项目一认识数控铣床/加工中心控制系统的构成1
任务一了解数控铣床的基本组成及发展趋势1
一、数控机床简介1
二、数控机床的分类2
三、数控铣床/加工中心的基本知识3
四、数控铣床/加工中心的分类和特点4
五、数控机床的发展趋势10
任务二熟悉数控铣床安全操作规程（日常维护与保养）11
一、数控铣床/加工中心安全操作规程与日常维护11
二、数控机床的日常保养12
任务三认识数控铣床刀具14
一、数控铣床刀具的材料14
二、刀柄及刀具系统17
项目二准备数控加工20
任务一面板操作与机床操作20
一、概述20
二、MDI面板21
三、功能键和软键的功能22
四、操作面板24
任务二设定机床坐标系29
一、确定数控铣床坐标系的原则29
二、坐标系分类30
任务三编程基本知识31
一、编程基本知识31
二、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T32
三、常用的G指令33
四、编程及加工的一般步骤35
项目三加工简单的工件39
任务一面铣加工39
一、常用的G代码39
二、简单编程实例40
任务二加工外形轮廓42
一、圆弧插补（G02/G03）42
二、圆弧插补编程实例43
任务三加工凹槽轮廓44
一、刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）44
二、刀具长度补偿（G43，G44，G49）45
三、刀具半径补偿编程实例45
任务四钻孔加工与攻牙47
一、钻孔与攻牙指令47
二、钻孔与攻牙应用实例49
任务五综合加工实例51
一、加工图样51
二、参考程序51
项目四转换坐标系55
任务一平移坐标系55
一、FANUC 0i—MA系统坐标系的平移指令55
二、SIEMENS 802D系统坐标系的平移指令56
三、坐标系平移应用实例56
任务二旋转坐标系60
一、FANUC 0i—MA系统坐标系的旋转指令60
二、SIEMENS 802D系统坐标系的旋转指令60
三、坐标系旋转应用实例61
任务三缩放程序63
一、FANUC 0i—MA系统程序的缩放63
二、SIEMENS 802D系统程序的缩放64
三、程序的缩放应用实例65
任务四程序的镜像67
一、FANUC 0i—MA系统程序的镜像67
二、SIEMENS 802D系统程序的镜像67
三、程序的镜像应用实例68
任务五坐标系转换综合应用72
一、加工图样72
二、工件工艺分析72
三、参考程序73
四、加工操作方法77
项目五子程序的应用80
任务一子程序的格式和应用80
一、子程序80
二、FANUC 0i—MA系统子程序功能指令的格式81
三、SIEMENS 802D系统子程序功能指令的格式83
四、子程序应用实例84
任务二子程序的加工实例88
一、加工图样88
二、工件工艺分析88
三、参考程序89
项目六宏程序的应用94
任务一宏程序的格式和应用94
一、宏程序概述94
二、算术和逻辑操作99
三、FANUC 0i—MA系统循环语句的格式100
四、SIEMENS 802D系统计算参数的格式102
五、宏程序应用实例105
任务二宏程序综合应用实例114
一、加工图样114
二、工件工艺分析115
三、参考程序116
项目七计算机辅助编程与加工——UG129
任务一UG NX 60简介129
一、UG概述129
二、UG NX 60建模的用户界面131
任务二UG NX 60的实体造型、二维编程与加工实例133
一、三维实体的造型133
二、加工工件140
任务三UG NX 60的实体造型、三维编程与加工实例159
一、三维实体的造型159
二、工件的加工163
项目八数控机床的使用与维护174
任务一数控机床的安装及调试174
一、数控机床的安装174
二、数控机床的调试与性能检验175
任务二数控机床的使用与维修178
一、数控机床使用前的检查178
二、数控机床的维修179
任务三数控机床常见故障的诊断原则184
一、数控机床的故障诊断184
二、维修的一般步骤185
三、CNC系统故障检查的一般方法186
任务四数控机床故障的诊断方法188
一、机械故障的维修188
二、FANUC数控系统的故障诊断与维护190
三、故障实例分析192
附录198
附表1切削速度参考表198
附表2按表面粗糙度选择进给量的参考值表198
附表3K、P、M三类硬质合金刀具材料选择198
附表4FANUC 0i Mate—MC系统常用准备功能G指令及功能格式199
附表5常用的辅助功能M代码、含义及用途201
参考文献202