前辅文
 学习单元一 汽车识别
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 汽车认识
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   1.1 汽车的分类
   1.2 车辆识别代码
   1.3 汽车外部结构认识
   1.4 汽车内部结构认识与使用
   1.5 汽车主要技术参数
   1.6 汽车行驶基本原理
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 汽车认识
 学习单元二 发动机基本知识
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 汽车发动机认识
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   2.1 概述
    2.1.1 汽车发动机的分类
    2.1.2 汽车发动机的基本术语
   2.2 发动机的基本工作原理
    2.2.1 四冲程汽油机的工作原理
    2.2.2 四冲程柴油机的工作原理
    2.2.3 二冲程汽油机的工作原理
    2.2.4 二冲程柴油机的工作原理
    2.2.5 增压发动机的工作原理
    2.2.6 转子发动机的工作原理
   2.3 发动机的总体构造
   2.4 发动机产品名称和型号编制规则
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 发动机识别
 学习单元三 曲柄连杆机构
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务一 更换气缸垫
   学习任务二 更换活塞环
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   3.1 曲柄连杆机构概述
    3.1.1 功用与组成
    3.1.2 受力分析
   3.2 机体组42.
    3.2.1 气缸体与曲轴箱
    3.2.2 气缸盖
    3.2.3 气缸垫
    3.2.4 油底壳
   3.3 活塞连杆组
    3.3.1 活塞
    3.3.2 活塞环
    3.3.3 活塞销
    3.3.4 连杆
   3.4 曲轴飞轮组
    3.4.1 曲轴
    3.4.2 曲轴扭转减振器
    3.4.3 平衡轴
    3.4.4 飞轮
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目一 发动机气缸垫的更换
   实训项目二 活塞环的更换
 学习单元四 配气机构
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务一 气门的清洗或更换
   学习任务二 气门间隙的检查与调整
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   4.1 概述
    4.1.1 气门的布置形式
    4.1.2 凸轮轴的布置位置
    4.1.3 凸轮轴的传动方式
    4.1.4 每缸气门数及其排列方式
   4.2 配气机构的零件和组件
    4.2.1 气门组
    4.2.2 气门传动组
   4.3 配气相位和气门间隙
    4.3.1 进气门的配气相位
    4.3.2 排气门的配气相位
    4.3.3 气门的叠开
    4.3.4 气门间隙
    4.3.5 气门间隙的调整
   4.4 可变配气相位
    4.4.1 智能可变气门正时技术(VVT-i)
    4.4.2 可变气门定时及升程控制(VTEC)系统
    4.4.3 正时和升程线性可调系统(VANOS)
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目一 气门的更换
   实训项目二 气门间隙的检查与调整
 学习单元五 汽油发动机的供给系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务一 汽油泵的拆检与清洗
   学习任务二 拆装清洗节气门体
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   5.1 概述
    5.1.1 汽油机燃料供给系统的作用
    5.1.2 汽油机燃料供给系统的组成
    5.1.3 电控燃油喷射系统的优点
    5.1.4 电控燃油喷射系统的类型
    5.1.5 电控燃油喷射系统的控制功能
   5.2 可燃混合气成分对发动机工作的影响
    5.2.1 发动机对燃烧的要求
    5.2.2 可燃混合气成分对发动机工作的影响
    5.2.3 可燃混合气成分对发动机排放的影响
   5.3 发动机在各种工况下对可燃混合气成分的要求
    5.3.1 发动机工况的概念
    5.3.2 不同工况对混合气成分的要求
   5.4 空气供给系统
    5.4.1 空气滤清器
    5.4.2 进气流量传感器
    5.4.3 进气压力传感器
    5.4.4 节气门体
    5.4.5 进气总管和进气歧管
   5.5 燃油供给系统
    5.5.1 汽油箱
    5.5.2 汽油泵
    5.5.3 燃油管
    5.5.4 汽油滤清器
    5.5.5 油压调节器
    5.5.6 喷油器
    5.5.7 喷油控制策略
   5.6 燃油喷射控制系统
    5.6.1 燃油喷射控制系统的组成
    5.6.2 节气门位置传感器
    5.6.3 曲轴位置传感器
    5.6.4 温度传感器
    5.6.5 氧传感器
    5.6.6 爆燃传感器
   5.7 废气排放系统
    5.7.1 排气管和三元催化净化器
    5.7.2 排气消声器
    5.7.3 废气再循环
    5.7.4 蒸气的回收利用
    5.7.5 曲轴箱通风系统
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目一 汽油泵的拆检与清洗
   实训项目二 拆装､清洗节气门体
   实训项目三 喷油器的免拆清洗
 学习单元六 润滑系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 发动机机油的更换
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   6.1 概述
   6.2 润滑系统的功用及润滑方式
    6.2.1 润滑系统的功用
    6.2.2 润滑方式
   6.3 润滑系统的组成及润滑油路
    6.3.1 润滑系统的组成
    6.3.2 润滑系统的组成机件
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 发动机机油的更换
 学习单元七 冷却系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 冷却液的更换
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   7.1 概述
    7.1.1 冷却系统的作用
    7.1.2 发动机过热或过冷的影响
    7.1.3 发动机的冷却方式
    7.1.4 发动机的正常温度
   7.2 冷却系统的组成及水路
    7.2.1 水冷系统的组成
    7.2.2 水冷系统的主要组件
    7.2.3 冷却水与防冻液
    7.2.4 风冷系统
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 冷却液的更换
 学习单元八 汽车传动系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 汽车底盘配置的识别
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   8.1 传动系统的作用与组成
    8.1.1 汽车传动系统的组成
    8.1.2 汽车传动系统的作用
   8.2 传动系统的布置形式
    8.2.1 机械式传动系统的布置
    8.2.2 液力机械式传动系统
    8.2.3 静液式传动系统
    8.2.4 电力式传动系统
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 底盘配置识别
 学习单元九 离合器
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 更换离合器从动盘组件
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   9.1 离合器的功用与要求
    9.1.1 离合器的功用
    9.1.2 对离合器的基本要求
   9.2 摩擦离合器的工作原理
    9.2.1 摩擦离合器的组成
    9.2.2 摩擦离合器的工作原理
   9.3 摩擦离合器的构造
    9.3.1 推式膜片弹簧离合器
    9.3.2 拉式膜片弹簧离合器
    9.3.3 膜片弹簧离合器的优缺点
    9.3.4 扭转减振器
   9.4 离合器操纵机构
    9.4.1 人力机械式操纵机构
    9.4.2 人力液压式操纵机构
    9.4.3 弹簧助力式操纵机构
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 离合器从动盘总成的更换
 学习单元十 手动变速器
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 变速器的拆检
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   10.1 概述
    10.1.1 变速器的功用与分类
    10.1.2 普通齿轮变速器的工作原理
   10.2 普通齿轮变速器的变速传动机构
    10.2.1 两轴式齿轮变速器
    10.2.2 三轴式变速器
   10.3 同步器
   10.4 变速器操纵机构
    10.4.1 变速器操纵机构的功用及要求
    10.4.2 变速器操纵机构的构造
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 变速器拆检
 学习单元十一 自动变速器
 学习单元十二 万向传动装置
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 万向传动装置的拆检
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   12.1 概述
   12.2 万向节
    12.2.1 十字轴式刚性万向节
    12.2.2 等角速度万向节
   12.3 传动轴与中间支承
    12.3.1 传动轴
    12.3.2 中间支承
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 万向传动装置的拆检
 学习单元十三 驱动桥
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 更换驱动桥的主传动盖
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   13.1 概述
    13.1.1 功用与组成
    13.1.2 结构与类型
   13.2 主减速器
    13.2.1 单级主减速器
    13.2.2 双级主减速器
    13.2.3 双速主减速器
   13.3 差速器
    13.3.1 普通齿轮式差速器
    13.3.2 防滑差速器
   13.4 半轴与桥壳
    13.4.1 半轴
    13.4.2 桥壳
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 更换驱动桥的主传动盖
 学习单元十四 行驶系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务一 轮胎换位
   学习任务二 更换减振器
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   14.1 车架
    14.1.1 车架的功用与要求
    14.1.2 车架的类型和构造
   14.2 车桥
    14.2.1 转向桥
    14.2.2 车轮定位
    14.2.3 转向驱动桥
    14.2.4 支持桥
   14.3 车轮和轮胎
    14.3.1 车轮
    14.3.2 轮胎
   14.4 悬架
    14.4.1 概述
    14.4.2 弹性元件
    14.4.3 减振器
    14.4.4 非独立悬架
    14.4.5 独立悬架
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目一 汽车轮胎的换位
   实训项目二 更换减振器总成
 学习单元十五 转向系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务 检查并更换动力转向油
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   15.1 概述
    15.1.1 转向系统的功用
    15.1.2 转向系统的类型
    15.1.3 转向中心与转弯半径
    15.1.4 转向梯形机构
   15.2 机械转向系统
    15.2.1 转向器
    15.2.2 转向操纵机构
    15.2.3 转向传动机构
   15.3 动力转向系统
    15.3.1 机械液压助力转向系统
    15.3.2 电子液压助力转向系统
    15.3.3 电动助力转向系统
    15.3.4 转向液压泵
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目 检查并更换动力转向助力油
 学习单元十六 制动系统
  A 以客户为本,提出学习任务
   学习任务一 制动片的更换
   学习任务二 制动液的检查和更换
  B 围绕学习任务,进行知识学习
   16.1 概述
    16.1.1 制动系统分类
    16.1.2 制动系统组成
    16.1.3 制动系统的工作原理
    16.1.4 对制动系统的要求
   16.2 制动器
    16.2.1 鼓式制动器
    16.2.2 盘式制动器
    16.2.3 驻车制动器
   16.3 液压式制动传动装置
    16.3.1 组成及工作原理
    16.3.2 制动主缸
    16.3.3 制动轮缸
   16.4 真空液压式伺服制动系统
    16.4.1 伺服制动系统的类型
    16.4.2 真空增压式伺服制动系统
    16.4.3 真空助力式伺服制动系统
   16.5 防抱死制动系统
  C 根据学习任务,进行实训操作
   实训项目一 盘式制动器的拆装
   实训项目二 制动液的检查和更换
 参考文献