工业无损检测——磁粉渗透检测技术
定价：￥69.80
作者： 张博
出版时间：2026-01
出版社：电子工业出版社
- 电子工业出版社
- 9787121519994
- 1-1
- 16开
- 2026-01
- 570
- 工学
- 化工与制药类
- 基础科学与工程
- 本科 研究生及以上
内容简介
本书系统介绍了工业无损检测领域中两种重要的表面缺陷检测技术——磁粉检测与渗透检测。全书以理论基础为导向，以工程实践为核心，深入浅出地阐述了这两种检测方法的发展历史、基本原理、设备、器材、工艺流程、缺陷显示、应用、质量保证及安全防护等。本书着重突出实用性，不仅讲解了常规检测技术的实施细节，还结合现代工业质量要求，探讨了检测工艺的优化思路、典型工件的检测案例及常见问题的解决方法。同时，本书强调标准化与规范化操作，紧密结合国内外最新技术标准，帮助读者树立严格的质量意识和标准意识。本书可作为高等院校仪器仪表类、材料类、机械类、能源动力类、航空航天类等专业的教材，也可供从事特种设备、轨道交通、船舶工程、航空航天、能源装备等行业的检测工程师、工艺人员和质量管理人员参考学习。
目录
目 录
第一部分 磁粉检测
第1章 磁粉检测绪论 2
1.1 磁粉检测技术的发展历史及国内外
?发展现状 2
1.1.1 磁粉检测技术的发展历史 2
1.1.2 磁粉检测技术的国内外发展
现状 3
1.2 磁粉检测的基本原理 4
1.3 磁粉检测的优点及局限性 4
复习题 5
第2章 磁粉检测的基础理论 6
2.1 磁现象和磁场 6
2.1.1 磁现象 6
2.1.2 磁场中的基本概念 6
2.1.3 周向磁化与纵向磁化 11
2.1.4 磁介质 11
2.2 铁磁性材料的磁特性 12
2.2.1 磁畴 12
2.2.2 磁化过程 13
2.2.3 磁化曲线 14
2.2.4 磁滞回线 14
2.2.5 铁磁性材料的特性 15
2.3 典型电流磁场及其分布 16
2.3.1 常见的电流磁场 16
2.3.2 通电圆柱导体的磁场 16
2.3.3 通电钢管的磁场 18
2.3.4 中心导体法磁化钢管的磁场
分布 19
2.3.5 通电线圈的磁场 20
2.3.6 环形工件绕电缆的磁场 22
2.4 退磁场 22
2.4.1 退磁场的概念 22
2.4.2 有效磁场 23
2.4.3 开路磁化和闭路磁化 23
2.4.4 影响退磁场大小的因素 23
2.4.5 退磁场计算 25
2.5 漏磁场 25
2.5.1 漏磁场的形成 25
2.5.2 缺陷产生的漏磁场分布 26
2.5.3 影响漏磁场的因素 27
2.6 磁粉检测的光学基础 28
复习题 32
第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范 35
3.1 磁化电流 35
3.1.1 交流电 35
3.1.2 整流电 37
3.1.3 直流电 39
3.1.4 冲击电流 39
3.1.5 如何选用磁化电流 39
3.2 磁化方法 40
3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系 40
3.2.2 磁化方法的分类 40
3.2.3 各类磁化方法介绍 41
3.3 磁化规范 51
3.3.1 磁化规范及制定 51
3.3.2 各种方法的磁化规范 52
复习题 56
第4章 磁粉检测设备 59
4.1 磁粉探伤机的命名方法 59
4.2 磁粉探伤机的分类 60
4.2.1 固定式磁粉探伤机 60
4.2.2 移动式磁粉探伤机 61
4.2.3 便携式磁粉探伤机 61
4.2.4 专用半自动磁粉探伤机 62
4.3 磁粉探伤机的主要组成 63
4.3.1 磁化电源装置 63
4.3.2 夹持装置 65
4.3.3 指示与控制装置 66
4.3.4 磁粉、磁悬液喷洒装置 66
4.3.5 照明装置 67
4.3.6 退磁装置 68
4.3.7 磁粉检测图像自动识别系统 69
4.4 磁粉探伤机的选择与安装调试、使用、
?维护与保养 69
4.4.1 磁粉探伤机的选择与安装调试 69
4.4.2 磁粉探伤机的使用 71
4.4.3 磁粉探伤机的维护与保养 71
4.5 磁粉检测用测量仪器 72
4.5.1 特斯拉计 72
4.5.2 袖珍式磁强计 72
4.5.3 照度计、紫外辐射照度计 73
4.5.4 通电时间测量器 73
4.5.5 弱磁场测量仪 73
4.5.6 快速断电试验器 74
复习题 74
第5章 磁粉检测器材 75
5.1 磁粉 75
5.1.1 磁粉的分类 75
5.1.2 磁粉的性能及测试 75
5.2 载液 81
5.2.1 油性载液 81
5.2.2 水载液 82
5.3 磁悬液 83
5.3.1 磁悬液浓度 83
5.3.2 磁悬液浓度快速测定 83
5.3.3 磁悬液配制 83
5.4 反差增强剂 85
5.4.1 反差增强剂的应用 85
5.4.2 反差增强剂的配方、施加及
清除 85
5.5 标准试片与标准试块 86
5.5.1 标准试片 86
5.5.2 标准试块 89
5.5.3 自然缺陷试块和专用试块 93
5.5.4 提升力试块 94
复习题 94
第6章 磁粉检测工艺 96
6.1 磁粉检测方法 96
6.1.1 磁粉检测方法的分类 96
6.1.2 连续法和剩磁法 97
6.1.3 干法和湿法 98
6.1.4 荧光磁粉检测与非荧光磁粉
检测 99
6.1.5 磁粉检测?橡胶铸型法 100
6.1.6 磁橡胶法 100
6.2 磁粉检测程序 101
6.2.1 磁粉检测时机 101
6.2.2 预处理 101
6.2.3 磁化、施加磁粉或磁悬液 102
6.2.4 磁痕观察、记录与缺陷评级 102
6.3 退磁 103
6.3.1 剩磁的产生与影响 104
6.3.2 退磁原理 104
6.3.3 退磁方法 105
6.3.4 退磁注意事项 106
6.3.5 剩磁测量 107
6.4 后处理与合格工件的标记 107
6.4.1 后处理 107
6.4.2 合格工件的标记 107
6.5 超标缺陷磁痕的处理和复验 108
6.6 检测记录和检测报告 108
6.7 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 109
6.7.1 磁化 109
6.7.2 磁介质 110
6.7.3 设备性能 111
6.7.4 工件材质、形状尺寸和表面
状态 112
6.7.5 缺陷自身的因素 113
6.7.6 工艺操作 114
6.7.7 检测人员素质 114
6.7.8 检测环境 115
复习题 116
第7章 磁痕分析与缺陷分级 118
7.1 磁痕分析的意义 118
7.1.1 什么是磁痕 118
7.1.2 磁痕的分类 118
7.1.3 磁痕分析的意义 118
7.1.4 磁痕分析的方法 119
7.2 相关磁痕 119
7.2.1 原材料缺陷及磁痕特征 119
7.2.2 铸造缺陷及磁痕特征 121
7.2.3 锻造缺陷及磁痕特征 124
7.2.4 焊接缺陷及磁痕特征 125
7.2.5 热处理缺陷及磁痕特征 126
7.2.6 机械加工缺陷及磁痕特征 127
7.2.7 在役缺陷磁痕显示特征及分析 128
7.3 非相关磁痕 128
7.4 伪磁痕 131
7.5 磁粉检测质量分级 132
7.5.1 磁痕分类 132
7.5.2 质量分级 133
复习题 133
第8章 磁粉检测技术的应用 135
8.1 焊接件磁粉检测 135
8.1.1 焊接件磁粉检测的内容与范围 135
8.1.2 磁化方法选择 136
8.1.3 焊接件磁粉检测实例 136
8.2 锻钢件磁粉检测 140
8.2.1 锻钢件磁粉检测的特点 141
8.2.2 锻钢件磁粉检测方法选择 141
8.2.3 锻钢件磁粉检测实例 141
8.3 铸钢件磁粉检测 143
8.3.1 铸钢件磁粉检测的特点 143
8.3.2 铸钢件磁粉检测实例
第一部分 磁粉检测
第1章 磁粉检测绪论 2
1.1 磁粉检测技术的发展历史及国内外
?发展现状 2
1.1.1 磁粉检测技术的发展历史 2
1.1.2 磁粉检测技术的国内外发展
现状 3
1.2 磁粉检测的基本原理 4
1.3 磁粉检测的优点及局限性 4
复习题 5
第2章 磁粉检测的基础理论 6
2.1 磁现象和磁场 6
2.1.1 磁现象 6
2.1.2 磁场中的基本概念 6
2.1.3 周向磁化与纵向磁化 11
2.1.4 磁介质 11
2.2 铁磁性材料的磁特性 12
2.2.1 磁畴 12
2.2.2 磁化过程 13
2.2.3 磁化曲线 14
2.2.4 磁滞回线 14
2.2.5 铁磁性材料的特性 15
2.3 典型电流磁场及其分布 16
2.3.1 常见的电流磁场 16
2.3.2 通电圆柱导体的磁场 16
2.3.3 通电钢管的磁场 18
2.3.4 中心导体法磁化钢管的磁场
分布 19
2.3.5 通电线圈的磁场 20
2.3.6 环形工件绕电缆的磁场 22
2.4 退磁场 22
2.4.1 退磁场的概念 22
2.4.2 有效磁场 23
2.4.3 开路磁化和闭路磁化 23
2.4.4 影响退磁场大小的因素 23
2.4.5 退磁场计算 25
2.5 漏磁场 25
2.5.1 漏磁场的形成 25
2.5.2 缺陷产生的漏磁场分布 26
2.5.3 影响漏磁场的因素 27
2.6 磁粉检测的光学基础 28
复习题 32
第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范 35
3.1 磁化电流 35
3.1.1 交流电 35
3.1.2 整流电 37
3.1.3 直流电 39
3.1.4 冲击电流 39
3.1.5 如何选用磁化电流 39
3.2 磁化方法 40
3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系 40
3.2.2 磁化方法的分类 40
3.2.3 各类磁化方法介绍 41
3.3 磁化规范 51
3.3.1 磁化规范及制定 51
3.3.2 各种方法的磁化规范 52
复习题 56
第4章 磁粉检测设备 59
4.1 磁粉探伤机的命名方法 59
4.2 磁粉探伤机的分类 60
4.2.1 固定式磁粉探伤机 60
4.2.2 移动式磁粉探伤机 61
4.2.3 便携式磁粉探伤机 61
4.2.4 专用半自动磁粉探伤机 62
4.3 磁粉探伤机的主要组成 63
4.3.1 磁化电源装置 63
4.3.2 夹持装置 65
4.3.3 指示与控制装置 66
4.3.4 磁粉、磁悬液喷洒装置 66
4.3.5 照明装置 67
4.3.6 退磁装置 68
4.3.7 磁粉检测图像自动识别系统 69
4.4 磁粉探伤机的选择与安装调试、使用、
?维护与保养 69
4.4.1 磁粉探伤机的选择与安装调试 69
4.4.2 磁粉探伤机的使用 71
4.4.3 磁粉探伤机的维护与保养 71
4.5 磁粉检测用测量仪器 72
4.5.1 特斯拉计 72
4.5.2 袖珍式磁强计 72
4.5.3 照度计、紫外辐射照度计 73
4.5.4 通电时间测量器 73
4.5.5 弱磁场测量仪 73
4.5.6 快速断电试验器 74
复习题 74
第5章 磁粉检测器材 75
5.1 磁粉 75
5.1.1 磁粉的分类 75
5.1.2 磁粉的性能及测试 75
5.2 载液 81
5.2.1 油性载液 81
5.2.2 水载液 82
5.3 磁悬液 83
5.3.1 磁悬液浓度 83
5.3.2 磁悬液浓度快速测定 83
5.3.3 磁悬液配制 83
5.4 反差增强剂 85
5.4.1 反差增强剂的应用 85
5.4.2 反差增强剂的配方、施加及
清除 85
5.5 标准试片与标准试块 86
5.5.1 标准试片 86
5.5.2 标准试块 89
5.5.3 自然缺陷试块和专用试块 93
5.5.4 提升力试块 94
复习题 94
第6章 磁粉检测工艺 96
6.1 磁粉检测方法 96
6.1.1 磁粉检测方法的分类 96
6.1.2 连续法和剩磁法 97
6.1.3 干法和湿法 98
6.1.4 荧光磁粉检测与非荧光磁粉
检测 99
6.1.5 磁粉检测?橡胶铸型法 100
6.1.6 磁橡胶法 100
6.2 磁粉检测程序 101
6.2.1 磁粉检测时机 101
6.2.2 预处理 101
6.2.3 磁化、施加磁粉或磁悬液 102
6.2.4 磁痕观察、记录与缺陷评级 102
6.3 退磁 103
6.3.1 剩磁的产生与影响 104
6.3.2 退磁原理 104
6.3.3 退磁方法 105
6.3.4 退磁注意事项 106
6.3.5 剩磁测量 107
6.4 后处理与合格工件的标记 107
6.4.1 后处理 107
6.4.2 合格工件的标记 107
6.5 超标缺陷磁痕的处理和复验 108
6.6 检测记录和检测报告 108
6.7 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 109
6.7.1 磁化 109
6.7.2 磁介质 110
6.7.3 设备性能 111
6.7.4 工件材质、形状尺寸和表面
状态 112
6.7.5 缺陷自身的因素 113
6.7.6 工艺操作 114
6.7.7 检测人员素质 114
6.7.8 检测环境 115
复习题 116
第7章 磁痕分析与缺陷分级 118
7.1 磁痕分析的意义 118
7.1.1 什么是磁痕 118
7.1.2 磁痕的分类 118
7.1.3 磁痕分析的意义 118
7.1.4 磁痕分析的方法 119
7.2 相关磁痕 119
7.2.1 原材料缺陷及磁痕特征 119
7.2.2 铸造缺陷及磁痕特征 121
7.2.3 锻造缺陷及磁痕特征 124
7.2.4 焊接缺陷及磁痕特征 125
7.2.5 热处理缺陷及磁痕特征 126
7.2.6 机械加工缺陷及磁痕特征 127
7.2.7 在役缺陷磁痕显示特征及分析 128
7.3 非相关磁痕 128
7.4 伪磁痕 131
7.5 磁粉检测质量分级 132
7.5.1 磁痕分类 132
7.5.2 质量分级 133
复习题 133
第8章 磁粉检测技术的应用 135
8.1 焊接件磁粉检测 135
8.1.1 焊接件磁粉检测的内容与范围 135
8.1.2 磁化方法选择 136
8.1.3 焊接件磁粉检测实例 136
8.2 锻钢件磁粉检测 140
8.2.1 锻钢件磁粉检测的特点 141
8.2.2 锻钢件磁粉检测方法选择 141
8.2.3 锻钢件磁粉检测实例 141
8.3 铸钢件磁粉检测 143
8.3.1 铸钢件磁粉检测的特点 143
8.3.2 铸钢件磁粉检测实例
