绪论
0.1 互换性概述
0.1.1 互换性的分类
0.1.2 互换性的作用
0.2 公差与检测
0.2.1 公差
0.2.2 检测
0.3 标准化
0.3.1 标准与标准化的概念
0.3.2 标准的分类
0.4 优先数和优先数系
0.5 本课程工程案例的设置思路及背景
思考与练习

第1章 极限与配合
1.1 极限与配合的基本术语及定义
1.1.1 尺寸要素相关术语
1.1.2 孔和轴相关术语
1.1.3 尺寸相关术语
1.1.4 偏差与公差相关术语
1.1.5 配合相关术语
1.2 极限与配合国家标准的基本规定
1.2.1 标准公差系列
1.2.2 基本偏差系列
1.2.3 公差带及配合的表示与标注
1.2.4 ISO配合制
1.2.5 常用和优先选用的公差带与配合
1.2.6 一般公差
1.2.7 标准参考温度
1.3 极限与配合的选择
1.3.1 ISO配合制的选择
1.3.2 公差等级的选择
1.3.3 配合的选择
1.4 工程案例——轴的尺寸精度设计
1.4.1 案例导入
1.4.2 案例实施
思考与练习

第2章 测量技术基础
2.1 测量技术概述
2.1.1 测量概述
2.1.2 长度量值传递系统
2.1.3 量块
2.1.4 计量器具的分类和基本度量指标
2.1.5 测量方法的分类
2.2 常用计量器具
2.2.1 游标量具
2.2.2 螺旋测微量具
2.2.3 机械式量仪
2.2.4 三坐标测量机
2.3 测量误差及数据处理
2.3.1 测量误差的概念
2.3.2 测量误差的来源
2.3.3 测量误差的分类
2.3.4 测量精度
2.3.5 测量结果的数据处理
2.4 光滑极限量规及光滑工件尺寸的检验
2.4.1 光滑极限量规
2.4.2 光滑工件尺寸的检验
思考与练习

第3章 几何公差及其检测
3.1 几何公差概述
3.1.1 几何公差基础知识
3.1.2 几何公差的标注
3.2 几何公差的几何特征
3.2.1 形状公差
3.2.2 方向公差
3.2.3 位置公差
3.2.4 跳动公差
3.3 公差原则
3.3.1 与公差原则有关的术语及定义
3.3.2 独立原则
3.3.3 相关要求
3.4 几何公差的选择
3.4.1 几何公差项目的选择
3.4.2 公差原则的选择
3.4.3 几何公差值的选择
3.4.4 几何公差未注公差值的有关规定
3.5 几何误差的检测
3.5.1 几何误差的检测原则
3.5.2 几何误差的检测方法
3.6 工程案例——轴的几何精度设计
3.6.1 案例导入
3.6.2 案例实施
思考与练习

第4章 表面粗糙度及其检测
4.1 表面粗糙度的基本知识
4.1.1 概述
4.1.2 基本术语及定义
4.1.3 表面粗糙度的评定参数及其数值
4.2 表面粗糙度的标注
4.2.1 表面结构的符号
4.2.2 表面结构的代号
4.2.3 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法
4.3 表面粗糙度的选择及检测
4.3.1 表面粗糙度评定参数的选择
4.3.2 表面粗糙度评定参数值的选择
4.3.3 表面粗糙度的检测
4.4 工程案例——轴的表面粗糙度设计
4.4.1 案例导入
4.4.2 案例实施
思考与练习

第5章 滚动轴承的互换性
5.1 滚动轴承的公差及公差带
5.1.1 概述
5.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用
5.1.3 滚动轴承的公差带
5.1.4 轴和外壳孔的公差带
5.2 滚动轴承的配合及选择
5.2.1 滚动轴承配合的选择因素
5.2.2 滚动轴承配合的选择方法
5.2.3 配合表面的其他技术要求
5.3 工程案例——滚动轴承精度设计
5.3.1 案例导入
5.3.2 案例实施
思考与练习

第6章 键和花键的互换性
6.1 键的公差配合与检测
6.1.1 键的公差与配合
6.1.2 平键的检测
6.2 花键的公差配合与检测
6.2.1 矩形花键的主要尺寸及定心方式
6.2.2 矩形花键的公差与配合
6.2.3 矩形花键的几何公差和表面粗糙度
6.2.4 矩形花键的标记
6.2.5 矩形花键的检测
6.3 工程案例——键连接精度设计
6.3.1 案例导入
6.3.2 案例实施
思考与练习

第7章 螺纹的互换性
7.1 螺纹概述
7.1.1 螺纹的分类
7.1.2 普通螺纹的基本牙型及主要几何参数
7.1.3 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响
7.1.4 螺纹中径合格性判断原则
7.2 普通螺纹的公差与配合
7.2.1 普通螺纹的公差带
7.2.2 普通螺纹旋合长度和公差精度
7.2.3 普通螺纹公差带与配合的选择
7.2.4 普通螺纹牙侧的表面粗糙度
7.2.5 普通螺纹标记
7.3 普通螺纹的检测
7.3.1 综合检验
7.3.2 单项测量
思考与练习

第8章 圆锥的互换性
8.1 圆锥概述
8.1.1 圆锥配合的特点
8.1.2 圆锥配合的常用术语
8.1.3 圆锥配合的主要参数
8.1.4 圆锥的锥度与锥角系列
8.2 圆锥的公差与配合
8.2.1 圆锥公差
8.2.2 圆锥配合
8.3 圆锥尺寸及公差的标注
8.3.1 圆锥尺寸标注
8.3.2 圆锥的公差标注
8.3.3 相配合圆锥的公差标注
8.4 圆锥的检测
8.4.1 比较测量法
8.4.2 直接测量法
8.4.3 间接测量法
思考与练习

第9章 圆柱齿轮的互换性
9.1 圆柱齿轮精度的评定指标与检测
9.1.1 齿轮传动的使用要求
9.1.2 传动准确性的评定指标与检测
9.1.3 传动平稳性的评定指标与检测
9.1.4 载荷分布均匀性的评定指标与检测
9.1.5 传动侧隙合理性的评定指标与检测
9.2 齿轮副精度的评定指标
9.2.1 齿轮副的切向综合总偏差
9.2.2 齿轮副的一齿切向综合偏差
9.2.3 齿轮副的接触斑点
9.2.4 齿轮副的侧隙
9.2.5 齿轮副中心距偏差和齿轮副轴线平行度偏差
9.3 圆柱齿轮精度标准
9.3.1 精度等级及其选择、标注
9.3.2 检测项目的选择
9.3.3 齿轮副侧隙、齿厚偏差及公法线平均长度偏差的确定
9.3.4 齿轮坯和箱体精度
9.3.5 齿面粗糙度
9.4 工程案例——从动齿轮精度设计
9.4.1 案例导入
9.4.2 案例实施
思考与练习

第10章 减速器精度设计案例
10.1 高速轴精度设计
10.1.1 高速轴精度等级确定
10.1.2 高速轴齿形公差计算
10.1.3 高速轴尺寸公差设计
10.1.4 高速轴几何公差设计
10.1.5 高速轴表面粗糙度选择
10.1.6 高速轴公差标注
10.2 箱体精度设计
10.2.1 箱体尺寸公差选择
10.2.2 箱体几何公差设计
10.2.3 箱体表面粗糙度选择
10.2.4 箱体公差标注
10.3 减速器装配图公差标注
10.3.1 装配图公差标注项目确定
10.3.2 装配公差标注

附表
参考文献