前言
第1章数控机床概述
11数控机床的基本原理
111数字控制与数控机床的概念
112数控机床的组成
113数控机床的加工过程
114计算机数控系统的工作过程
115计算机数控系统的工作过程实例
12数控机床的主要性能指标及要求
121数控机床的特点及适用范围
122数控机床的主要性能指标
123数控机床总体设计要求
13数控机床的分类
131按刀具与工件相对运动轨迹分类
132按伺服系统控制方式分类
133按加工工艺用途分类
134按可控制联动的坐标轴数分类
135按控制系统功能水平分类
14数控机床电气控制系统的发展
状况
141数控机床的产生和发展历程
142数控机床的发展趋势
第2章机床电气控制电路
21常用低压电器的图形和文字
符号
211低压刀开关、断路器
212熔断器
213接触器
214继电器
215控制按钮
216行程开关
22电气控制电路
221电气控制电路的类型和特点
222电气原理图、接线图和电气设备
安装图
223绘制电气控制电路的一般原则
224电气原理图和接线图的绘制
225电气原理图的阅读
第3章进给伺服驱动系统
31伺服系统的组成
32数控机床对伺服系统的要求
33伺服系统的分类和发展
331伺服系统的分类
332伺服系统的发展
数控机床调试诊断与维修目录34交流伺服电动机的变频调速
341交流电动机的调速原理
342交流伺服电动机
343变频调速技术
35交流伺服系统的发展趋势
36进给运动系统参数的设定
361 FANUC系统参数的设置和调整
362西门子802CBL系统参数的设置和
调整
第4章数控机床的主轴系统
41数控机床对主轴的基本要求
42主轴常见的变速方式
43典型数控机床主轴部件
431数控车床的主轴部件
432车削中心的主轴传动系统
433加工中心主轴的准停和刀具装夹
44数控机床主轴驱动控制
441直流主轴驱动
442交流主轴驱动
第5章可编程序控制器的控制技术
51通用PLC的工作原理、组成和
分类
511PLC的工作原理
512PLC的应用范围
513PLC的分类
514PLC的主要特点
515通用型PLC主要性能指标
516通用型PLC系统软硬件组成
517PLC的编程语言
518PLC的工作原理
52数控机床用PLC
53FANUC PLC简介
54PMC与数控系统和数控机床的
接口信号
541NC侧与MT侧的概念
542数控机床接口
543输入、输出信号规范
55FANUCPMC内部软件、基本
逻辑指令及编程方法
551FANUCPMC的特点
552FANUCPMC信号、继电器地址
553FANUCPMC梯形图的表示符号
56FANUC数控系统PMC的基本
指令和编程方法
561PMC的基本指令和功能指令
562FANUC数控系统PMC编程方法
举例
57梯形图
571梯形图的概念
572梯形图的符号和地址
573梯形图的结构
574梯形图与继电器逻辑电路在运行时
的差别
575第一级顺序程序和第二、三级顺序
程序
58FANUCPMC诊断功能的利用
第6章数控机床故障维修实例
61数控机床返回参考点控制及常见
故障分析
62数控车床刀架控制及故障分析
63加工中心自动换刀装置及常见
故障分析
64数控机床操作中常见故障及解决
方法
65数控机床超程故障及处理方法
66系统电源的工作原理及常见故障
分析
第7章数控机床机械、气路、油路
调试维修与诊断
71机械部位调试维修与诊断
711主传动系统
712主轴部件
713进给系统的结构原理和维修
72气路调试维修与诊断
73油路调试维修与诊断
731液压系统常见故障的特征
732液压元件常见故障及排除
第8章系统参数调整与修改
81开环系统参数调整
82半闭环系统调整
83闭环系统调整
第9章数控机床安装调试
91急停与回零安装调试
92硬体极限过行程解除安装调试
93伺服轴控制调试
94主轴控制调试
95记忆体保护及门锁开关调试
96切削液及排屑机功能调试
97刀库及刀具交换调试
98托板交换及第四轴（B轴）功能
调试
99主轴油冷系统（空调机）调试
910位置检测系统调试
第10章数控机床故障维修与诊断
101系统故障维修与诊断
102主轴故障维修与诊断
103进给伺服故障维修与诊断
104刀库故障维修与诊断
105工作台故障维修与诊断
106机械故障与诊断
107其他故障与诊断
附录
附录A主要数控机床型号与生产
企业
附录B主要数控机床的数控系统与
生产企业
参考文献