前言
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金属热处理1
1.1概述1
1.2金属材料2
1.2.1金属材料的力学性能2
1.2.2金属材料的工艺性能5
1.2.3金属材料的物理和化学性能5
1.3常用金属材料6
1.3.1钢6
1.3.2铸铁8
1.3.3铜及其合金9
1.3.4铝及其合金10
1.4常用非金属材料及复合材料11
1.4.1高分子材料11
1.4.2工业陶瓷13
1.4.3复合材料13
1.5热处理与表面处理14
1.5.1常用热处理方法14
1.5.2常用热处理设备16
1.5.3常用零件表面处理17
1.5.4热处理新技术、新工艺简介19
延伸阅读20
复习思考题22
第2章铸造成形23
2.1概述23
2.2砂型铸造24
2.2.1砂型、砂芯的材料24
2.2.2型砂与芯砂的制备和检测25
2.2.3砂型结构及浇冒口26
2.2.4手工造型方法27
2.2.5机器造型32
2.2.6制芯33
2.2.7合型34
2.2.8铸铁的熔炼与浇注34
2.2.9铸件的落砂与清理35
2.2.10常见铸造缺陷36
2.3铸造工艺设计及实例38
2.3.1分型面的选择38
2.3.2铸造工艺参数39
2.3.3铸造工艺图40
2.3.4实例：支承台零件铸造工艺
制定40
2.4特种铸造41
2.4.1熔模铸造42
2.4.2压力铸造42
2.4.3消失模铸造43
2.4.4离心铸造43
2.5铸造安全操作规程44
延伸阅读45
复习思考题47
第3章锻压成形48
3.1概述48
3.2坯料的加热和锻件的冷却48
3.2.1加热目的和锻造温度范围48
3.2.2加热缺陷及其预防措施49
3.2.3加热方法与加热设备50
3.2.4锻件的冷却50
3.3自由锻50
3.3.1自由锻工具与设备51
3.3.2自由锻工序52
3.3.3自由锻工艺过程示例54
3.3.4自由锻锻件常见缺陷55
3.4模锻55
3.4.1锤上模锻56
3.4.2胎模锻57
3.4.3模锻件常见缺陷58
3.5板料冲压59
3.5.1冲压设备59
3.5.2冲模60
3.5.3冲压基本工序60
3.5.4冲压工艺过程示例62
3.5.5冲压件常见缺陷62
3.6钣金件制作63
3.6.1钣金件展开图64
3.6.2下料64
3.6.3弯曲64
3.6.4咬缝65
3.7锻压安全操作规程与环境保护
措施65
3.7.1锻压安全操作规程65
3.7.2锻压生产环境保护措施66
延伸阅读66
复习思考题67
第4章焊接成形68
4.1概述68
4.1.1焊接的定义及分类68
4.1.2焊接的特点69
4.1.3焊接的应用领域69
4.2焊条电弧焊69
4.2.1焊条电弧焊的焊接过程69
4.2.2焊条电弧焊常用的设备70
4.2.3焊条71
4.2.4焊条电弧焊工艺及规范72
4.2.5焊条电弧焊实训操作75
4.3气焊78
4.3.1气焊设备78
4.3.2焊丝和焊剂79
4.3.3气焊火焰79
4.3.4气焊的实训操作80
4.4其他常用焊接方法80
4.4.1CO2气体保护焊80
4.4.2氩弧焊81
4.4.3埋弧焊82
4.4.4电阻焊82
4.4.5激光焊83
4.4.6钎焊84
4.5切割84
4.5.1氧气切割84
4.5.2等离子弧切割85
4.5.3激光切割85
4.5.4水射流切割86
4.6机器人焊接86
4.6.1焊接机器人86
4.6.2弧焊机器人86
4.6.3点焊机器人87
4.7常见焊接缺陷及焊接变形87
4.7.1常见焊接缺陷87
4.7.2焊接变形88
4.8焊接生产环境与安全操作89
4.8.1焊接环境保护89
4.8.2焊接成形的安全操作规程89
延伸阅读90
复习思考题91
第5章其他材料成形92
5.1概述92
5.2粉末冶金材料成形92
5.2.1粉末冶金材料成形过程92
5.2.2粉末冶金零件的结构工艺性96
5.3非金属材料成形97
5.3.1高分子材料成形97
5.3.2陶瓷材料成形99
5.4复合材料成形100
5.4.1树脂基复合材料的成形101
5.4.2金属基复合材料的成形102
5.4.3陶瓷基复合材料的成形103
延伸阅读103
复习思考题104
第6章快速成形105
6.1概述105
6.1.1快速成形加工的主要特点105
6.1.2快速成形加工的分类105
6.1.3快速成形技术的应用领域 106
6.1.4快速成形技术的发展趋势106
6.2快速成形的基本原理107
6.3FDM（熔融沉积成形）工艺108
6.3.1FDM 工艺方法108
6.3.2FDM系统组成108
6.3.3FDM工艺过程110
6.3.4FDM工艺特点114
6.3.5FDM工艺应用114
6.4SLS（选择性激光烧结）工艺114
6.4.1SLS工艺方法114
6.4.2SLS系统组成115
6.4.3SLS工艺过程116
6.4.4SLS工艺特点117
6.4.5SLS工艺应用117
复习思考题117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基础知识118
7.1概述118
7.1.1切削加工的分类118
7.1.2零件表面的构成119
7.1.3切削运动119
7.1.4切削用量121
7.2金属切削刀具122
7.2.1金属切削刀具的结构122
7.2.2金属切削刀具的分类123
7.2.3刀具材料及应具备的性能123
7.3机械加工零件的技术要求125
7.3.1加工精度125
7.3.2表面粗糙度126
7.4常用量具127
7.4.1钢直尺127
7.4.2卡钳127
7.4.3游标卡尺128
7.4.4外径千分尺130
7.4.5内径百分表131
7.4.6量规132
复习思考题133
第8章车削加工134
8.1概述134
8.2车床135
8.2.1车床的型号135
8.2.2车床的组成135
8.2.3车床的传动系统 137
8.3车刀139
8.3.1车刀的种类、用途和组成139
8.3.2车刀的材料140
8.3.3车刀的主要几何角度140
8.3.4车刀的安装142
8.4切削液142
8.4.1切削液的功能142
8.4.2切削液的成分143
8.5工件的安装143
8.5.1卡盘装夹143
8.5.2顶尖装夹 144
8.5.3花盘、弯板及压板装夹145
8.5.4中心架或跟刀架装夹146
8.6基本车削工作146
8.6.1车外圆及端面146
8.6.2切槽与切断149
8.6.3圆柱内孔的加工150
8.6.4车锥面153
8.6.5车螺纹154
8.6.6其他车削加工158
8.7车削加工示例159
延伸阅读160
复习思考题161
第9章铣削加工163
9.1概述163
9.2铣床及其附件164
9.2.1铣床的组成及功能164
9.2.2铣床常用附件165
9.3铣刀168
9.3.1铣刀的组成及分类168
9.3.2铣刀的安装168
9.4工件的安装170
9.5铣削方式及铣削用量172
9.5.1铣削方式172
9.5.2铣削用量173
9.6基本铣削工作174
9.6.1铣平面、斜面及台阶面174
9.6.2铣沟槽176
9.6.3铣成形面177
9.7齿面加工178
9.7.1成形法178
9.7.2展成法178
复习思考题180
第10章磨削加工181
10.1概述181
10.2砂轮181
10.2.1砂轮的磨料与特性182
10.2.2砂轮的形状与用途182
10.2.3砂轮的安装、平衡与修整184
10.3基本磨削工作184
10.3.1外圆磨床与外圆磨削185
10.3.2内圆磨床与内圆磨削186
10.3.3平面磨床与平面磨削187
10.4精整和光整加工188
10.4.1研磨188
10.4.2珩磨189
10.4.3抛光189
10.4.4砂带磨削190
复习思考题191
第11章其他切削加工192
11.1刨削加工192
11.1.1刨床192
11.1.2基本刨削工作194
11.2镗削加工195
11.2.1镗削加工设备195
11.2.2基本镗削工作196
11.3拉削加工197
11.3.1拉削加工设备197
11.3.2拉刀198
11.3.3基本拉削工作198
复习思考题199
第12章数控加工200
12.1概述200
12.1.1数控加工的技术原理200
12.1.2数控加工的特点200
12.1.3数控机床的分类201
12.1.4数控机床的组成202
12.2数控机床编程基础202
12.2.1数控机床编程的方法202
12.2.2坐标系203
12.2.3编程方式204
12.2.4程序结构205
12.3数控车削加工207
12.3.1数控车床主要结构207
12.3.2数控车床坐标系208
12.3.3数控车床对刀208
12.3.4数控车床手工编程209
12.3.5数控车床编程综合实例214
12.4数控铣削加工215
12.4.1数控铣床主要结构215
12.4.2数控铣床对刀215
12.4.3数控铣床手工编程216
12.4.4数控铣床编程实例220
复习思考题220
第13章钳工221
13.1概述221
13.1.1钳工的工作范围221
13.1.2钳工的工作特点221
13.1.3钳工的常用设备222
13.2划线223
13.2.1划线工具223
13.2.2划线基准与基准的选择225
13.2.3划线工作226
13.3锯削227
13.3.1锯削工具227
13.3.2锯削工作227
13.4锉削229
13.4.1锉刀229
13.4.2锉削基本操作方法230
13.5錾削233
13.5.1錾削工具233
13.5.2錾削基本操作方法233
13.6刮削234
13.6.1刮削工具235
13.6.2刮削方法236
13.7钻孔、扩孔和铰孔237
13.7.1钻床238
13.7.2钻孔239
13.7.3扩孔240
13.7.4铰孔241
13.8攻螺纹与套螺纹242
13.8.1攻螺纹242
13.8.2套螺纹243
延伸阅读244
复习思考题245
第14章特种加工246
14.1概述246
14.2电火花加工247
14.2.1电火花加工的原理247
14.2.2电火花加工机床248
14.2.3电火花加工的特点及应用249
14.3线切割加工250
14.3.1线切割加工的原理250
14.3.2数控线切割机床250
14.3.3线切割加工工艺251
14.3.4线切割编程及应用252
14.4电解加工255
14.4.1电解加工的原理255
14.4.2电解加工机床256
14.4.3电解液256
14.4.4电解加工的特点及应用256
14.5激光加工257
14.5.1激光加工的原理257
14.5.2激光加工设备258
14.5.3激光加工的特点及应用258
14.6超声波加工259
14.6.1超声波加工的原理259
14.6.2超声波加工设备260
14.6.3超声波加工的特点及应用260
14.7电子束和离子束加工260
14.7.1电子束加工260
14.7.2离子束加工261
复习思考题262
第3篇机械拆装与综合训练篇
第15章机械装配基础知识263
15.1概述263
15.2机械连接264
15.2.1固定连接264
15.2.2螺纹连接266
15.2.3键连接267
15.2.4销连接269
15.2.5轴、轴承和孔270
15.3公差与配合272
15.3.1尺寸公差与配合性质272
15.3.2尺寸公差的标注形式273
复习思考题274
第16章机械装配275
16.1概述275
16.1.1装配基本要求275
16.1.2装配流程275
16.2常用连接件的装配276
16.2.1螺纹连接件的装配277
16.2.2键连接件的装配282
16.2.3销连接件的装配284
16.3轴、轴承和壳体的装配285
16.3.1滑动轴承的装配285
16.3.2滚动轴承的装配286
16.4齿轮轴部件的装配289
16.4.1齿轮传动机构的装配要求289
16.4.2圆柱齿轮传动机构的装配289
16.5装配示例290
16.6自动化装配简介291
复习思考题292
第17章机械拆卸293
17.1概述293
17.1.1拆卸基本要求293
17.1.2拆卸方法294
17.2常用连接的拆卸296
17.2.1螺纹连接的拆卸296
17.2.2键连接的拆卸297
17.2.3销连接的拆卸298
17.3轴、轴承和壳体的拆卸298
17.3.1轴的拆卸298
17.3.2轴承的拆卸299
17.3.3壳体的拆卸300
复习思考题300
第18章综合训练301
18.1机电产品的基本要求301
18.2产品的设计301
18.2.1产品的需求分析302
18.2.2产品的方案设计302
18.2.3产品的详细设计302
18.3产品的制造305
18.4产品的装配和调试311
复习思考题311
参考文献313