- 机械工业出版社
- 9787893863615
- 1-1
- 546026
- 2024-04
- 装备制造大类
- 高职
内容简介
本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书以实际工程应用案例为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作以及在工程中的实践与应用。本书分为入门篇与实战篇，入门篇中以创建车内放置水杯的杯座为载体，设置了2个项目，包含13个任务，讲述了模流分析前的准备工作、模流分析的过程与对模流分析结果的解释；实战篇中以智能电表外壳和螺纹管接头等产品为载体，设置了5个项目，包含22个任务，讲述了模流分析软件在注射模开发和解决注射成型缺陷中的实际应用。本书为高等职业院校模具设计与制造及机械类相关专业教学用书，也可供模具设计、模具开发及产品设计等专业技术人员参考。本书配套电子课件，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。
目录
前言
第1部分入门篇
项目1模流分析准备
任务1认识Moldflow模流分析软件
1.1.1Moldflow模流分析的应用
1.1.2Moldflow模流分析常用的模块
1.1.3Moldflow模流分析用户界面
1.1.4
任务训练
任务2导入模型
1.2.1工程操作
1.2.2导入方案
1.2.3功能面板基本操作与设置
1.2.4
任务训练
任务3网格创建与诊断修复
1.3.1创建网格
1.3.2网格统计
1.3.3网格优化
1.3.4网格操作
1.3.5网格诊断与修复
1.3.6
任务训练
任务4选择材料
1.4.1材料选择
1.4.2材料属性
1.4.3材料报告
1.4.4材料比较
1.4.5
任务训练
任务5创建浇注系统
1.5.1自动创建浇注系统
1.5.2手动创建浇注系统
1.5.3导入曲线创建浇注系统
1.5.4
任务训练
任务6设置注射位置
1.6.1注射位置的设置
1.6.2
任务训练
任务7创建冷却系统
1.7.1自动创建冷却系统
1.7.2手动创建冷却系统
1.7.3导入曲线创建冷却系统
1.7.4
任务训练
项目2模流分析
任务1浇口位置分析
2.1.1浇口位置分析设置
2.1.2浇口位置分析结果
2.1.3
任务训练
任务2快速充填分析
2.2.1快速充填分析设置
2.2.2快速充填分析结果
2.2.3
任务训练
任务3成型窗口分析
2.3.1成型窗口分析设置
2.3.2成型窗口分析结果
2.3.3
任务训练
任务4流动分析
2.4.1流动分析设置
2.4.2流动分析结果
2.4.3
任务训练
任务5冷却分析
2.5.1冷却分析设置
2.5.2冷却分析结果
2.5.3
任务训练
任务6翘曲分析
2.6.1翘曲分析设置
2.6.2翘曲分析结果
2.6.3
任务训练
第2部分实战篇
项目3Moldflow在智能电表外壳注射模浇口优化设计中的应用
任务1智能电表外壳的成型工艺分析
任务2智能电表外壳的结构分析与模具总体方案设计
任务3分析经验设计的浇口对产品质量的影响
3.3.1银纹产生的原因及解决方法
3.3.2欠注产生的原因及解决方法
任务4Moldflow分析前准备
3.4.1应用MoldflowCADDoctor简化模型
3.4.2生成网格
3.4.3网格修复
3.4.4材料选择与工艺参数的设置
任务5应用Moldflow进行浇口分析与比较
3.5.1确定浇口位置
3.5.2选择浇口形式
3.5.3确定浇口数目
3.5.4建立浇注系统
3.5.5浇口分析结果比较
任务6根据Moldflow分析结果对浇口设计进行优化
项目4Moldflow在螺纹管接头注射模开发中的应用
任务1螺纹管接头的结构分析
任务2应用Moldflow对螺纹管接头的成型工艺进行分析比较
4.2.1螺纹管接头实体网格模型的创建
4.2.2型腔数目的确定和型腔布局的优化
4.2.3浇注系统的建立
4.2.4气穴产生的原因及解决方法
任务3自动脱螺纹机构的设计及其动作过程
任务4滑块抽芯自动脱模机构设计
项目5Moldflow在锂电池外壳热流道注射模开发中的应用
任务1锂电池外壳结构工艺分析
任务2锂电池外壳注射成型工艺分析比较
5.2.1锂电池外壳模型的创建
5.2.2型腔数目的确定及其布局
5.2.3浇口位置的优化选择
5.2.4浇注系统的建立、分析与比较
任务3锂电池外壳热流道模具的设计
5.3.1热流道系统的设计
5.3.2成型零件的设计
5.3.3推出机构设计
5.3.4排气系统与冷却系统设计
5.3.5模具的整体结构与工作原理
项目6Moldflow在解决仪表盒成型缺陷中的应用
任务1仪表盒结构与成型工艺分析
任务2原始浇口设计方案成型分析
6.2.1顶白产生的原因及解决方法
6.2.2缩痕产生的原因及解决方法
任务3应用Moldflow分析仪表盒成型缺陷
6.3.1应用MoldflowCADDoctor简化模型
6.3.2Moldflow分析前的准备
6.3.3Moldflow分析结果比较
任务4应用Moldflow解决仪表盒成型缺陷
项目7Moldflow在二次抽芯机构注射模开发中的应用
任务1连接件的结构特点与成型工艺分析
任务2连接件注射模总体方案设计分析
任务3应用Moldflow分析优化连接件浇口设计方案
7.3.1浇口分析
7.3.2熔接痕产生的原因及解决方法
任务4组合式二次抽芯机构设计
任务5连接件注射模工作原理分析
参考文献
第1部分入门篇
项目1模流分析准备
任务1认识Moldflow模流分析软件
1.1.1Moldflow模流分析的应用
1.1.2Moldflow模流分析常用的模块
1.1.3Moldflow模流分析用户界面
1.1.4
任务训练
任务2导入模型
1.2.1工程操作
1.2.2导入方案
1.2.3功能面板基本操作与设置
1.2.4
任务训练
任务3网格创建与诊断修复
1.3.1创建网格
1.3.2网格统计
1.3.3网格优化
1.3.4网格操作
1.3.5网格诊断与修复
1.3.6
任务训练
任务4选择材料
1.4.1材料选择
1.4.2材料属性
1.4.3材料报告
1.4.4材料比较
1.4.5
任务训练
任务5创建浇注系统
1.5.1自动创建浇注系统
1.5.2手动创建浇注系统
1.5.3导入曲线创建浇注系统
1.5.4
任务训练
任务6设置注射位置
1.6.1注射位置的设置
1.6.2
任务训练
任务7创建冷却系统
1.7.1自动创建冷却系统
1.7.2手动创建冷却系统
1.7.3导入曲线创建冷却系统
1.7.4
任务训练
项目2模流分析
任务1浇口位置分析
2.1.1浇口位置分析设置
2.1.2浇口位置分析结果
2.1.3
任务训练
任务2快速充填分析
2.2.1快速充填分析设置
2.2.2快速充填分析结果
2.2.3
任务训练
任务3成型窗口分析
2.3.1成型窗口分析设置
2.3.2成型窗口分析结果
2.3.3
任务训练
任务4流动分析
2.4.1流动分析设置
2.4.2流动分析结果
2.4.3
任务训练
任务5冷却分析
2.5.1冷却分析设置
2.5.2冷却分析结果
2.5.3
任务训练
任务6翘曲分析
2.6.1翘曲分析设置
2.6.2翘曲分析结果
2.6.3
任务训练
第2部分实战篇
项目3Moldflow在智能电表外壳注射模浇口优化设计中的应用
任务1智能电表外壳的成型工艺分析
任务2智能电表外壳的结构分析与模具总体方案设计
任务3分析经验设计的浇口对产品质量的影响
3.3.1银纹产生的原因及解决方法
3.3.2欠注产生的原因及解决方法
任务4Moldflow分析前准备
3.4.1应用MoldflowCADDoctor简化模型
3.4.2生成网格
3.4.3网格修复
3.4.4材料选择与工艺参数的设置
任务5应用Moldflow进行浇口分析与比较
3.5.1确定浇口位置
3.5.2选择浇口形式
3.5.3确定浇口数目
3.5.4建立浇注系统
3.5.5浇口分析结果比较
任务6根据Moldflow分析结果对浇口设计进行优化
项目4Moldflow在螺纹管接头注射模开发中的应用
任务1螺纹管接头的结构分析
任务2应用Moldflow对螺纹管接头的成型工艺进行分析比较
4.2.1螺纹管接头实体网格模型的创建
4.2.2型腔数目的确定和型腔布局的优化
4.2.3浇注系统的建立
4.2.4气穴产生的原因及解决方法
任务3自动脱螺纹机构的设计及其动作过程
任务4滑块抽芯自动脱模机构设计
项目5Moldflow在锂电池外壳热流道注射模开发中的应用
任务1锂电池外壳结构工艺分析
任务2锂电池外壳注射成型工艺分析比较
5.2.1锂电池外壳模型的创建
5.2.2型腔数目的确定及其布局
5.2.3浇口位置的优化选择
5.2.4浇注系统的建立、分析与比较
任务3锂电池外壳热流道模具的设计
5.3.1热流道系统的设计
5.3.2成型零件的设计
5.3.3推出机构设计
5.3.4排气系统与冷却系统设计
5.3.5模具的整体结构与工作原理
项目6Moldflow在解决仪表盒成型缺陷中的应用
任务1仪表盒结构与成型工艺分析
任务2原始浇口设计方案成型分析
6.2.1顶白产生的原因及解决方法
6.2.2缩痕产生的原因及解决方法
任务3应用Moldflow分析仪表盒成型缺陷
6.3.1应用MoldflowCADDoctor简化模型
6.3.2Moldflow分析前的准备
6.3.3Moldflow分析结果比较
任务4应用Moldflow解决仪表盒成型缺陷
项目7Moldflow在二次抽芯机构注射模开发中的应用
任务1连接件的结构特点与成型工艺分析
任务2连接件注射模总体方案设计分析
任务3应用Moldflow分析优化连接件浇口设计方案
7.3.1浇口分析
7.3.2熔接痕产生的原因及解决方法
任务4组合式二次抽芯机构设计
任务5连接件注射模工作原理分析
参考文献
