Mastercam X7数控加工教程
￥59.80定价
作者： 詹友刚
出版时间：2014-10
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111478416
- 3-2
- 342143
- 2014-10
- 465
- 400
内容简介
本书是Mastercam X7数控加工的快速学习指南，内容包括数控加工基础、Mastercam的安装及工作界面、Mastercam X7数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以及综合实例等。
在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的功能，书中结合大量实例对Mastercam X7软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；另外，书中讲述了一些生产一线实际产品的Mastercam数控加工过程，能使读者较快地进入编程状态。在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快上手，以提高学习效率。本书附1张多媒体DVD学习光盘，制作了大量Mastercam数控编程技巧和具有针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达365分钟，光盘中包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件。另外，为方便Mastercam低版本用户和读者的学习，光盘中还提供了Mastercam X2、Mastercam X4和Mastercam X6版本相应的配套文件。
本书可作为工程技术人员的Mastercam自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的Mastercam课程上课或上机练习教材。
在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的功能，书中结合大量实例对Mastercam X7软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；另外，书中讲述了一些生产一线实际产品的Mastercam数控加工过程，能使读者较快地进入编程状态。在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快上手，以提高学习效率。本书附1张多媒体DVD学习光盘，制作了大量Mastercam数控编程技巧和具有针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达365分钟，光盘中包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件。另外，为方便Mastercam低版本用户和读者的学习，光盘中还提供了Mastercam X2、Mastercam X4和Mastercam X6版本相应的配套文件。
本书可作为工程技术人员的Mastercam自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的Mastercam课程上课或上机练习教材。
目录
目 录
前言
本书导读
第1章 数控加工基础1
1.1 数控加工概论1
1.2 数控编程简述1
1.3 数控机床3
1.3.1 数控机床的组成3
1.3.2 数控机床的特点4
1.3.3 数控机床的分类5
1.3.4 数控机床的坐标系7
1.4 数控加工程序8
1.4.1 数控加工程序结构8
1.4.2 数控指令9
1.5 数控工艺概述12
1.5.1 数控加工工艺的特点12
1.5.2 数控加工工艺的主要内容14
1.6 数控工序的安排15
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定16
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点17
1.7.2 数控加工刀具的选择17
1.7.3 铣削刀具19
1.7.4 切削用量的确定22
1.8 高度与安全高度24
1.9 走刀路线的选择25
1.10 对刀点与换刀点的选择27
1.11 数控加工的补偿28
1.11.1 刀具半径补偿28
1.11.2 刀具长度补偿29
1.11.3 夹具偏置补偿30
1.12 轮廓控制30
1.13 顺铣与逆铣31
1.14 切削液31
1.14.1 切削液的作用31
1.14.2 切削液的种类32
1.14.3 切削液的开关33
1.15 加工精度33
第2章 Mastercam的安装及工作界面35
2.1 Mastercam简介35
2.2 Mastercam安装的硬件要求36
2.3 Mastercam安装的操作系统要求36
2.4 Mastercam的安装37
2.5 启动Mastercam X7软件40
2.6 Mastercam X7工作界面40
第3章 Mastercam X7数控加工入门43
3.1 Mastercam X7数控加工流程43
3.2 Mastercam X7加工模块的进入44
3.3 设置工件45
3.4 选择加工方法49
3.5 选择刀具51
3.6 设置加工参数54
3.7 加工仿真56
3.8 利用后处理生成NC程序58
第4章 Mastercam X7铣削2D加工60
4.1 概述60
4.2 外形铣加工60
4.3 挖槽加工77
4.3.1 实例177
4.3.2 实例288
4.4 面铣加工94
4.5 雕刻加工101
4.6 钻孔加工108
4.7 全圆铣削路径113
4.7.1 全圆铣削113
4.7.2 螺旋钻孔118
4.7.3 铣键槽121
4.8 综合实例125
第5章 Mastercam X7曲面粗加工143
5.1 概述143
5.2 粗加工平行铣削加工143
5.3 粗加工放射状加工153
5.4 粗加工投影加工158
5.5 粗加工流线加工162
5.6 粗加工挖槽加工166
5.7 粗加工等高外形加工170
5.8 粗加工残料加工176
5.9 粗加工钻削式加工180
第6章 Mastercam X7曲面精加工185
6.1 概述185
6.2 精加工平行铣削加工185
6.3 精加工平行陡斜面加工189
6.4 精加工放射状加工193
6.5 精加工投影加工196
6.6 精加工流线加工200
6.7 精加工等高外形加工204
6.8 精加工残料加工207
6.9 精加工浅平面加工211
6.10 精加工环绕等距加工215
6.11 精加工交线清角加工218
6.12 精加工熔接加工222
第7章 多轴铣削加工227
7.1 概述227
7.2 曲线五轴加工227
7.3 沿边五轴加工236
7.4 沿面五轴加工240
7.5 曲面五轴加工243
7.6 旋转五轴加工248
7.7 两曲线之间形状251
7.8 平行到曲线257
7.9 钻孔五轴加工261
第8章 Mastercam X7车削加工265
8.1 概述265
8.2 粗车加工265
8.3 精车加工277
8.4 径向车削281
8.5 车螺纹刀具路径294
8.5.1 外螺纹车削294
8.5.2 内螺纹车削300
8.6 车削截断304
8.7 车端面308
8.8 车削钻孔312
8.9 车内径315
8.10 内槽车削318
8.11 简式车削321
8.11.1 简式粗车321
8.11.2 简式精车325
8.11.3 简式径向车削327
8.12车削切削循环329
8.12.1 粗车循环329
8.12.2 精车循环334
8.12.3 外形重复循环335
第9章 线切割加工340
9.1 概述340
9.2 外形切割路径341
9.3 四轴切割路径351
第10章 综合实例356
10.1 综合实例1356
10.2 综合实例2372
前言
本书导读
第1章 数控加工基础1
1.1 数控加工概论1
1.2 数控编程简述1
1.3 数控机床3
1.3.1 数控机床的组成3
1.3.2 数控机床的特点4
1.3.3 数控机床的分类5
1.3.4 数控机床的坐标系7
1.4 数控加工程序8
1.4.1 数控加工程序结构8
1.4.2 数控指令9
1.5 数控工艺概述12
1.5.1 数控加工工艺的特点12
1.5.2 数控加工工艺的主要内容14
1.6 数控工序的安排15
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定16
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点17
1.7.2 数控加工刀具的选择17
1.7.3 铣削刀具19
1.7.4 切削用量的确定22
1.8 高度与安全高度24
1.9 走刀路线的选择25
1.10 对刀点与换刀点的选择27
1.11 数控加工的补偿28
1.11.1 刀具半径补偿28
1.11.2 刀具长度补偿29
1.11.3 夹具偏置补偿30
1.12 轮廓控制30
1.13 顺铣与逆铣31
1.14 切削液31
1.14.1 切削液的作用31
1.14.2 切削液的种类32
1.14.3 切削液的开关33
1.15 加工精度33
第2章 Mastercam的安装及工作界面35
2.1 Mastercam简介35
2.2 Mastercam安装的硬件要求36
2.3 Mastercam安装的操作系统要求36
2.4 Mastercam的安装37
2.5 启动Mastercam X7软件40
2.6 Mastercam X7工作界面40
第3章 Mastercam X7数控加工入门43
3.1 Mastercam X7数控加工流程43
3.2 Mastercam X7加工模块的进入44
3.3 设置工件45
3.4 选择加工方法49
3.5 选择刀具51
3.6 设置加工参数54
3.7 加工仿真56
3.8 利用后处理生成NC程序58
第4章 Mastercam X7铣削2D加工60
4.1 概述60
4.2 外形铣加工60
4.3 挖槽加工77
4.3.1 实例177
4.3.2 实例288
4.4 面铣加工94
4.5 雕刻加工101
4.6 钻孔加工108
4.7 全圆铣削路径113
4.7.1 全圆铣削113
4.7.2 螺旋钻孔118
4.7.3 铣键槽121
4.8 综合实例125
第5章 Mastercam X7曲面粗加工143
5.1 概述143
5.2 粗加工平行铣削加工143
5.3 粗加工放射状加工153
5.4 粗加工投影加工158
5.5 粗加工流线加工162
5.6 粗加工挖槽加工166
5.7 粗加工等高外形加工170
5.8 粗加工残料加工176
5.9 粗加工钻削式加工180
第6章 Mastercam X7曲面精加工185
6.1 概述185
6.2 精加工平行铣削加工185
6.3 精加工平行陡斜面加工189
6.4 精加工放射状加工193
6.5 精加工投影加工196
6.6 精加工流线加工200
6.7 精加工等高外形加工204
6.8 精加工残料加工207
6.9 精加工浅平面加工211
6.10 精加工环绕等距加工215
6.11 精加工交线清角加工218
6.12 精加工熔接加工222
第7章 多轴铣削加工227
7.1 概述227
7.2 曲线五轴加工227
7.3 沿边五轴加工236
7.4 沿面五轴加工240
7.5 曲面五轴加工243
7.6 旋转五轴加工248
7.7 两曲线之间形状251
7.8 平行到曲线257
7.9 钻孔五轴加工261
第8章 Mastercam X7车削加工265
8.1 概述265
8.2 粗车加工265
8.3 精车加工277
8.4 径向车削281
8.5 车螺纹刀具路径294
8.5.1 外螺纹车削294
8.5.2 内螺纹车削300
8.6 车削截断304
8.7 车端面308
8.8 车削钻孔312
8.9 车内径315
8.10 内槽车削318
8.11 简式车削321
8.11.1 简式粗车321
8.11.2 简式精车325
8.11.3 简式径向车削327
8.12车削切削循环329
8.12.1 粗车循环329
8.12.2 精车循环334
8.12.3 外形重复循环335
第9章 线切割加工340
9.1 概述340
9.2 外形切割路径341
9.3 四轴切割路径351
第10章 综合实例356
10.1 综合实例1356
10.2 综合实例2372
