模具制造技术 第3版
定价：￥59.80
作者： 成虹，江秉华
出版时间：2026-04-03
出版社：机械工业出版社
“十二五”职业教育国家规划教材
- 机械工业出版社
- 9787111801122
- 3-1
- 2026-04-03
- 480
内容简介
本书是在 “十二五” 职业教育国家规划教材《模具制造技术第2版》的基础上修订而成的。
全书共9章，内容包括: 模具制造工艺规程、模具零件的常规机械加工、模具零件的数控加工、模具零件的电火花加工、逆向工程及数字化检测技术、增材制造技术、模具零件的表面研磨抛光与表面强化技术、模具装配工艺、模具制造信息化管理技术。每章后均有与课程内容紧密相关的思考题与习题。
本书的内容聚焦模具制造工艺的实际应用和技术前沿，案例均取自模具制造工程实践，加工方法还原实际生产流程，贴合行业技术发展现状。为了便于教师的教学和读者的助学，本书的附录中还提供有本课程建议的教学指南，为教师进行教学设计、读者进行自主学习提供清晰指引。
本书适合应用型本科、高等职业教育本科及专科院校材料成型及控制工程、模具设计与制造等机械类专业使用，也可供模具企业有关工程技术人员和自学者参考。
本书配套有电子课件及习题参考答案，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：88379375。
全书共9章，内容包括: 模具制造工艺规程、模具零件的常规机械加工、模具零件的数控加工、模具零件的电火花加工、逆向工程及数字化检测技术、增材制造技术、模具零件的表面研磨抛光与表面强化技术、模具装配工艺、模具制造信息化管理技术。每章后均有与课程内容紧密相关的思考题与习题。
本书的内容聚焦模具制造工艺的实际应用和技术前沿，案例均取自模具制造工程实践，加工方法还原实际生产流程，贴合行业技术发展现状。为了便于教师的教学和读者的助学，本书的附录中还提供有本课程建议的教学指南，为教师进行教学设计、读者进行自主学习提供清晰指引。
本书适合应用型本科、高等职业教育本科及专科院校材料成型及控制工程、模具设计与制造等机械类专业使用，也可供模具企业有关工程技术人员和自学者参考。
本书配套有电子课件及习题参考答案，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：88379375。
目录
目录
前言
绪论1
0.1课程介绍1
0.2模具及模具制造技术3
0.3模具制造的基本要求、特点及工艺3
0.4现代模具制造技术的发展趋势6
思考题与习题8
第1章模具制造工艺规程9
1.1模具制造工艺规程编制的基本概念9
1.1.1生产过程与工艺过程9
1.1.2模具的机械加工工艺过程10
1.1.3制订工艺规程的原则和步骤12
1.2模具零件加工工艺分析15
1.2.1模具零件的结构与技术要求
分析15
1.2.2零件的基准与表面加工方法的
选择16
1.3模具零件加工工艺路线的拟订18
1.3.1加工方法的确定18
1.3.2加工阶段的划分及顺序的确定21
1.3.3加工余量与工序尺寸的确定23
1.3.4机床与工艺装备的选择26
思考题与习题26
第2章模具零件的常规机械加工28
2.1模具轴(套)类零件的机械加工29
2.1.1模具轴(套)类零件的结构
分类与技术要求29
2.1.2导柱的加工30
2.1.3导套的加工33
2.1.4其他典型轴(套)类模具
零件的加工35
2.2模板类零件的机械加工37
2.2.1模板类零件概述37
2.2.2对模板类零件的要求38
2.2.3模板上一般孔的加工38
2.2.4模板上深孔和小孔的加工39
2.2.5模板孔系的坐标镗削加工40
2.2.6模板类零件的坐标磨削43
2.3非圆形凸模(型芯)与凹模拼块
精密成形磨削47
2.3.1成形磨削加工方法47
2.3.2修整成形砂轮的夹具50
2.3.3成形磨削常用的夹具55
2.3.4成形磨削实例59
2.3.5光学曲线磨削62
2.3.6高硬材料精密零件的成形磨削64
思考题与习题67
第3章模具零件的数控加工69
3.1模具零件数控加工的基础知识69
3.1.1数控加工的基本概念69
3.1.2数控机床的工作原理与分类70
3.1.3数控加工的特点与应用71
3.2模具零件数控加工的编程基础72
3.2.1程序编制的基本方法72
3.2.2数控程序的指令和代码75
3.2.3数控加工程序的结构与格式79
3.2.4数控加工部分基本指令的应用81
3.3模具零件数控加工工艺设计89
3.3.1适合数控加工的模具零件结构89
3.3.2数控加工工艺设计90
3.4数控编程要点及原则93
3.4.1切削条件选择93
3.4.2工艺分析94
3.4.3编程要点95
3.4.4模具零件加工的编程原则95
3.5编程示例95
3.5.1简单模具零件手工编程95
3.5.2复杂模具零件的自动化编程
与处理99
3.6模具的高速数控切削技术110
3.6.1高速切削的原理110
3.6.2高速切削的关键技术112
3.6.3高速切削刀具114
3.6.4高速铣削的工艺特点及在模具制造
中的应用115
思考题与习题119
第4章模具零件的电火花加工121
4.1电火花加工的基础知识123
4.1.1电火花加工的基本原理及必要
条件123
4.1.2电火花加工的特点124
4.1.3电火花加工的微观过程125
4.1.4电火花加工常用术语和符号126
4.2电火花成形加工129
4.2.1电火花成形加工机床129
4.2.2电火花成形加工的控制参数和
主要影响因素131
4.2.3电火花成形加工工具电极的设计
与制造134
4.2.4电火花成形加工时工具电极与
工件的装夹与定位141
4.2.5电火花成形加工的工艺过程及
实例147
4.3数控电火花线切割加工156
4.3.1电火花线切割加工原理、特点及
应用范围156
4.3.2电火花线切割加工机床157
4.3.3数控电火花线切割控制系统及
编程方法160
4.3.4数控电火花线切割加工工艺、
常用夹具及工件的
正确装夹方法 169
4.3.5其他工艺参数对数控电火花线
切割加工工艺的
影响173
4.4其他电火花加工工艺176
4.4.1电火花磨削加工176
4.4.2电火花孔加工177
思考题与习题178
第5章逆向工程及数字化检测技术180
5.1逆向工程180
5.1.1逆向工程的概念与意义180
5.1.2逆向工程的关键技术181
5.1.3逆向工程的工作流程183
5.1.4逆向建模方法及软件应用184
5.1.5逆向工程在模具领域的应用186
5.2数字化检测技术187
5.2.1数字化检测的概念与意义187
5.2.2数字化检测方法188
5.2.3数字化检测软件介绍188
5.2.4数字化检测技术在模具制造中
的应用189
思考题与习题191
第6章 增材制造技术192
6.1增材制造技术的原理及特点192
6.1.1增材制造技术的原理及分类192
6.1.2非金属增材制造常用方法192
6.1.3金属增材制造常用方法194
6.2 增材制造在模具制造中的应用196
6.2.1模具随形冷却水道设计196
6.2.2快速模具制造198
6.2.3模具修复201
6.3增材制造实践案例202
6.3.1某航空喷油嘴SLM成形202
6.3.2散热罩模具模芯的SLM成形203
思考题与习题205
第7章模具零件的表面研磨抛光与
表面强化技术206
7.1模具零件表面光整加工207
7.1.1表面光整加工的特点与分类207
7.1.2研磨的基本原理与研磨工艺207
7.1.3抛光工艺211
7.2模具零件表面强化技术214
7.2.1模具的表面化学热处理214
7.2.2激光表面处理技术222
7.2.3电火花表面强化225
7.2.4气相沉积技术226
7.2.5TD处理技术231
思考题与习题233
第8章模具装配工艺234
8.1概述234
8.1.1模具装配的内容和特点234
8.1.2模具装配精度的要求235
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺
过程235
8.2冲压模具的装配239
8.2.1冲压模具的装配工艺过程239
8.2.2冲压模具零件的组件装配241
8.2.3冲压模具装配案例245
8.3塑料成型模具的装配254
8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程254
8.3.2塑料成型模具零、部件的组装254
8.3.3塑料成型模具装配案例263
思考题与习题267
第9章模具制造信息化管理技术268
9.1先进制造业信息化技术概述268
9.1.1 制造业信息化268
9.1.2现代制造车间的执行系统269
9.1.3先进质量管理方法270
9.2企业资源计划（ERP）271
9.2.1ERP概述271
9.2.2ERP发展271
9.2.3 ERP软件模块272
9.2.4主流ERP软件产品273
9.2.5ERP软件在企业管理中的主要
应用273
9.3制造执行系统（MES）274
9.3.1制造车间的构成及运作流程274
9.3.2MES的定位及作用275
9.3.3MES的功能模块276
9.3.4MES/MRP Ⅱ/CAPP集成276
9.4先进质量管控模式278
9.4.1 质量管理的发展278
9.4.2 六西格玛（6σ）质量管理278
9.4.3阿米巴管理模式279
9.4.4生产现场质量问题分析方法280
9.5模具制造信息管理技术280
9.5.1模具企业管理技术的发展281
9.5.2模具制造信息管理技术案例281
思考题与习题297
附录298
附录A模具制造技术课程教学指南298
一、本课程的性质、地位、任务298
二、本课程的学习目标、学习内容和
教学建议298
三、实践教学内容及学时安排300
四、专周内容（建议一周）301
五、对学生能力培养的要求301
附录B国内外主要模具用材料对照表301
参考文献303
前言
绪论1
0.1课程介绍1
0.2模具及模具制造技术3
0.3模具制造的基本要求、特点及工艺3
0.4现代模具制造技术的发展趋势6
思考题与习题8
第1章模具制造工艺规程9
1.1模具制造工艺规程编制的基本概念9
1.1.1生产过程与工艺过程9
1.1.2模具的机械加工工艺过程10
1.1.3制订工艺规程的原则和步骤12
1.2模具零件加工工艺分析15
1.2.1模具零件的结构与技术要求
分析15
1.2.2零件的基准与表面加工方法的
选择16
1.3模具零件加工工艺路线的拟订18
1.3.1加工方法的确定18
1.3.2加工阶段的划分及顺序的确定21
1.3.3加工余量与工序尺寸的确定23
1.3.4机床与工艺装备的选择26
思考题与习题26
第2章模具零件的常规机械加工28
2.1模具轴(套)类零件的机械加工29
2.1.1模具轴(套)类零件的结构
分类与技术要求29
2.1.2导柱的加工30
2.1.3导套的加工33
2.1.4其他典型轴(套)类模具
零件的加工35
2.2模板类零件的机械加工37
2.2.1模板类零件概述37
2.2.2对模板类零件的要求38
2.2.3模板上一般孔的加工38
2.2.4模板上深孔和小孔的加工39
2.2.5模板孔系的坐标镗削加工40
2.2.6模板类零件的坐标磨削43
2.3非圆形凸模(型芯)与凹模拼块
精密成形磨削47
2.3.1成形磨削加工方法47
2.3.2修整成形砂轮的夹具50
2.3.3成形磨削常用的夹具55
2.3.4成形磨削实例59
2.3.5光学曲线磨削62
2.3.6高硬材料精密零件的成形磨削64
思考题与习题67
第3章模具零件的数控加工69
3.1模具零件数控加工的基础知识69
3.1.1数控加工的基本概念69
3.1.2数控机床的工作原理与分类70
3.1.3数控加工的特点与应用71
3.2模具零件数控加工的编程基础72
3.2.1程序编制的基本方法72
3.2.2数控程序的指令和代码75
3.2.3数控加工程序的结构与格式79
3.2.4数控加工部分基本指令的应用81
3.3模具零件数控加工工艺设计89
3.3.1适合数控加工的模具零件结构89
3.3.2数控加工工艺设计90
3.4数控编程要点及原则93
3.4.1切削条件选择93
3.4.2工艺分析94
3.4.3编程要点95
3.4.4模具零件加工的编程原则95
3.5编程示例95
3.5.1简单模具零件手工编程95
3.5.2复杂模具零件的自动化编程
与处理99
3.6模具的高速数控切削技术110
3.6.1高速切削的原理110
3.6.2高速切削的关键技术112
3.6.3高速切削刀具114
3.6.4高速铣削的工艺特点及在模具制造
中的应用115
思考题与习题119
第4章模具零件的电火花加工121
4.1电火花加工的基础知识123
4.1.1电火花加工的基本原理及必要
条件123
4.1.2电火花加工的特点124
4.1.3电火花加工的微观过程125
4.1.4电火花加工常用术语和符号126
4.2电火花成形加工129
4.2.1电火花成形加工机床129
4.2.2电火花成形加工的控制参数和
主要影响因素131
4.2.3电火花成形加工工具电极的设计
与制造134
4.2.4电火花成形加工时工具电极与
工件的装夹与定位141
4.2.5电火花成形加工的工艺过程及
实例147
4.3数控电火花线切割加工156
4.3.1电火花线切割加工原理、特点及
应用范围156
4.3.2电火花线切割加工机床157
4.3.3数控电火花线切割控制系统及
编程方法160
4.3.4数控电火花线切割加工工艺、
常用夹具及工件的
正确装夹方法 169
4.3.5其他工艺参数对数控电火花线
切割加工工艺的
影响173
4.4其他电火花加工工艺176
4.4.1电火花磨削加工176
4.4.2电火花孔加工177
思考题与习题178
第5章逆向工程及数字化检测技术180
5.1逆向工程180
5.1.1逆向工程的概念与意义180
5.1.2逆向工程的关键技术181
5.1.3逆向工程的工作流程183
5.1.4逆向建模方法及软件应用184
5.1.5逆向工程在模具领域的应用186
5.2数字化检测技术187
5.2.1数字化检测的概念与意义187
5.2.2数字化检测方法188
5.2.3数字化检测软件介绍188
5.2.4数字化检测技术在模具制造中
的应用189
思考题与习题191
第6章 增材制造技术192
6.1增材制造技术的原理及特点192
6.1.1增材制造技术的原理及分类192
6.1.2非金属增材制造常用方法192
6.1.3金属增材制造常用方法194
6.2 增材制造在模具制造中的应用196
6.2.1模具随形冷却水道设计196
6.2.2快速模具制造198
6.2.3模具修复201
6.3增材制造实践案例202
6.3.1某航空喷油嘴SLM成形202
6.3.2散热罩模具模芯的SLM成形203
思考题与习题205
第7章模具零件的表面研磨抛光与
表面强化技术206
7.1模具零件表面光整加工207
7.1.1表面光整加工的特点与分类207
7.1.2研磨的基本原理与研磨工艺207
7.1.3抛光工艺211
7.2模具零件表面强化技术214
7.2.1模具的表面化学热处理214
7.2.2激光表面处理技术222
7.2.3电火花表面强化225
7.2.4气相沉积技术226
7.2.5TD处理技术231
思考题与习题233
第8章模具装配工艺234
8.1概述234
8.1.1模具装配的内容和特点234
8.1.2模具装配精度的要求235
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺
过程235
8.2冲压模具的装配239
8.2.1冲压模具的装配工艺过程239
8.2.2冲压模具零件的组件装配241
8.2.3冲压模具装配案例245
8.3塑料成型模具的装配254
8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程254
8.3.2塑料成型模具零、部件的组装254
8.3.3塑料成型模具装配案例263
思考题与习题267
第9章模具制造信息化管理技术268
9.1先进制造业信息化技术概述268
9.1.1 制造业信息化268
9.1.2现代制造车间的执行系统269
9.1.3先进质量管理方法270
9.2企业资源计划（ERP）271
9.2.1ERP概述271
9.2.2ERP发展271
9.2.3 ERP软件模块272
9.2.4主流ERP软件产品273
9.2.5ERP软件在企业管理中的主要
应用273
9.3制造执行系统（MES）274
9.3.1制造车间的构成及运作流程274
9.3.2MES的定位及作用275
9.3.3MES的功能模块276
9.3.4MES/MRP Ⅱ/CAPP集成276
9.4先进质量管控模式278
9.4.1 质量管理的发展278
9.4.2 六西格玛（6σ）质量管理278
9.4.3阿米巴管理模式279
9.4.4生产现场质量问题分析方法280
9.5模具制造信息管理技术280
9.5.1模具企业管理技术的发展281
9.5.2模具制造信息管理技术案例281
思考题与习题297
附录298
附录A模具制造技术课程教学指南298
一、本课程的性质、地位、任务298
二、本课程的学习目标、学习内容和
教学建议298
三、实践教学内容及学时安排300
四、专周内容（建议一周）301
五、对学生能力培养的要求301
附录B国内外主要模具用材料对照表301
参考文献303
