第1章 绪论
1.1 机械制造的有关概念
1.1.1 机械制造的概念
1.1.2 机械制造系统及机械生产过程
1.2 机械制造业在国民经济中的地位和作用
1.3 机械制造业的发展概况
1.4 本课程的性质、学习目的和方法
1.4.1 本课程的性质
1.4.2 本课程的学习目的
1.4.3 本课程的学习方法
思考与练习

第2章 金属切削及机床的基本知识
2.1 金属切削加工的基础知识
2.1.1 零件的种类及其表面形成原理
2.1.2 切削运动和切削用量
2.2 刀具的结构和几何角度
2.2.1 刀具切削部分的构成
2.2.2 刀具的几何角度
2.3 金属切削机床的基本知识
2.3.1 金属切削机床的基本要求
2.3.2 金属切削机床的分类
2.3.3 金属切削机床的型号及其编制方法
2.4 金属切削过程的基本规律
2.4.1 切削过程及切屑类型
2.4.2 切削力
2.4.3 切削热和切削温度
2.4.4 刀具的磨损与刀具寿命
2.5 切削条件的合理选择
2.5.1 工件材料的切削加工性
2.5.2 刀具的材料
2.5.3 刀具几何参数的合理选择
2.5.4 切削液的作用和选择
2.5.5 切削用量的合理选择
思考与练习

第3章 常用金属切削加工方法
3.1 车削加工
3.1.1 车削加工概述
3.1.2 车削刀具与夹具
3.1.3 车削加工的方法
3.2 铣削加工
3.2.1 铣削加工概述
3.2.2 铣削刀具
3.2.3 铣削加工的方法
3.3 刨削加工
3.3.1 刨削及其主要切削要素
3.3.2 刨刀及其安装
3.3.3 刨削加工方法
3.4 磨削加工
3.4.1 磨削加工的特点及应用
3.4.2 磨削加工的切削用量
3.4.3 砂轮
3.4.4 磨削加工的主要方法
3.5 钻削、铰削及镗削加工
3.5.1 钻削加工
3.5.2 铰削加工
3.5.3 镗削加工
3.6 其他加工方法
3.6.1 插削加工
3.6.2 拉削加工
思考与练习

第4章 机械制造工艺基础
4.1 机械加工工艺过程及工艺规程概述
4.1.1 机械加工工艺过程
4.1.2 生产纲领、生产类型及工艺特征
4.1.3 机械加工工艺规程
4.2 工件的装夹与获得加工精度的方法
4.2.1 工件装夹的概念
4.2.2 工件装夹的方式
4.2.3 工件获得加工精度的方法
4.3 工件的定位
4.3.1 定位原理
4.3.2 基准和定位副
4.4 毛坯的选择
4.4.1 毛坯的类型与尺寸
4.4.2 选择毛坯时应考虑的因素
4.5 零件表面加工方案的选择
4.5.1 不同加工方案的选择原则
4.5.2 常见零件表面的加工方案
4.6 机械加工工艺路线的拟定
4.6.1 加工阶段的划分及其目的
4.6.2 机械加工顺序的安排原则
4.6.3 热处理工序和辅助工序
思考与练习

第5章 典型零件的加工工艺
5.1 轴类零件的加工工艺
5.1.1 轴类零件的结构特点与技术要求
5.1.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理
5.1.3 轴类零件的装夹方式
5.1.4 传动轴的工艺分析
5.2 箱体类零件的加工工艺
5.2.1 箱体类零件的结构特点与技术要求
5.2.2 箱体类零件的结构工艺性分析
5.2.3 箱体类零件加工工艺规程的制定原则
5.2.4 典型箱体零件加工工艺过程分析
5.3 圆柱齿轮的加工工艺
5.3.1 圆柱齿轮的结构形式及精度要求
5.3.2 圆柱齿轮齿面加工方法
5.3.3 典型圆柱齿轮加工工艺过程
思考与练习

第6章 特种加工工艺
6.1 特种加工概述
6.2 电火花加工
6.2.1 电火花加工的基本原理、装置及特点
6.2.2 电火花线切割加工
6.3 电化学加工
6.3.1 电化学加工概述
6.3.2 电解加工
6.3.3 涂镀与电铸
6.3.4 电化学机械复合加工
思考与练习

第7章 机械装配工艺基础
7.1 装配工作的基本内容
7.1.1 装配的概念
7.1.2 装配的基本内容
7.2 装配精度与零件精度
7.2.1 装配精度的概念
7.2.2 装配精度与零件精度的关系
7.3 装配尺寸链及其计算
7.3.1 尺寸链的概念
7.3.2 装配尺寸链的建立与分类
7.3.3 尺寸链的计算
7.4 装配方法
7.4.1 互换装配法
7.4.2 修配装配法
7.4.3 调整装配法
7.4.4 选配装配法
思考与练习

第8章 先进制造技术
8.1 先进加工技术
8.1.1 超精密加工技术
8.1.2 超高速加工技术
8.2 计算机辅助设计与制造
8.2.1 计算机辅助设计
8.2.2 计算机辅助制造
8.2.3 计算机辅助工艺过程设计
8.3 机械制造自动化与信息化
8.3.1 柔性制造系统
8.3.2 计算机集成制造系统
思考与练习

参考文献