前言
第1章绪论1
11“工程训练”课程介绍1
12“工程训练”的教学对象1
13“工程训练”的教学内容2
14劳动教育3
15“工程训练”中的劳动教育3
151树立正确的劳动观念4
152具备必要的劳动能力5
153培育积极的劳动精神5
154养成良好的劳动习惯和品质7
16“工程训练”中的劳动安全8
161劳动安全的必要性8
162安全教育的主要内容8
第2章铸造成形11
21铸造概述11
211铸造的定义12
212铸造的特点12
213铸造的应用范围13
22铸造生产工艺流程14
23砂型铸造15
231型砂15
232造型16
24砂型结构及典型浇注系统20
241砂型结构20
242浇注系统20
25砂型铸造工艺设计21
251选择造型方法21
252确定浇注位置21
253选择铸型分型面22
254铸造工艺参数23
255铸造工艺图24
26铸造缺陷25
261铸造缺陷的分类25
262常见的铸造缺陷特征及形成
原因25
27特种铸造26
271熔模铸造26
272压力铸造27
273消失模铸造28
274离心铸造28
28劳动实践29
281砂型铸造手工造型29
2823D打印精密铸造30
拓展阅读——劳动人物故事31
第3章锻压成形33
31锻造成形33
311锻造概述33
312锻造生产的工艺流程33
32锻造成形的方法35
321自由锻35
322模锻37
323自由锻与模锻的比较38
33冲压38
331冲压概述38
332冲压的工艺流程39
333冲压模具40
334冲压的基本工序40
34劳动实践42
341自由锻42
342冲压43
拓展阅读——劳动人物故事45
第4章焊接成形46
41焊接概述46
411材料的连接方法46
412焊接概述47
42焊接生产的工艺流程48
43焊条电弧焊49
431焊接过程49
432焊接电弧49
433焊条电弧焊的常用设备49
434焊条50
44焊条电弧焊的工艺51
441焊接的空间位置51
442焊接接头51
443焊接坡口52
444焊接参数52
45其他常用焊接方法53
451氩弧焊53
452埋弧焊54
453激光焊54
454电阻焊55
46焊接机器人56
461弧焊机器人56
462点焊机器人57
463焊接机器人的应用57
47劳动实践58
471焊条电弧焊58
472机器人焊接59
拓展阅读——劳动人物故事60
第5章工程材料及热处理62
51工程材料62
511钢62
512铸铁64
52钢的热处理65
521热处理概述65
522热处理强化钢的内在机理66
523热处理的工艺方式66
53表面热处理69
54表面氧化技术70
55劳动实践71
551钢的淬火及回火71
552表面处理72
拓展阅读——劳动人物故事73
第6章切削加工的基础知识75
61切削加工概述75
62切削运动75
621主运动和进给运动75
622合成切削运动76
623切削成形的工件表面76
63切削用量及选择76
631切削用量77
632切削用量的选择77
64切削液78
65切削加工零件的技术要求78
651加工精度78
652表面粗糙度80
653经济精度81
66劳动实践——切削用量的选择对表面
粗糙度值的影响81
拓展阅读——劳动人物故事82
第7章车削加工84
71车削加工概述84
711车床84
712车削加工的特点85
72基本车削工作85
721车端面85
722车外圆86
723切槽87
724切断88
725孔的加工88
726滚花89
73工件的安装89
731自定心卡盘89
732单动卡盘90
733顶尖安装91
734中心架或跟刀架安装92
735花盘安装92
74车刀的基础知识93
741车刀的组成93
742车刀的分类94
743车刀的角度95
75圆锥面的加工97
751圆锥面的基本参数97
752圆锥面的加工方法98
76回转成形面的加工100
761回转成形面的形成100
762回转成形面的加工方法100
77螺纹的车削加工101
771螺纹的定义101
772螺纹的要素102
773螺纹的种类104
774螺纹的应用105
775普通三角螺纹106
776螺纹的车削加工107
777螺纹的检验107
778螺纹车削的注意事项107
78车削加工工艺108
781加工工艺的组成109
782实习件锤柄的加工工艺109
79典型零件的车削加工工艺111
791读图111
792制订加工工艺112
710劳动实践——车床加工锤柄及
蜡烛台立柱113
拓展阅读——劳动人物故事115
第8章铣削加工117
81铣削加工概述117
811铣削加工的范围117
812铣削加工的特点119
82铣床119
821立式铣床和卧式铣床119
822龙门铣床120
823数控铣床120
83铣刀121
831铣刀的特点121
832铣刀的种类121
84铣削加工122
841铣削运动122
842铣削用量122
843铣削用量的选择123
85铣削的方式123
851周铣和端铣123
852逆铣和顺铣124
86劳动实践——铣床加工锤头及
蜡烛台底座124
拓展阅读——劳动人物故事126
第9章磨刨加工127
91磨削加工概述127
911磨床127
912砂轮128
913砂轮的形状129
914平面磨削130
915磨削加工的特点130
92刨削加工概述131
921刨床131
922刨刀131
923刨削加工的运动形式131
924刨削加工的范围132
925刨削加工的特点133
93劳动实践133
931磨床加工零件表面133
932牛头刨床加工板类零件平面134
拓展阅读——劳动人物故事135
第10章钳工137
101钳工概述137
1011钳工的定义及加工范围137
1012钳工常用的设备137
1013钳工工作的特点138
102划线138
1021划线的定义138
1022划线的作用138
1023划线示例139
1024划线的种类139
1025划线的工具140
1026划线操作142
103锯削143
1031手锯143
1032锯条的选择144
1033锯削操作的步骤144
104锉削145
1041锉刀145
1042平面锉削的方法146
1043质量检验146
105孔的加工146
1051钻孔146
1052扩孔147
1053铰孔148
106螺纹的加工148
1061攻螺纹148
1062套螺纹149
107装配149
1071装配概述149
1072常用装配方法及其选择150
108劳动实践——钳工153
拓展阅读——劳动人物故事154
第11章数控加工156
111数控加工概述156
1111数控加工的原理156
1112数控机床发展历程与未来
趋势156
1113数控机床的组成157
1114数控机床的分类158
1115数控机床的特点159
112数控机床编程基础160
1121坐标系160
1122参考点与零点161
1123数控机床编程方法162
1124程序结构163
113数控车削加工165
1131数控车床坐标系166
1132数控车床手工编程166
114数控铣削加工175
1141数控铣床的主要结构175
1142数控铣床的对刀175
1143数控铣床手工编程176
115劳动实践182
1151数控车床加工轴类零件182
1152数控铣床加工槽类零件183
拓展阅读——劳动人物故事184
第12章特种加工186
121特种加工概述186
1211特种加工的特点186
1212特种加工的应用领域187
1213特种加工的分类187
122电火花线切割加工187
1221电火花线切割加工原理188
1222电火花线切割机床分类188
1223电火花线切割加工特点189
1224电火花线切割机床190
1225电火花线切割编程190
123激光加工194
1231激光的特点194
1232激光加工原理195
1233激光加工的工艺特点195
1234激光加工分类196
1235激光切割198
1243D打印技术原理及应用203
1241制造加工工艺203
12423D打印的关键技术及原理204
12433D打印的特点204
12443D打印应用领域205
12453D打印工艺207
12463D打印机及软件的使用207
125劳动实践211
1251电火花线切割加工211
12523D打印212
拓展阅读——劳动人物故事213
第13章电气控制基础215
131电气控制概述及安全用电215
1311电气控制概述215
1312电工工具215
1313电工材料217
1314安全用电218
132常用的低压电器220
1321开关220
1322熔断器222
1323主令电器223
1324交流接触器223
1325中间继电器224
1326热继电器224
1327电力拖动225
133三相异步电动机的基本控制电路226
1331点动控制226
1332三相异步电动机正反转控制226
134劳动实践——三相异步电动机
正反转接线227
拓展阅读——劳动人物故事228
第14章综合创新训练230
141创新的定义230
142创新思维230
1421创新思维的四个阶段230
1422创新思维的形式231
143创新实践232
1431创意设计233
1432实践加工235
144劳动实践——创造性劳动实践240
拓展阅读——中国科技成就241
参考文献243