绪论 001
学习目标 001
0.1 能源开发利用的历史与发展 002
0.2 中国的煤炭资源 003
0.2.1 中国的能源结构与煤炭的地位 003
0.2.2 中国煤炭资源储量及分布特点 004
0.3 煤炭清洁高效利用 005
0.3.1 煤炭清洁高效利用的政策 005
0.3.2 煤炭的定向分质转化 006
0.4 热解与焦化产业发展 008
0.4.1 中低温热解技术发展历程 008
0.4.2 焦化技术发展方向 009
0.5 煤炭加工利用的环境挑战与绿色转型 010
阅读材料 011
本章小结 012
自我测评 012

第1章 煤炭热解与焦化基础 013
学习目标 013
1.1 中国煤炭分类 014
1.1.1 中国煤炭分类的完整体系 014
1.1.2 低阶煤储量及分布 015
1.1.3 炼焦煤储量及分布 016
1.2 煤的基本特征 018
1.2.1 煤的岩相组成与特性 018
1.2.2 煤的表面性质 020
1.3 煤的组成与分析 022
1.3.1 煤的工业分析 022
1.3.2 煤的元素分析 029
1.4 煤的有机质结构 032
1.4.1 煤中的官能团 033
1.4.2 煤的化学结构模型 034
1.4.3 煤的物理结构模型 037
1.5 热解原料煤的洗选加工 038
1.5.1 我国现阶段主要选煤方法及工艺 038
1.5.2 煤的卸车与储存 040
1.6 热解与焦化的过程特征 042
1.6.1 煤炭热解分类 042
1.6.2 煤热解与焦化规律 043
1.6.3 热解过程中的化学反应 044
1.6.4 影响煤热解的因素 047
1.6.5 胶质体的形成及其性质 053
阅读材料 056
本章小结 057
自我测评 058

第2章 煤炭中低温热解技术 059
学习目标 059
2.1 块煤热解技术 061
2.1.1 鲁奇三段炉块煤热解技术 061
2.1.2 三江炉块煤热解技术 063
2.1.3 SH2007型炉块煤热解技术 075
2.1.4 RNZL型炉块煤热解技术 077
2.2 小粒煤热解技术 079
2.2.1 三江炉小粒煤干馏技术 079
2.2.2 陕煤-国富（SM-GF）小粒煤热解技术 082
2.2.3 回转窑小粒煤热解技术 084
2.3 粉煤热解技术 085
2.3.1 陕煤-胜帮（SM-SP）粉煤热解技术 085
2.3.2 DG粉煤热解技术 087
2.4 其他热解技术 088
2.4.1 气化-低阶煤热解一体化（CGPS）技术 088
2.4.2 输送床粉煤快速热解技术 089
2.4.3 无热载体蓄热式热解工艺 090
2.4.4 载流床低温热解炉 091
2.4.5 真空微波煤热解技术 091
2.5 煤的中低温热解新技术发展 092
2.5.1 兰炭生产新工艺 092
2.5.2 兰炭生产新技术 096
阅读材料 100
本章小结 101
自我测评 101

第3章 中低温煤焦油加工利用技术 104
学习目标 104
3.1 中低温煤焦油加工利用基础 105
3.1.1 原料的基本性质与组成 105
3.1.2 中低温煤焦油加工利用方法与途径 107
3.2 中低温煤焦油的预处理 109
3.2.1 水分形式及危害 109
3.2.2 金属种类及危害 109
3.2.3 固体杂质的种类及危害 110
3.2.4 中低温煤焦油预处理典型工艺 110
3.3 中低温煤焦油加工利用技术原理 114
3.3.1 加氢精制反应原理 114
3.3.2 催化加氢裂化反应原理 121
3.3.3 延迟焦化反应原理 122
3.3.4 煤焦油加氢工艺参数 123
3.4 中低温煤焦油加氢技术 134
3.4.1 固定床加氢技术 135
3.4.2 悬浮床加氢技术 144
3.4.3 沸腾床加氢技术 149
3.4.4 中低温煤焦油加氢工艺技术的未来发展 154
3.5 中低温煤焦油的分质利用 156
3.5.1 轻质油分质利用 156
3.5.2 轻馏分的加工利用 163
3.5.3 重质组分的加工利用 172
3.5.4 酚类的分离与利用 179
3.5.5 中低温煤焦油加工研究现状及发展新趋势 187
阅读材料 188
本章小结 190
自我测评 191

第4章 兰炭加工利用技术 193
学习目标 193
4.1 兰炭产业的发展历程与兰炭应用 194
4.1.1 兰炭产业的发展阶段 194
4.1.2 兰炭与冶金焦的区别 195
4.1.3 兰炭的规格和质量 197
4.1.4 兰炭利用的方法与途径 198
4.2 兰炭清洁燃烧技术 199
4.2.1 民用燃料与锅炉燃烧 199
4.2.2 霾的形成与危害 200
4.2.3 兰炭清洁燃烧对治霾的贡献度 201
4.3 兰炭气化技术 202
4.3.1 兰炭气化制合成气的技术原理 202
4.3.2 兰炭气化制合成气的工艺过程 202
4.3.3 兰炭气化制合成气的技术进展与应用前景 202
4.4 兰炭在冶金领域的应用 203
4.4.1 高炉喷吹 204
4.4.2 烧结 204
4.4.3 兰炭生产硅铁 205
4.5 兰炭型焦与应用技术 208
4.5.1 兰炭型焦的生产工艺流程 208
4.5.2 兰炭型焦的性能优势 209
4.5.3 兰炭型焦的优越性 210
4.5.4 兰炭型焦的民用优势与市场效应 212
4.6 兰炭电热法生产电石 213
4.6.1 反应原理 214
4.6.2 工艺流程 214
4.6.3 兰炭生产电石的优势 215
4.7 兰炭制备吸附剂技术 216
4.7.1 兰炭制备活性炭 216
4.7.2 兰炭制备磺化煤 218
4.7.3 兰炭制备碳分子筛 219
4.7.4 兰炭制备活性兰炭 221
4.8 兰炭在电池行业的应用 222
4.8.1 锂离子电池负极材料 222
4.8.2 微生物燃料电池电极 223
阅读材料 225
本章小结 226
自我测评 227

第5章 中低温热解气加工利用技术 228
学习目标 228
5.1 兰炭煤气分质利用基础 229
5.1.1 兰炭煤气的组成特点及影响因素 229
5.1.2 兰炭煤气的脱硫技术 234
5.1.3 兰炭煤气分质利用的意义 236
5.2 兰炭煤气分质利用的途径 236
5.2.1 兰炭煤气发电 236
5.2.2 兰炭煤气制天然气 237
5.2.3 兰炭煤气制合成油 238
5.2.4 兰炭煤气制合成氨 239
5.2.5 兰炭煤气制备有机产品 242
5.2.6 兰炭煤气直接还原铁 244
5.3 兰炭煤气提氢技术 245
5.3.1 变压吸附提纯氢气技术（PSA-H2） 245
5.3.2 膜分离技术提纯氢气 253
5.3.3 深冷分离工艺提纯氢气技术 254
5.3.4 金属氢化物分离法提纯氢气技术 256
阅读材料 258
本章小结 259
自我测评 259

第6章 安全生产与环境保护 261
学习目标 261
6.1 煤炭热解安全生产概述 262
6.1.1 煤炭热解生产的特点 262
6.1.2 煤炭热解安全生产的重要性 263
6.1.3 煤炭热解过程的有害因素辨识 263
6.2 大气污染与防治措施 266
6.2.1 无组织排放的污染 266
6.2.2 大气污染防治措施 269
6.3 废水污染及防治措施 272
6.3.1 半焦废水性质及特点 272
6.3.2 半焦废水处理技术 274
6.3.3 剩余氨水炉内气化技术 277
6.3.4 半焦废水“零排放”研究 281
6.3.5 废水预处理+催化氧化+PBR生化处理技术 285
6.3.6 废水资源化技术 288
6.4 废渣污染及防治措施 290
6.4.1 废渣的来源和危害 290
6.4.2 焦油渣的加工利用 290
6.5 半焦清洁生产技术 294
6.5.1 半焦清洁生产技术改造背景 294
6.5.2 半焦清洁生产技术改造典型案例 295
阅读材料 301
本章小结 303
自我测评 304