习思考题183

7连铸新技术184
71连铸坯热装和直接轧制技术184
711热装和直接轧制的工艺流程特点184
712实现热装和直接轧制的技术关键185
72连续矫直和压缩矫直技术187
721连续矫直技术187
722压缩矫直技术188
73连铸坯动态轻压下技术189
731动态轻压下机理189
732实现动态轻压下的关键技术190
74连铸电磁搅拌技术191
741电磁搅拌技术特点和类型191
742连铸电磁搅拌工艺选择192
743电磁搅拌对铸坯内部凝固结构的控制195
744电磁搅拌对铸坯表面和皮下质量的影响196
745电磁搅拌对铸坯中心偏析、缩孔和疏松的控制197
746结晶器电磁制动技术198
75薄板坯和薄带连铸技术199
751薄板坯连铸关键技术及工艺特点200
752典型的薄板坯连铸连轧技术206
753带钢连铸技术210
复习思考题215

8典型钢种的连铸工艺217
81不同钢种连铸工艺控制217
811不同钢种连铸工艺特性及其可浇性217
812难浇钢种的连铸工艺控制要点218
82大方坯连铸工艺223
821大方坯连铸机的特点223
822典型钢种大方坯连铸工艺229
83小方坯连铸工艺238
831小方坯连铸工艺特点238
832典型钢种小方坯连铸工艺239
84板坯242
841板坯连铸工艺特点242
842典型钢种板坯连铸工艺247
85薄板坯250
851我国薄板坯连铸生产现状251
852典型钢种薄板坯连铸工艺252
86圆坯257
861圆坯连铸工艺特点257
862典型钢种圆坯连铸工艺257
87异型坯263
871异型坯连铸工艺特点263
872异型坯连铸关键技术264
复习思考题265

参考文献266