材料成型模具CAD/CAE/CAM技术
定价：￥49.00
作者： 潘家敬
出版时间：2025-11
出版社：电子工业出版社
- 电子工业出版社
- 9787121517044
- 1-1
- 16开
- 2025-11
- 301
- 工学
- 机械类
- 机械设计制造及自动化
- 本科 研究生及以上
内容简介
本书系统阐述材料成型模具领域的CAD/CAE/CAM技术，涵盖注塑、压铸、冲压三类主流模具的设计原理与实践方法，结合UG建模软件、Moldflow仿真软件等行业常用工具，以电话机壳、汽车后视镜等典型工业产品模具为案例，完整演示从三维模型构建、工艺参数设置到成型过程仿真与工艺优化的全流程操作。 本书内容翔实、图文并茂、结构清晰、专业性突出，兼具理论深度与实践指导性，是一本针对材料成型模具CAD/CAE/CAM技术教学、研究及工程应用的实用教材。 本书特色在于产教融合的内容体系、标准与前沿技术结合，以及配套UG模型文件、仿真工程包等教学资源。本书可作为高等院校机械工程、材料成型等专业的核心教材，也可作为汽车、3C电子等领域工程技术人员的参考用书，助力读者掌握模具数字化开发的核心技能。
目录
目录
第1章 绪论 1
1.1 注塑模具设计 1
1.1.1 注塑模具的基本结构 1
1.1.2 注塑成型的工作原理 2
1.1.3 注塑成型的特点 3
1.2 压铸模具设计 3
1.2.1 压铸模具的基本结构 3
1.2.2 压铸成型的工作原理 4
1.2.3 压铸成型的特点 5
1.3 冲压模具设计 5
1.3.1 冲压模具的基本结构 5
1.3.2 冲压工艺的工作原理 7
1.3.3 冲压工艺的特点 7
1.4 材料成型CAD/CAE/CAM技术 8
1.4.1 计算机辅助设计 8
1.4.2 计算机仿真材料成型工艺 8
1.4.3 计算机辅助数控加工 9
第2章 电话机壳注塑模具设计 11
2.1 电话机壳模型的导入和分析 11
2.2 电话机壳模具设计工作 11
2.2.1 项目初始化 11
2.2.2 定义模具坐标系 12
2.2.3 定义工件 13
2.2.4 型腔布局 14
2.3 电话机壳模具分型设计 15
2.3.1 产品补片 15
2.3.2 检查区域 15
2.3.3 定义分型线和分型面 16
2.3.4 设置型腔和型芯 17
2.4 电话机壳模具模架选取 18
2.5 电话机壳模具标准件添加 19
2.5.1 添加定位圈 19
2.5.2 添加浇口套 20
2.5.3 添加顶杆 21
2.5.4 顶杆后处理 21
2.6 电话机壳模具浇注系统设计 22
2.7 电话机壳模具模架装配 23
第3章 汽车后视镜注塑模具设计 24
3.1 汽车后视镜模型的导入和分析 24
3.1.1 摆正零件 24
3.1.2 分析出模结构 25
3.1.3 选择材料 25
3.2 汽车后视镜模具分型设计 26
3.2.1 分型面 26
3.2.2 成型零件设计 26
3.3 汽车后视镜模具顶出机构设计 27
3.3.1 顶出机构方案选择 27
3.3.2 行位和斜顶的组合设计 27
3.3.3 后视镜模具直顶和斜顶结构 28
3.4 汽车后视镜模具导向机构设计 29
3.4.1 后视镜模具侧抽芯机构 29
3.4.2 后视镜模具“行中行”结构设计 29
3.4.3 小行位限位设计 31
3.4.4 行位动力机构选择 31
3.4.5 导向系统设计 31
3.5 汽车后视镜模具浇注系统设计 33
3.5.1 热流道系统结构 33
3.5.2 浇口的形式和数量 34
3.6 汽车后视镜模具冷却系统设计 34
3.7 汽车后视镜模具装配 35
第4章 卡箍零件级进模具设计 36
4.1 产品的建模和分析 36
4.1.1 零件的介绍和要求 36
4.1.2 材料的性能分析 36
4.1.3 工艺方案的确定 36
4.2 毛坯展开设计 37
4.3 条料排样生成 38
4.4 模架设计和冲模间隙设计 39
4.4.1 模架设计和模板厚度检查 39
4.4.2 间隙设置合规性检查 39
4.4.3 卸料装置和弹簧设计 40
4.4.4 导料板和其他细节 40
4.5 凸、凹模刃口尺寸计算 41
4.6 凸、凹模压力中心 42
4.7 模具运动仿真 42
4.8 模具总体装配 43
第5章 铰链零件冲压模具设计 44
5.1 UG中间工步展开 44
5.2 条料排样设计 45
5.2.1 排样方法的分类和特点 45
5.2.2 排样参数设定和工序安排 46
5.3 工作力计算 47
5.4 凸、凹模刃口尺寸设计 47
5.4.1 设计原则 47
5.4.2 落料部分凸、凹模尺寸计算 47
5.5 模架设计 48
5.5.1 模架的结构体系和设计原则 49
5.5.2 模架具体选择 49
5.6 冲裁镶块设计 50
5.7 级进模标准件和腔体设计 51
5.7.1 浮升销和导正销 51
5.7.2 标准导向装置 51
5.8 多工位级进模运动仿真 52
第6章 钣金成型CAD设计 53
6.1 钣金箱设计 53
6.1.1 钣金箱的箱体顶板特征建模 53
6.1.2 展开实体 53
6.2 机箱的箱体下钣金件特征建模 54
6.3 机箱的箱体支撑板特征建模 54
6.4 机箱箱体左右钣金件特征建模 55
6.5 机箱箱体前板和后板特征建模 56
第7章 散热片零件压铸模具设计 57
7.1 散热片零件产品分析 57
7.1.1 散热片三维模型分析 57
7.1.2 散热片压铸工艺参数确定 57
7.1.3 散热片的分型面设计 58
7.1.4 散热片的拔模设计 59
7.2 散热片零件产品的模仁设计 59
7.3 散热片零件产品的浇注系统设计 60
7.3.1 流道设计核心原则 60
7.3.2 浇口设计和截面面积计算 61
7.3.3 浇注系统分流锥设计 63
7.3.4 浇注系统渣包设计 64
7.4 散热片零件产品的冷却水路设计 64
7.4.1 模仁水路设计 64
7.4.2 模架水路设计 65
7.5 散热片零件产品的顶出机构设计 66
7.5.1 顶出距离 66
7.5.2 顶出力 66
7.5.3 顶针 67
7.5.4 支撑柱 67
7.6 散热片零件产品的模架设计 68
7.6.1 模架和码模槽 68
7.6.2 模仁螺丝设计 69
7.6.3 翘模角设计 69
第8章 手表外壳零件压铸模具设计 70
8.1 手表外壳零件产品分析 70
8.1.1 手表外壳三维模型分析 70
8.1.2 手表外壳压铸工艺参数确定 70
8.1.3 手表外壳的分型面设计 71
8.2 手表外壳零件产品的模仁设计 71
8.2.1 模仁材料选择 71
8.2.2 模仁大小确定 72
8.2.3 模仁的虎口设计 73
8.3 手表外壳零件产品的浇注系统设计 73
8.3.1 手表外壳零件产品的内浇口设计 74
8.3.2 手表外壳零件产品的流道设计 74
8.3.3 手表外壳零件产品的分流锥设计 74
8.3.4 手表外壳零件产品的渣包设计 75
8.4 侧抽芯机构设计 76
8.4.1 侧型芯 76
8.4.2 滑块 77
8.4.3 斜导柱和楔紧块 77
8.4.4 导滑槽 78
8.5 手表外壳零件产品的顶出机构设计 78
8.5.1 手表外壳零件产品顶出距离 79
8.5.2 手表外壳零件产品顶出力 79
8.5.3 手表外壳零件产品顶针 79
8.5.4 手表外壳零件产品支撑柱 79
8.6 手表外壳零件产品的冷却水路设计 80
8.6.1 手表外壳零件产品的模仁水路 80
8.6.2 手表外壳零件产品的模架水路 81
8.7 手表外壳零件产品的模架设计 82
8.7.1 模仁螺丝 83
8.7.2 翘模角和分离孔 84
8.7.3 模架底板 84
8.7.4 码模槽 85
第9章 产品压铸模具设计和仿真分析 86
9.1 设计分析 86
9.1.1 压铸模具模型分析 86
9.1.2 压铸工艺参数确定 86
9.1.3 压铸模具分型面设计 88
9.2 压铸模具模仁设计 89
9.3 压铸模具浇注
第1章 绪论 1
1.1 注塑模具设计 1
1.1.1 注塑模具的基本结构 1
1.1.2 注塑成型的工作原理 2
1.1.3 注塑成型的特点 3
1.2 压铸模具设计 3
1.2.1 压铸模具的基本结构 3
1.2.2 压铸成型的工作原理 4
1.2.3 压铸成型的特点 5
1.3 冲压模具设计 5
1.3.1 冲压模具的基本结构 5
1.3.2 冲压工艺的工作原理 7
1.3.3 冲压工艺的特点 7
1.4 材料成型CAD/CAE/CAM技术 8
1.4.1 计算机辅助设计 8
1.4.2 计算机仿真材料成型工艺 8
1.4.3 计算机辅助数控加工 9
第2章 电话机壳注塑模具设计 11
2.1 电话机壳模型的导入和分析 11
2.2 电话机壳模具设计工作 11
2.2.1 项目初始化 11
2.2.2 定义模具坐标系 12
2.2.3 定义工件 13
2.2.4 型腔布局 14
2.3 电话机壳模具分型设计 15
2.3.1 产品补片 15
2.3.2 检查区域 15
2.3.3 定义分型线和分型面 16
2.3.4 设置型腔和型芯 17
2.4 电话机壳模具模架选取 18
2.5 电话机壳模具标准件添加 19
2.5.1 添加定位圈 19
2.5.2 添加浇口套 20
2.5.3 添加顶杆 21
2.5.4 顶杆后处理 21
2.6 电话机壳模具浇注系统设计 22
2.7 电话机壳模具模架装配 23
第3章 汽车后视镜注塑模具设计 24
3.1 汽车后视镜模型的导入和分析 24
3.1.1 摆正零件 24
3.1.2 分析出模结构 25
3.1.3 选择材料 25
3.2 汽车后视镜模具分型设计 26
3.2.1 分型面 26
3.2.2 成型零件设计 26
3.3 汽车后视镜模具顶出机构设计 27
3.3.1 顶出机构方案选择 27
3.3.2 行位和斜顶的组合设计 27
3.3.3 后视镜模具直顶和斜顶结构 28
3.4 汽车后视镜模具导向机构设计 29
3.4.1 后视镜模具侧抽芯机构 29
3.4.2 后视镜模具“行中行”结构设计 29
3.4.3 小行位限位设计 31
3.4.4 行位动力机构选择 31
3.4.5 导向系统设计 31
3.5 汽车后视镜模具浇注系统设计 33
3.5.1 热流道系统结构 33
3.5.2 浇口的形式和数量 34
3.6 汽车后视镜模具冷却系统设计 34
3.7 汽车后视镜模具装配 35
第4章 卡箍零件级进模具设计 36
4.1 产品的建模和分析 36
4.1.1 零件的介绍和要求 36
4.1.2 材料的性能分析 36
4.1.3 工艺方案的确定 36
4.2 毛坯展开设计 37
4.3 条料排样生成 38
4.4 模架设计和冲模间隙设计 39
4.4.1 模架设计和模板厚度检查 39
4.4.2 间隙设置合规性检查 39
4.4.3 卸料装置和弹簧设计 40
4.4.4 导料板和其他细节 40
4.5 凸、凹模刃口尺寸计算 41
4.6 凸、凹模压力中心 42
4.7 模具运动仿真 42
4.8 模具总体装配 43
第5章 铰链零件冲压模具设计 44
5.1 UG中间工步展开 44
5.2 条料排样设计 45
5.2.1 排样方法的分类和特点 45
5.2.2 排样参数设定和工序安排 46
5.3 工作力计算 47
5.4 凸、凹模刃口尺寸设计 47
5.4.1 设计原则 47
5.4.2 落料部分凸、凹模尺寸计算 47
5.5 模架设计 48
5.5.1 模架的结构体系和设计原则 49
5.5.2 模架具体选择 49
5.6 冲裁镶块设计 50
5.7 级进模标准件和腔体设计 51
5.7.1 浮升销和导正销 51
5.7.2 标准导向装置 51
5.8 多工位级进模运动仿真 52
第6章 钣金成型CAD设计 53
6.1 钣金箱设计 53
6.1.1 钣金箱的箱体顶板特征建模 53
6.1.2 展开实体 53
6.2 机箱的箱体下钣金件特征建模 54
6.3 机箱的箱体支撑板特征建模 54
6.4 机箱箱体左右钣金件特征建模 55
6.5 机箱箱体前板和后板特征建模 56
第7章 散热片零件压铸模具设计 57
7.1 散热片零件产品分析 57
7.1.1 散热片三维模型分析 57
7.1.2 散热片压铸工艺参数确定 57
7.1.3 散热片的分型面设计 58
7.1.4 散热片的拔模设计 59
7.2 散热片零件产品的模仁设计 59
7.3 散热片零件产品的浇注系统设计 60
7.3.1 流道设计核心原则 60
7.3.2 浇口设计和截面面积计算 61
7.3.3 浇注系统分流锥设计 63
7.3.4 浇注系统渣包设计 64
7.4 散热片零件产品的冷却水路设计 64
7.4.1 模仁水路设计 64
7.4.2 模架水路设计 65
7.5 散热片零件产品的顶出机构设计 66
7.5.1 顶出距离 66
7.5.2 顶出力 66
7.5.3 顶针 67
7.5.4 支撑柱 67
7.6 散热片零件产品的模架设计 68
7.6.1 模架和码模槽 68
7.6.2 模仁螺丝设计 69
7.6.3 翘模角设计 69
第8章 手表外壳零件压铸模具设计 70
8.1 手表外壳零件产品分析 70
8.1.1 手表外壳三维模型分析 70
8.1.2 手表外壳压铸工艺参数确定 70
8.1.3 手表外壳的分型面设计 71
8.2 手表外壳零件产品的模仁设计 71
8.2.1 模仁材料选择 71
8.2.2 模仁大小确定 72
8.2.3 模仁的虎口设计 73
8.3 手表外壳零件产品的浇注系统设计 73
8.3.1 手表外壳零件产品的内浇口设计 74
8.3.2 手表外壳零件产品的流道设计 74
8.3.3 手表外壳零件产品的分流锥设计 74
8.3.4 手表外壳零件产品的渣包设计 75
8.4 侧抽芯机构设计 76
8.4.1 侧型芯 76
8.4.2 滑块 77
8.4.3 斜导柱和楔紧块 77
8.4.4 导滑槽 78
8.5 手表外壳零件产品的顶出机构设计 78
8.5.1 手表外壳零件产品顶出距离 79
8.5.2 手表外壳零件产品顶出力 79
8.5.3 手表外壳零件产品顶针 79
8.5.4 手表外壳零件产品支撑柱 79
8.6 手表外壳零件产品的冷却水路设计 80
8.6.1 手表外壳零件产品的模仁水路 80
8.6.2 手表外壳零件产品的模架水路 81
8.7 手表外壳零件产品的模架设计 82
8.7.1 模仁螺丝 83
8.7.2 翘模角和分离孔 84
8.7.3 模架底板 84
8.7.4 码模槽 85
第9章 产品压铸模具设计和仿真分析 86
9.1 设计分析 86
9.1.1 压铸模具模型分析 86
9.1.2 压铸工艺参数确定 86
9.1.3 压铸模具分型面设计 88
9.2 压铸模具模仁设计 89
9.3 压铸模具浇注
