项目1　安装与维修三相笼型异步电动机基本控制电路 001
学习目标 001
任务1.1 使用与检修常用低压电器 001
1.1.1 任务分析 001
1.1.2 任务资讯 002
1.1.2.1 低压电器的基础知识 002
1.1.2.2 低压开关 005
1.1.2.3 熔断器 012
1.1.2.4 主令电器 014
1.1.2.5 交流接触器 018
1.1.2.6 继电器 020
1.1.3 任务实施 026
1.1.3.1 识别常用低压电器 026
1.1.3.2 安装低压开关 026
1.1.3.3 使用熔断器 028
1.1.3.4 使用主令电器 030
1.1.3.5 使用交流接触器 030
1.1.3.6 检修与校验时间继电器 031
1.1.4 任务考核 033
任务1.2 安装与调试三相笼型异步电动机直接启动控制线路 034
1.2.1 任务分析 034
1.2.2 任务资讯 034
1.2.2.1 绘制、识读电动机控制线路图的原则 034
1.2.2.2 几种直接启动控制线路的原理 037
1.2.2.3 电动机基本控制线路的安装步骤及要求 043
1.2.2.4 简单电气控制线路故障分析与检修方法 046
1.2.3 任务实施 047
1.2.3.1 连续与点动混合控制线路的安装与调试 047
1.2.3.2 正反转控制线路的安装与调试 048
1.2.3.3 自动往返控制线路的安装与调试 050
1.2.3.4 顺序控制线路的安装与调试 051
1.2.3.5 多地控制线路的安装与调试 053
1.2.4 任务考核 055

项目2　安装与检修三相异步电动机降压启动控制线路 056
学习目标 056
任务2.1 安装与检修三相异步电动机的Y- 降压启动控制线路 056
2.1.1 任务分析 056
2.1.2 任务资讯 057
2.1.2.1 降压启动 057
2.1.2.2 星-三角降压启动控制线路 057
2.1.3 任务实施 058
2.1.4 任务考核 059
任务2.2 安装与检修绕线电动机转子串电阻启动线路 059
2.2.1 任务分析 059
2.2.2 任务资讯 060
2.2.3 任务实施 060
2.2.4 任务考核 061

项目3　安装与检修三相笼型异步电动机制动控制线路 063
学习目标 063
任务3.1 安装与检修三相异步电动机反接制动控制线路 063
3.1.1 任务分析 063
3.1.2 任务资讯 064
3.1.3 任务实施 064
3.1.4 任务考核 066
任务3.2 安装与检修三相异步电动机能耗制动控制线路 067
3.2.1 任务分析 067
3.2.2 任务资讯 067
3.2.3 任务实施 068
3.2.4 任务考核 069

项目4　安装与检修双速异步电动机控制线路 071
学习目标 071
任务4.1 安装与检修双速异步电动机高低速控制线路 071
4.1.1 任务分析 071
4.1.2 任务资讯 072
4.1.2.1 双速异步电动机定子绕组的连接 072
4.1.2.2 双速异步电动机控制线路的分析 072
4.1.3 任务实施 073
4.1.4 任务考核 074
任务4.2 安装与检修变频器控制电动机的多段速运行操作 075
4.2.1 任务分析 075
4.2.2 任务资讯 075
4.2.2.1 变频器的用途 075
4.2.2.2 变频器的结构 076
4.2.3 任务实施 076
4.2.4 任务考核 080

项目5　检修常用机床设备电气控制线路 081
学习目标 081
任务5.1 检修C650型卧式车床电气控制线路 081
5.1.1 任务分析 081
5.1.2 任务资讯 082
5.1.2.1 电工在检修操作中的安全常识 082
5.1.2.2 一般电气故障的检修步骤 083
5.1.2.3 一般电气故障的检修方法 083
5.1.2.4 电气设备维护保养制度 084
5.1.2.5 C650型普通车床的工艺特点与电气控制 084
5.1.2.6 C650型卧式车床的电气控制线路分析 085
5.1.2.7 C650型卧式车床常见电气故障的分析与检修 088
5.1.3 任务实施 088
5.1.4 任务考核 089
任务5.2 检修Z3040型摇臂钻床电气控制线路 089
5.2.1 任务分析 089
5.2.2 任务资讯 090
5.2.2.1 Z3040型摇臂钻床的工艺特点与电气控制 090
5.2.2.2 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路分析 090
5.2.2.3 Z3040型摇臂钻床常见电气故障的分析与检修 093
5.2.3 任务实施 094
5.2.4 任务考核 095
任务5.3 检修M7120型平面磨床电气控制线路 095
5.3.1 任务分析 095
5.3.2 任务资讯 096
5.3.2.1 M7120型平面磨床的工艺特点与电气控制 096
5.3.2.2 M7120型平面磨床的电气控制线路分析 097
5.3.2.3 M7120型平面磨床常见电气故障的分析与检修 099
5.3.3 任务实施 101
5.3.4 任务考核 101
任务5.4 检修X62W 型万能铣床电气控制线路 102
5.4.1 任务分析 102
5.4.2 任务资讯 102
5.4.2.1 X62W 型万能铣床的工艺特点与电气控制 102
5.4.2.2 X62W 型万能铣床控制电路分析 103
5.4.2.3 X62W 型万能铣床常见电气故障的分析与检修 108
5.4.3 任务实施 109
5.4.4 任务考核 109

项目6　安装测试简单电子线路及排故 111
学习目标 111
任务6.1 识别与检测常用电子元器件 111
6.1.1 任务分析 111
6.1.2 任务资讯 111
6.1.2.1 电阻器与电位器 111
6.1.2.2 电容器 115
6.1.2.3 电感器与变压器 119
6.1.2.4 常用分立半导体器件 122
6.1.3 任务实施 129
6.1.4 任务考核 131
任务6.2 电子元器件在印制电路板上插装与焊接 131
6.2.1 任务分析 131
6.2.2 任务资讯 132
6.2.2.1 元器件的引线成形 132
6.2.2.2 在印制电路板上插装元器件 134
6.2.2.3 焊接与拆焊元器件 136
6.2.3 任务实施 139
6.2.4 任务考核 140
任务6.3 检测简单电子线路 141
6.3.1 任务分析 141
6.3.2 任务资讯 141
6.3.2.1 基本放大电路 141
6.3.2.2 直流稳压电源 143
6.3.3 任务实施 145
6.3.3.1 放大电路的安装、测试与故障排除 145
6.3.3.2 串联稳压电路的安装、测试与故障排除 148
6.3.3.3 单结晶体管可控整流电路的安装、测试 150
6.3.4 任务考核 157

项目7　使用与设计PLC 控制系统 158
学习目标 158
任务7.1 掌握PLC的基础知识及程序编写 158
7.1.1 任务分析 158
7.1.2 任务资讯 159
7.1.2.1 可编程序控制器的基本结构 159
7.1.2.2 可编程序控制器的工作原理 160
7.1.2.3 可编程序控制器的性能指标 160
7.1.2.4 程序编写 160
7.1.3 任务实施 161
7.1.3.1 可编程序控制器基本结构、原理和性能指标分析 161
7.1.3.2 PLC控制程序设计 162
7.1.4 任务考核 163
任务7.2 使用、检修PLC 164
7.2.1 任务分析 164
7.2.2 任务资讯 164
7.2.2.1 PLC的安装 164
7.2.2.2 PLC的配线 164
7.2.2.3 PLC的自动检测功能及故障诊断 165
7.2.2.4 PLC的维护与检修 165
7.2.3 任务实施 166
7.2.4 任务考核 166
任务7.3 使用西门子/三菱系列PLC产品 167
7.3.1 任务分析 167
7.3.2 任务资讯 167
7.3.2.1 S7-200系列PLC简介 167
7.3.2.2 STEP7-Micro/WIN32编程软件的使用 168
7.3.2.3 S7-200系列PLC的指令系统 171
7.3.2.4 FX3U系列PLC的系统构成 173
7.3.2.5 FX3U系列PLC编程软组件 173
7.3.2.6 FX3U系列PLC基本逻辑指令 175
7.3.2.7 FX3U系列PLC基本功能指令 176
7.3.2.8 FX3U系列PLC步进顺控指令 178
7.3.2.9 FX3U系列PLC的编程软件 178
7.3.3 任务实施 182
7.3.3.1 STEP7-Micro/WIN32编程软件使用 182
7.3.3.2 FXGP-WIN-C编程软件使用 183
7.3.4 任务考核 186
任务7.4 设计PLC控制系统 186
7.4.1 任务分析 186
7.4.2 任务资讯 186
7.4.2.1 PLC应用系统设计的内容和原则 186
7.4.2.2 PLC系统设计步骤 187
7.4.3 任务实施 190
7.4.4 任务考核 192

附录 193
一、电工职业技能鉴定考核样题及其答案 193
样题一 电工初级职业技能鉴定考核样题及其答案 193
样题二 电工中级职业技能鉴定考核样题及其答案 209
样题三 电工高级职业技能鉴定考核样题及其答案 225
二、国家职业技能标准——电工(2019年版) 247

参考文献 249