第一篇工程材料
1绪论3
11材料概述3
12工程材料分类4
13工程材料发展趋势5
２金属材料的主要性能7
21静载下金属材料的力学性能7
211弹性和塑性7
212刚度8
213强度8
214硬度9
22动载和高温下金属材料的力学性能10
221冲击韧性10
222疲劳强度10
223蠕变11
23金属材料的物理、化学和工艺性能11
231物理性能11
232化学性能11
233工艺性能11
复习题12
３金属的晶体结构与结晶13
３１金属的晶体结构13
311晶体概念13
312常见的金属晶格14
313晶体结构的致密度14
32实际金属的结构15
321多晶体结构15
322晶格缺陷16
33金属的结晶16
331金属的结晶过程16
332金属的同素异构转变17
333金属铸锭的组织特点18
复习题19
４铁碳合金20
41合金的相结构20
411固溶体20
412金属化合物21
42二元合金状态图的建立22
421二元相图的建立22
422杠杆定律22
423共晶相图23
424共析相图24
43铁碳合金的结构和相图24
431铁碳合金的基本组织25
432铁碳合金相图25
433典型成分合金平衡结晶过程分析27
434铁碳合金的应用30
复习题32
5钢的热处理33
51钢在加热时的组织转变33
511奥氏体的形成33
512奥氏体的形成速度35
513奥氏体晶粒大小及其影响因素35
52钢在非平衡冷却时的转变36
521过冷奥氏体等温转变曲线37
522过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能37
523过冷奥氏体连续冷却转变曲线40
53钢的常用热处理工艺41
531钢的退火和正火41
532钢的淬火43
533钢的回火47
54钢的表面热处理工艺49
541钢的表面淬火49
542钢的化学热处理50
55其他热处理工艺简介53
551形变热处理53
552低温形变热处理53
553高温形变热处理53
554真空热处理53
56热处理工艺举例54
复习题54
６常用金属材料56
61工业用钢56
611碳素钢56
612合金钢58
62铸铁66
621概述66
622铸铁的石墨化66
623常用铸铁67
63有色金属及其合金71
631铝及其合金71
632铜及其合金73
复习题75
第二篇热成形工艺基础
7铸造成形79
71砂型铸造79
711砂型铸型的组成80
712型砂和芯砂80
713造型和造芯的方法81
714浇注系统和冒口86
72铸件成形工艺基础88
721液态合金的充型能力88
722铸件的收缩90
723铸造应力、铸件变形和裂纹93
724合金的偏析和吸气97
73铸件结构的铸造工艺性97
731铸造工艺对铸件结构的要求97
732合金铸造性能对铸件结构的要求101
74铸造工艺分析与设计104
741浇注位置与分型面的确定104
742主要工艺参数的确定107
743铸造工艺图及铸件图111
75特种铸造112
751金属型铸造112
752熔模铸造112
753压力铸造113
754低压铸造114
755离心铸造115
756实型铸造115
757连续铸造116
758常用铸造方法比较116
76铸造成形新工艺简介117
761悬浮铸造117
762半固态金属铸造118
763近终形状铸造119
764计算机数值模拟技术119
复习题119
8锻压成形122
81金属的塑性变形122
811金属塑性变形的实质122
812金属的冷变形强化、回复和再结晶123
813锻造比和流线组织125
814金属的锻造性126
82自由锻造127
821自由锻造工艺规程的制订128
822自由锻件结构工艺性130
83模锻131
８３１锤上模锻131
832模锻工艺规程的制订132
833模锻零件结构工艺性134
834胎模锻造135
８４板料冲压136
841分离工序136
842变形工序137
843冲压件的工艺性139
８５锻压成形其他工艺140
851轧制成形140
852挤压成形141
853拉拔成形143
８６锻压成形新工艺简介144
861精密模锻144
862精密冲裁144
863液态模锻145
864超塑成形146
复习题147
9焊接成形149
９１熔焊150
911电弧焊150
912其他熔焊方法157
９２压力焊和钎焊159
921压力焊159
922钎焊161
９３常用金属材料的焊接性能162
931金属材料的焊接性162
932碳钢及合金钢的焊接164
933铸铁的补焊165
934有色金属及其合金的焊接166
９４焊接件的结构工艺性167
941焊接应力与变形167
942焊接结构材料的选择170
943焊接方法的选择171
944焊接件结构设计的工艺性172
９５焊接成形新工艺简介176
951新型焊接电源176
952新焊接方法176
953焊接专家系统与机器人焊接177
复习题178
第三篇冷成形工艺
10金属切削的基础知识183
101概述183
102金属切削过程184
1021切屑的种类184
1022积屑瘤185
1023切屑收缩和冷变形强化185
1024切削力和切削热186
103刀具材料和刀具构造187
1031刀具材料187
1032刀具的构造188
104切削加工的经济性189
1041刀具寿命和切削速度189
1042进给量和背吃刀量190
1043材料的切削加工性190
复习题192
11常用加工方法综述193
111车削加工193
1111车削的工艺特点193
1112车削的应用194
112孔的钻、镗加工195
1121钻削的工艺特点195
1122钻削的应用196
1123扩孔和铰孔196
1124镗孔197
113平面的铣刨加工198
1131铣刨加工的工艺特点198
1132铣刨加工的应用199
114拉削加工199
115磨削加工200
1151磨削的工艺特点200
1152磨削的应用201
116光整加工204
1161珩磨204
1162研磨205
1163超精加工205
1164抛光205
复习题206
12典型表面加工分析207
121外圆面加工207
1211外圆面的结构特点和技术要求207
1212外圆面加工方案分析208
122孔加工209
1221孔的类型和技术要求209
1222孔加工方案分析209
123平面加工210
1231平面的类型和技术要求210
1232平面加工方案分析211
124螺纹加工212
1241螺纹的类型212
1242螺纹的常用加工方法212
125齿轮加工213
1251齿轮的技术要求213
1252齿轮的常用加工方法214
126零件的结构工艺性217
复习题224
参考文献226