前言
第1章钣金制作概述1
11制作工艺及设备1
111图样设计绘制1
112冷作工艺拟定7
113冷作设备选择16
114拼接方式拟定19
12制作精度与检测21
121表面质量与检测21
122极限偏差与配合28
123几何公差与检测33
124钣金件极限偏差39
13制作性能与检测44
131力学性能及指标45
132物化性能及指标47
133工艺性能及指标50
134性能失效与检测52
第2章钣金图样绘制58
21简单几何作图58
211几何公式作图58
212几何画法作图64
213平面几何作图68
22简单形体作图71
221三面投影作图72
222结合线投影作图77
223线段实长投影作图82
224平面实形投影作图87
23拼接结构作图94
231焊接结构作图94
232连接结构作图104
第3章表面展开绘图113
31展开图基础113
311形体表面分析113
312可展性能分析117
313展开方法及选择118
32图解展开法125
321平行线展开法125
322放射线展开法135
323三角形展开法143
324近似形展开法146
33公式展开法149
331空心柱锥面类展开149
332过渡连接管展开157
333球面及螺面类展开164
334型钢内外弯曲展开174
第4章放样号料技术179
41实尺放样技术179
411放样图及其应用179
412放样程序及步骤182
413样板及样杆制作187
414放样尺寸及误差192
42实尺划线号料196
421划线号料流程196
422划线号料技巧198
423型钢切口号料201
43典型结构放样204
431板壳结构放样204
432容器结构放样214
433桁架结构放样221
第5章材料种类及规格230
51碳素钢与合金钢230
511碳素钢及其性能230
512合金钢及其性能234
513常用钢材及规格246
514常用钢材热处理规范253
52特殊钢与模具钢259
521不锈钢与耐热钢259
522磁钢与电工硅钢272
523高弹钢与模具钢278
53非铁与非金属材料284
531铝合金与铜合金284
532镍合金与钛合金298
533非金属材料及规格304
第6章材料矫正与切割310
61矫正类型及方法310
611矫正类型概述310
612机械矫正方法314
613火焰矫正方法322
62机械切割下料325
621板管冲切下料326
622孔口切割加工342
63热熔切割下料347
631气割工艺及设备347
632自动气割及数控气割354
633等离子切割与激光切割357
第7章坯件冷作弯形368
71坯件拉弯成形368
711拉弯成形方法368
712拉弯成形设备371
713拉弯成形工艺374
72坯件滚弯成形377
721滚弯成形方法377
722滚弯成形工艺381
723滚弯成形设备386
73坯件压弯成形391
731压弯成形方法391
732压弯成形工艺402
733压弯模及设备410
第8章坯件冷冲压加工429
81坯件冲裁加工429
811冲裁加工质量429
812冲裁加工工艺437
813冲裁模结构设计443
82坯件拉深加工453
821拉深工艺基础453
822拉深工艺拟定461
823拉深模及设备474
83坯件局部加工485
831局部翻边加工485
832局部胀形加工492
833旋形旋口加工500
第9章拼接与检验513
91组装与检验513
911组装定位及夹紧513
912组装测量及检验518
913组装工艺及设备523
92机械连接与检验531
921薄板咬接及检验531
922铆钉连接及检验536
923胀形连接及检验548
924螺纹连接及检验555
93焊接与检验560
931焊缝接口形式561
932焊条电弧焊571
933自动埋弧焊574
934气体保护焊576
935常用电阻焊586
936焊接质量检验594
第10章典型结构制作604
101板壳类结构制作604
1011换热通风设备的制作604
1012旋风除尘器壳体制作608
1013无塔高压供水设备制作612
102容器类结构制作615
1021低压储存容器的制作616
1022中压储气容器的制作621
1023大型高压容器的制作624
103桁架类结构制作627
1031压力机机架的制作627
1032建筑框架的制作631
1033各种支座的制作632
参考文献636