第1章材料及其成形加工方法概述1

11材料的分类及其成形加工方法概述2

111材料的分类2

112材料的成形方法分类及概述3

12材料加工成形的作用、特点及精确成形技术4

121作用4

122特点4

123精确成形技术5

13材料成形加工方法的选择及不同加工方法的精度比较5

131主要成形加工方法比较5

132成形加工方法选用原则5

133典型零件毛坯的成形方法举例5

14从“夕阳工业”到“先进制造技术”6

141“先进制造技术”的缘起6

142先进制造技术的定义及发展趋势7

143新一代材料加工成形技术在先进制造技术中的地位7

1521世纪材料成形加工技术的发展趋势8

151精密成形8

152材料制备与成形一体化8

153复合成形8

154数字化成形8

155材料成形自动化9

156绿色清洁生产9

参考文献9

第2章液态金属精密成形技术与理论10

21液态金属成形的范畴及概述10

211砂型铸造10

212特种铸造10

213消失模铸造12

22消失模精密铸造技术12

221消失模铸造的工艺过程及特点12

222消失模铸造成形理论基础13

223消失模铸造的充型特征及界面作用17

224消失模铸造的关键技术23

225散砂的振动紧实原理27

226消失模铸造的工艺参数及其铸件的缺陷防治31

227典型消失模铸造车间布置举例33

228铝、镁合金消失模铸造新技术35

23高密度黏土砂紧实机理及其成形技术42

231静压造型42

232气冲造型43

24化学黏结剂砂型及corsworth process新技术45

241自硬树脂砂型原理及应用46

242corsworth process新技术48

25半固态铸造成形原理与技术53

251半固态铸造成形的原理及特点53

252半固态金属铸造关键技术57

253半固态金属成形新技术60

254半固态铸造生产线及自动化63

26压力铸造技术65

261压力铸造技术的特点、原理与种类65

262冷室压力铸造概述68

263热室压力铸造概述70

264压力铸造技术的新发展70

265典型压铸零件举例73

27反重力铸造技术74

271低压铸造74

272差压铸造75

273反重力铸造技术的发展76

28熔模精密铸造78

281熔模精密铸造特点及工艺过程78

282模样材料及熔模的制造80

283壳型材料及壳型工艺81

284熔模铸造型芯85

29特殊凝固技术87

291快速凝固87

292定向凝固90

293其他特殊条件下的凝固92

210金属零件的数字化快速铸造95

2101液态金属数字化成形过程工艺过程95

2102液态金属数字化成形过程举例95

2103产品快速试制96

2104工业化生产96

参考文献97

第3章金属材料塑性精确成形工艺及理论98

31金属塑性成形种类与概述98

311金属塑性成形在国民经济中的地位98

312金属塑性成形方法的分类98

313金属塑性成形方法的现状98

314金属塑性成形方法的最新进展98

315金属塑性成形方法的发展方向100

32金属材料的超塑性及超塑成形103

321金属超塑性的定义103

322超塑性的历史及发展103

323超塑性的分类104

324典型的超塑性材料105

325超塑性的应用106

33复杂零件的精密模锻及复杂管件的精密成形107

331精密塑性体积成形107

332精密塑性体积成形的方法108

34板料精密成形116

341精冲技术的发展与应用116

342液压成形技术120

343金属板料数字化成形技术122

35模具数字化制造技术130

351模具的高速切削加工技术130

352基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术133

参考文献136

第4章先进连接技术理论及应用137

41激光焊接138

411激光的产生与激光束138

412激光加工设备142

413激光与材料的相互作用147

414激光焊接质量的实时监测与控制171

42电子束焊接176

421引言176

422电子束焊基本原理177

423电子束焊接的应用实例180

43摩擦焊接技术182

431摩擦焊接原理182

432摩擦焊接的特点183

44扩散连接技术184

441扩散连接原理及特点184

442扩散连接时材料间的相互作用185

443材料的扩散连接工艺186

45微连接技术189

451定义和分类189

452微电子器件内引线连接中的微连接技术190

453印刷电路板组装中的微连接技术193

454导电胶粘接197

参考文献199

第5章复合化成形加工方法及技术基础200

51材料成形加工技术的复合化200

52连铸连轧技术200

521定义及产生背景200

522技术优点与经济效益202

523典型的连铸连轧生产线组成203

524连铸连轧关键技术206

525连铸连轧技术的发展趋势209

526连铸连轧技术在我国的技术应用现状与前景211

527连铸连轧技术前沿212

53高能束熔积快速成形与铣削复合精密制造金属零件212

531快速金属零件复合精密制造技术的提出212

532快速金属零件复合精密制造的基本原理213

533关键技术问题215

534激光铣削复合快速精密制造金属零件实例216

535快速金属零件复合直接原型制造技术工艺特点及其应用前景217

54复合能量场成形218

541电磁连续铸造218

542等离子激光复合喷涂220

55新材料制备与成形一体化222

551激光快速成形技术制备功能梯度零件223

552喷射成形法制备金属基复合材料229

56汽车覆盖件模具的CAD/CAE/CAM及其并行工程233

561CAD/CAE/CAM技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展233

562基于并行工程的模具设计及制造236

参考文献239

第6章粉末材料及其成形技术241

61金属粉末材料的制备241

611金属粉末制备概述241

612金属粉末的常用制备方法241

62普通粉末冶金技术原理及方法248

621粉末冶金工艺过程248

622粉末冶金成形的特点248

623粉末的主要成形方法249

63粉末材料及其成形新技术251

631等静压成形252

632粉末注射成形原理及应用254

633 激光快速烧结成形258

64粉末成形料坯的烧结及气体保护261

641钟罩式烧结262

642网带传送式烧结炉262

643保护气体发生装置262

参考文献265第1章材料及其成形加工方法概述1

11材料的分类及其成形加工方法概述2

111材料的分类2

112材料的成形方法分类及概述3

12材料加工成形的作用、特点及精确成形技术4

121作用4

122特点4

123精确成形技术5

13材料成形加工方法的选择及不同加工方法的精度比较5

131主要成形加工方法比较5

132成形加工方法选用原则5

133典型零件毛坯的成形方法举例5

14从“夕阳工业”到“先进制造技术”6

141“先进制造技术”的缘起6

142先进制造技术的定义及发展趋势7

143新一代材料加工成形技术在先进制造技术中的地位7

1521世纪材料成形加工技术的发展趋势8

151精密成形8

152材料制备与成形一体化8

153复合成形8

154数字化成形8

155材料成形自动化9

156绿色清洁生产9

参考文献9

第2章液态金属精密成形技术与理论10

21液态金属成形的范畴及概述10

211砂型铸造10

212特种铸造10

213消失模铸造12

22消失模精密铸造技术12

221消失模铸造的工艺过程及特点12

222消失模铸造成形理论基础13

223消失模铸造的充型特征及界面作用17

224消失模铸造的关键技术23

225消失模铸造的工艺参数及其铸件的缺陷防治31

226典型消失模铸造车间布置举例34

227铝、镁合金消失模铸造新技术35

23高密度黏土砂紧实机理及其成形技术42

24化学黏结剂砂型及corsworth process新技术42

241自硬树脂砂型原理及应用43

242corsworth process新技术45

25半固态铸造成形原理与技术50

251半固态铸造成形的原理及特点50

252半固态金属铸造关键技术54

253半固态金属成形新技术57

254半固态铸造生产线及自动化60

26压力铸造技术62

261压力铸造技术的特点、原理与种类62

262冷室压力铸造概述64

263热室压力铸造概述67

264压力铸造技术的新发展67

265典型压铸零件举例70

27反重力铸造技术71

271低压铸造71

272差压铸造73

273反重力铸造技术的发展74

28熔模精密铸造76

281熔模精密铸造特点及工艺过程76

282模样材料及熔模的制造78

283壳型材料及壳型工艺79

284熔模铸造型芯83

29特殊凝固技术85

291快速凝固85

292定向凝固88

293其他特殊条件下的凝固90

210金属零件的数字化快速铸造93

2101液态金属数字化成形过程工艺过程93

2102液态金属数字化成形过程举例93

2103产品快速试制94

2104工业化生产94

参考文献95

第3章金属材料塑性精确成形工艺及理论96

31金属塑性成形种类与概述96

311金属塑性成形在国民经济中的地位96

312金属塑性成形方法的分类96

313金属塑性成形方法的现状96

314金属塑性成形方法的最新进展96

315金属塑性成形方法的发展方向98

32金属材料的超塑性及超塑成形101

321金属超塑性的定义101

322超塑性的历史及发展101

323超塑性的分类102

324典型的超塑性材料103

325超塑性的应用104

33复杂零件的精密模锻及复杂管件的精密成形105

331精密塑性体积成形105

332精密塑性体积成形的方法106

34板料精密成形114

341精冲技术的发展与应用114

342液压成形技术118

343金属板料数字化成形技术120

35模具数字化制造技术128

351模具的高速切削加工技术128

352基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术131

参考文献134

第4章先进连接技术理论及应用135

41激光焊接136

411激光的产生与激光束136

412激光加工设备140

413激光与材料的相互作用145

414激光焊接质量的实时监测与控制169

42电子束焊接174

421引言174

422电子束焊基本原理175

423电子束焊接的应用实例178

43摩擦焊接技术180

431摩擦焊接原理及技术特点180

44扩散连接技术182

441扩散连接原理及特点182

442扩散连接时材料间的相互作用183

443材料的扩散连接工艺184

45微连接技术187

451定义和分类187

452微电子器件内引线连接中的微连接技术188

453印刷电路板组装中的微连接技术191

454“绿色”微连接技术——导电胶粘接196

参考文献197

第5章复合化成形加工方法及技术基础198

51材料成形加工技术的复合化198

52连铸连轧技术198

521定义及产生背景198

522技术优点与经济效益200

523典型的连铸连轧生产线组成201

524连铸连轧关键技术204

525连铸连轧技术的发展趋势207

526连铸连轧技术在我国的技术应用现状与前景209

527连铸连轧技术前沿210

53高能束熔积快速成形与铣削复合精密制造金属零件210

531快速金属零件复合精密制造技术的提出210

532快速金属零件复合精密制造的基本原理211

533关键技术问题213

534激光铣削复合快速精密制造金属零件实例214

535快速金属零件复合直接原型制造技术工艺特点及其应用前景215

54复合能量场成形216

541电磁连续铸造216

542等离子激光复合喷涂218

55新材料制备与成形一体化220

551激光快速成形技术制备功能梯度零件221

552喷射成形法制备金属基复合材料227

56汽车覆盖件模具的CAD/CAE/CAM及其并行工程231

561CAD/CAE/CAM技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展231

562基于并行工程的模具设计及制造234

参考文献237

第6章粉末材料及其成形技术239

61金属粉末材料的制备239

611金属粉末制备概述239

612金属粉末的常用制备方法239

62普通粉末冶金技术原理及方法246

621粉末冶金工艺过程246

622粉末冶金成形的特点246

623粉末的主要成形方法247

63粉末材料及其成形新技术249

631等静压成形250

632粉末注射成形原理及应用252

633激光快速烧结成形256

64粉末成形料坯的烧结及气体保护259

641钟罩式烧结260

642网带传送式烧结炉260

643保护气体发生装置260

参考文献263