机械制造技术基础
定价：￥48.00
作者： 蔡安江，李玲，阮晓光
出版时间：2026-04-08
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111802440
- 1-1
- 2026-04-08
- 415
内容简介
本书以教育部机械工程类专业教学指导委员会制订的指导性专业培养计划为依据，以培养机械工程一流专业人才为指导思想组织编写而成。本书介绍了机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，融入了部分新理论、新技术和新方法。全书共分7章，主要内容包括机械制造技术概述、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计和先进制造。各章均附有习题与思考题。全书内容力求系统新颖、重点突出，且便于自学。全书采用现行的国家标准与术语。
本书可作为普通高等院校机械类及相关专业学生的教材或参考书，也可作为相关专业研究生的参考书，还可作为制造业工程技术人员的参考书。
本书配有电子课件，使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询电话：01088379534，微信号：jjj88379534，公众号：CMP-DGJN。
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目录
目录
前言
第1章机械制造技术概述1
11制造与制造系统1
111制造1
112制造系统1
12制造技术3
121制造技术概述3
122机械制造技术4
123制造技术的创新6
124制造技术的新发展7
13生产类型与工艺特征9
14机械制造业的发展10
15机械制造业在国民经济中的作用12
习题与思考题14
第2章金属切削机床15
21概述15
211机床的组成15
212机床的技术和性能指标16
22机床的分类及型号17
221机床的分类17
222机床的型号18
23机床的传动20
231机床的传动链21
232机床的分级变速传动21
233机床的无级变速传动23
24数控机床23
241数控机床的概念23
242数控机床的组成与分类24
243数控机床的特点26
244数控加工中心27
245并联机床28
25机床的选用29
251普通机床的适用范围及工艺特点29
252根据典型表面的加工方案选择机床33
253根据工件的几何公差要求选用机床35
习题与思考题35
第3章机床夹具设计37
31概述37
311工件的装夹37
312机床夹具的作用及分类39
313机床夹具的组成40
32工件的定位42
321工件定位原理42
322定位方式与定位元件46
323定位误差的分析与计算56
33工件的夹紧63
331夹紧装置的要求64
332夹紧力的确定64
333典型夹紧机构68
334夹紧动力装置73
机械制造技术基础
目录
34机床专用夹具77
341钻床夹具77
342铣床夹具80
343车床夹具84
344镗床夹具86
35数控机床夹具89
351数控机床夹具的设计要求89
352数控车床夹具90
353数控铣床与加工中心夹具91
354零点定位快换夹具94
习题与思考题95
第4章机械加工质量98
41机械加工精度98
411加工精度的概念98
412加工精度的获取方法98
42加工误差99
421原始误差与加工原理误差99
422工艺系统的几何误差100
423工艺系统的受力变形102
424工艺系统的热变形106
425工件内应力引起的变形108
43加工误差的分析方法109
431加工误差的分类109
432直方图分析法109
433理论分布图法111
434点图法114
44机械加工表面质量116
441机械加工表面质量的概念116
442机械加工表面质量对零件使用性能的影响117
443影响机械加工表面质量的因素118
45机械加工中的振动121
451自由振动121
452强迫振动121
453自激振动122
454机械加工振动的控制124
习题与思考题128
第5章机械加工工艺规程设计130
51概述130
511生产过程与工艺过程130
512机械加工工艺过程的组成130
52机械加工工艺规程132
521工艺规程的作用132
522工艺规程的内容及格式133
523工艺规程的制订原则及步骤134
53零件的工艺分析135
531零件的结构工艺性分析136
532零件的技术要求分析139
54毛坯的选择140
541毛坯种类的选择140
542毛坯形状与尺寸的确定141
55定位基准的选择142
551基准及其分类142
552定位基准的选择143
56工艺路线的拟订146
561加工方法的选择147
562加工阶段的划分149
563加工顺序的安排150
564工序的集中与分散152
565机床设备与工艺装备的选择153
566绘制工序简图153
57工序设计154
571加工余量的确定154
572工序尺寸的计算158
58工艺尺寸链160
581工艺尺寸链的基本概念160
582工艺尺寸链的计算162
583工艺尺寸链分析与计算实例165
59数控加工工艺规程设计175
591数控加工工艺规程内容175
592数控加工工序工艺路线设计177
593数控加工工序设计179
594数控加工工艺文件182
510工艺规程的技术经济性分析183
5101工艺方案的技术经济分析184
5102提高生产率的工艺措施187
习题与思考题189
第6章机械装配工艺规程设计193
61概述193
611装配的概念193
612装配精度197
62装配尺寸链198
621装配尺寸链的概念198
622装配尺寸链的建立199
623装配尺寸链的计算201
63保证装配精度的方法203
631互换法203
632选配法206
633修配法208
634调整法209
64装配工艺规程210
641制订装配工艺规程的基本原则及原始资料210
642制订装配工艺规程的步骤211
65数字化装配工艺212
651数字化装配概述212
652数字化装配工艺的特点213
习题与思考题215
第7章先进制造216
71先进制造概述216
711先进制造的内涵216
712先进制造技术的特征216
713先进制造技术的体系结构218
714先进制造的支撑技术219
72先进制造技术220
721超高速加工技术220
722超精密加工技术223
723增材制造（3D打印）技术225
724微纳制造技术231
725复合加工技术234
726现代表面技术236
73先进制造模式238
731概述238
732并行工程238
733精益生产240
734虚拟制造242
735智能制造245
736绿色制造249
74先进制造系统252
741概述252
742柔性制造系统254
743计算机集成制造系统257
习题与思考题259
参考文献260
前言
第1章机械制造技术概述1
11制造与制造系统1
111制造1
112制造系统1
12制造技术3
121制造技术概述3
122机械制造技术4
123制造技术的创新6
124制造技术的新发展7
13生产类型与工艺特征9
14机械制造业的发展10
15机械制造业在国民经济中的作用12
习题与思考题14
第2章金属切削机床15
21概述15
211机床的组成15
212机床的技术和性能指标16
22机床的分类及型号17
221机床的分类17
222机床的型号18
23机床的传动20
231机床的传动链21
232机床的分级变速传动21
233机床的无级变速传动23
24数控机床23
241数控机床的概念23
242数控机床的组成与分类24
243数控机床的特点26
244数控加工中心27
245并联机床28
25机床的选用29
251普通机床的适用范围及工艺特点29
252根据典型表面的加工方案选择机床33
253根据工件的几何公差要求选用机床35
习题与思考题35
第3章机床夹具设计37
31概述37
311工件的装夹37
312机床夹具的作用及分类39
313机床夹具的组成40
32工件的定位42
321工件定位原理42
322定位方式与定位元件46
323定位误差的分析与计算56
33工件的夹紧63
331夹紧装置的要求64
332夹紧力的确定64
333典型夹紧机构68
334夹紧动力装置73
机械制造技术基础
目录
34机床专用夹具77
341钻床夹具77
342铣床夹具80
343车床夹具84
344镗床夹具86
35数控机床夹具89
351数控机床夹具的设计要求89
352数控车床夹具90
353数控铣床与加工中心夹具91
354零点定位快换夹具94
习题与思考题95
第4章机械加工质量98
41机械加工精度98
411加工精度的概念98
412加工精度的获取方法98
42加工误差99
421原始误差与加工原理误差99
422工艺系统的几何误差100
423工艺系统的受力变形102
424工艺系统的热变形106
425工件内应力引起的变形108
43加工误差的分析方法109
431加工误差的分类109
432直方图分析法109
433理论分布图法111
434点图法114
44机械加工表面质量116
441机械加工表面质量的概念116
442机械加工表面质量对零件使用性能的影响117
443影响机械加工表面质量的因素118
45机械加工中的振动121
451自由振动121
452强迫振动121
453自激振动122
454机械加工振动的控制124
习题与思考题128
第5章机械加工工艺规程设计130
51概述130
511生产过程与工艺过程130
512机械加工工艺过程的组成130
52机械加工工艺规程132
521工艺规程的作用132
522工艺规程的内容及格式133
523工艺规程的制订原则及步骤134
53零件的工艺分析135
531零件的结构工艺性分析136
532零件的技术要求分析139
54毛坯的选择140
541毛坯种类的选择140
542毛坯形状与尺寸的确定141
55定位基准的选择142
551基准及其分类142
552定位基准的选择143
56工艺路线的拟订146
561加工方法的选择147
562加工阶段的划分149
563加工顺序的安排150
564工序的集中与分散152
565机床设备与工艺装备的选择153
566绘制工序简图153
57工序设计154
571加工余量的确定154
572工序尺寸的计算158
58工艺尺寸链160
581工艺尺寸链的基本概念160
582工艺尺寸链的计算162
583工艺尺寸链分析与计算实例165
59数控加工工艺规程设计175
591数控加工工艺规程内容175
592数控加工工序工艺路线设计177
593数控加工工序设计179
594数控加工工艺文件182
510工艺规程的技术经济性分析183
5101工艺方案的技术经济分析184
5102提高生产率的工艺措施187
习题与思考题189
第6章机械装配工艺规程设计193
61概述193
611装配的概念193
612装配精度197
62装配尺寸链198
621装配尺寸链的概念198
622装配尺寸链的建立199
623装配尺寸链的计算201
63保证装配精度的方法203
631互换法203
632选配法206
633修配法208
634调整法209
64装配工艺规程210
641制订装配工艺规程的基本原则及原始资料210
642制订装配工艺规程的步骤211
65数字化装配工艺212
651数字化装配概述212
652数字化装配工艺的特点213
习题与思考题215
第7章先进制造216
71先进制造概述216
711先进制造的内涵216
712先进制造技术的特征216
713先进制造技术的体系结构218
714先进制造的支撑技术219
72先进制造技术220
721超高速加工技术220
722超精密加工技术223
723增材制造（3D打印）技术225
724微纳制造技术231
725复合加工技术234
726现代表面技术236
73先进制造模式238
731概述238
732并行工程238
733精益生产240
734虚拟制造242
735智能制造245
736绿色制造249
74先进制造系统252
741概述252
742柔性制造系统254
743计算机集成制造系统257
习题与思考题259
参考文献260
