第一篇　塑件工艺分析
任务1　塑件结构分析 1
　1. 1　任务导入 1
　1. 2　相关知识 2
　　1. 2. 1　塑件结构设计的一般原则 2
　　1. 2. 2　塑件的尺寸、精度与表面质量 5
　　1. 2. 3　塑件常见的结构设计 8
　1. 3　任务实施 17
　1. 4　任务训练与考核 18
　1. 5　思考与练习 19
任务2　塑件材料分析 21
　2. 1　任务导入 21
　2. 2　相关知识 21
　　2. 2. 1　塑料的概念 21
　　2. 2. 2　塑料的特性 23
　　2. 2. 3　常用塑料的性能及用途 26
　　2. 2. 4　常用塑料的鉴别 28
　2. 3　任务实施 30
　2. 4　任务训练与考核 30
　2. 5　思考与练习 30
任务3　塑件成型工艺分析 32
　3. 1　任务导入 32
　3. 2　相关知识 32
　　3. 2. 1　注射成型工艺 32
　　3. 2. 2　压缩成型工艺 39
　　3. 2. 3　压注成型工艺 43
　　3. 2. 4　挤出成型工艺 44
　3. 3　任务实施 48
　3. 4　任务训练与考核 49
　3. 5　思考与练习 50
第二篇　注射模设计
任务4　注射机初选 52
　4. 1　任务导入 52
　4. 2　相关知识 52
　　4. 2. 1　注射机的基本结构及规格 52
　　4. 2. 2　模具在注射机上的安装形式 54
　　4. 2. 3　注射机与模具的参数校核 54
　4. 3　任务实施 59
　4. 4　任务训练与考核 60
　4. 5　思考与练习 61
任务5　分型面确定 62
　5. 1　任务导入 62
　5. 2　相关知识 62
　　5. 2. 1　塑料模分类及注射模基本组成 62
　　5. 2. 2　型腔数目确定 67
　　5. 2. 3　分型面选择 68
　5. 3　任务实施 73
　5. 4　任务训练与考核 73
　5. 5　思考与练习 74
任务6　成型零件设计 76
　6. 1　任务导入 76
　6. 2　相关知识 76
　　6. 2. 1　成型零件结构设计 76
　　6. 2. 2　成型零件工作尺寸确定 82
　　6. 2. 3　成型零件的强度、刚度计算 88
　6. 3　任务实施 91
　6. 4　任务训练与考核 93
　6. 5　思考与练习 93
任务7　浇注系统设计 95
　7. 1　任务导入 95
　7. 2　相关知识 95
　　7. 2. 1　浇注系统的组成及设计原则 95
　　7. 2. 2　主流道设计 96
　
　　7. 2. 3　分流道设计 98
　　7. 2. 4　拉料杆与冷料穴设计 103
　　7. 2. 5　浇口的设计 105
　　7. 2. 6　排气与引气系统设计 117
　7. 3　任务实施 119
　7. 4　任务训练与考核 120
　7. 5　思考与练习 121
任务8　推出机构设计 122
　8. 1　任务导入 122
　8. 2　相关知识 122
　　8. 2. 1　推出机构的组成、分类及设计
原则 122
　　8. 2. 2　脱模力的计算 124
　　8. 2. 3　简单推出机构 125
　　8. 2. 4　定模推出机构 134
　　8. 2. 5　二级推出机构 134
　　8. 2. 6　螺纹制品推出机构 135
　　8. 2. 7　浇注系统凝料的取出 139
　8. 3　任务实施 142
　8. 4　任务训练与考核 142
　8. 5　思考与练习 143
任务9　模架选取与标准件选用 144
　9. 1　任务导入 144
　9. 2　相关知识 144
　　9. 2. 1　塑料注射模模架 144
　　9. 2. 2　模架的选择 148
　　9. 2. 3　合模导向机构设计 152
　　9. 2. 4　模架标准件的选择 155
　9. 3　任务实施 161
　9. 4　任务训练与考核 162
　9. 5　思考与练习 163
任务10　模具温度控制系统设计 164
　10. 1　任务导入 164
　10. 2　相关知识 164
　　10. 2. 1　模具温度调节的重要性 164
　　10. 2. 2　模具冷却系统设计 165
　　10. 2. 3　常见冷却水路结构形式 171
　　10. 2. 4　模具加热系统设计 174
　10. 3　任务实施 176
　10. 4　任务训练与考核 177
　10. 5　思考与练习 178
任务11　模具工程图绘制 179
　11. 1　任务导入 179
　11. 2　相关知识 179
　　11. 2. 1　模具装配图绘制 179
　　11. 2. 2　模具零件图绘制 180
　　11. 2. 3　模具材料选择 181
　11. 3　任务实施 183
　11. 4　任务训练与考核 187
　11. 5　思考与练习 187
任务12　定距分型拉紧机构设计 188
　12. 1　任务导入 188
　12. 2　相关知识 188
　　12. 2. 1　定距分型拉紧机构的定义 188
　　12. 2. 2　定距分型拉紧机构的类型 189
　　12. 2. 3　三板式模具拉杆行程的计算 192
　12. 3　任务实施 192
　12. 4　任务训练与考核 194
　12. 5　思考与练习 195
任务13　侧向分型与抽芯机构设计 196
　13. 1　任务导入 196
　13. 2　相关知识 197
　　13. 2. 1　侧向分型与抽芯机构的分类 197
　　13. 2. 2　抽芯力的计算 197
　　13. 2. 3　抽芯距离的计算 198
　　13. 2. 4　机动侧向分型与抽芯机构 199
　　13. 2. 5　液压或气动侧向分型与抽芯
机构 222
　　13. 2. 6　手动侧向分型与抽芯机构 223
　13. 3　任务实施 224
　13. 4　任务训练与考核 231
　13. 5　思考与练习 232
任务14　热流道浇注系统设计 234
　14. 1　任务导入 234
　14. 2　相关知识 234
　　14. 2. 1　热流道模具的分类及特点 234
　　14. 2. 2　热流道注射成型对塑料原料的
要求 235
　　14. 2. 3　热流道注射模的结构 235
　　14. 2. 4　热流道浇注系统的设计 238
　　14. 2. 5　热流道注射模设计的关键参数 243
　　14. 2. 6　热流道注射模的设计步骤 244
　14. 3　任务实施 244
　14. 4　任务训练与考核 248
　14. 5　思考与练习 249
任务15　气体辅助注射模设计 250
　15. 1　任务导入 250
　15. 2　相关知识 250
　　15. 2. 1　气体辅助注射成型原理 250
　　15. 2. 2　气体辅助注射成型工艺 250
　　15. 2. 3　气体辅助注射成型设备 252
　　15. 2. 4　气体辅助注射成型的特点 252
　　15. 2. 5　气体辅助注射模设计 253
　15. 3　任务实施 257
　
　15. 4　任务训练与考核 259
第三篇　其他类型塑料模设计
任务16　压缩模设计 260
　16. 1　任务导入 260
　16. 2　相关知识 260
　　16. 2. 1　压缩模的分类及结构 260
　　16. 2. 2　压缩模与压力机的关系 263
　　16. 2. 3　压缩模的设计 266
　　16. 2. 4　压缩模相关尺寸计算 270
　　16. 2. 5　压缩模推出机构设计 272
　　16. 2. 6　压缩模温度控制系统设计 276
　　16. 2. 7　侧向分型与抽芯机构设计 278
　16. 3　任务实施 279
　16. 4　任务训练与考核 280
　16. 5　思考与练习 280
任务17　压注模设计 282
　17. 1　任务导入 282
　17. 2　相关知识 282
　　17. 2. 1　压注模的结构及分类 282
　　17. 2. 2　压注模的结构设计 284
　　17. 2. 3　压注模浇注系统的设计 287
　　17. 2. 4　液压机的选择 289
　　17. 2. 5　排气槽和溢料槽的设计 290
　17. 3　任务实施 290
　17. 4　任务训练与考核 295
　17. 5　思考与练习 295
任务18　挤出模设计 297
　18. 1　任务导入 297
　18. 2　相关知识 297
　　18. 2. 1　挤出成型机头的结构、分类及
设计原则 297
　　18. 2. 2　管材挤出成型机头设计 299
　　18. 2. 3　异形型材挤出成型机头设计 301
　　18. 2. 4　电线电缆挤出成型机头设计 304
　18. 3　任务实施 305
　18. 4　任务训练与考核 306
　18. 5　思考与练习 307
任务19　气动成型模具设计 309
　19. 1　任务导入 309
　19. 2　相关知识 309
　　19. 2. 1　中空吹塑成型工艺与模具设计 309
　　19. 2. 2　真空成型工艺与模具设计 315
　　19. 2. 3　压缩空气成型工艺与模具设计 318
　19. 3　任务实施 320
　19. 4　任务训练与考核 321
　19. 5　思考与练习 321
附录 323
　附表1　常用热塑性塑料的成型工艺参数 323
　附表2　部分常用国产注射机的主要技术
参数 325
　附表3　矩形凹模壁厚尺寸 325
　附表4　圆形凹模壁厚尺寸 326
　附表5　部分基本型模架尺寸组合(摘自
GB/ T 12555—2006) 326
参考文献 332