第1章总论1
11设备与设备综合管理1
111设备概述1
112设备综合管理2
12国外设备管理科学的进展4
121设备管理的发展5
122现代设备管理思想的产生6
123国外设备管理科学的进展8
13我国设备管理的历史与现状16
131新中国成立以来设备管理工作概况16
132当前我国设备管理的主要目标和任务17
149S管理19
1419S管理的内容19
1429S管理的关键21
1439S管理的目的21
144案例：普洛康裕制药拓展6S为9S管理21
思考题22
第2章设备综合管理的基本理论方法23
21设备经济评价（设备的寿命周期费用评价法）23
211概述23
212寿命周期费用评价法的基础23
213评价设备寿命周期费用的方法25
214寿命周期费用评价法实例（作业用工具车的选定）36
22可靠性维修性工程40
221概述40
222可靠性工作的意义41
223可靠性工作的基本内容及一般程序42
224可靠性工程的基本理论42
225维修性（Maintainability）原理56
226可靠性可维修性设计57
227设备的可靠性试验60
23设备品牌评价63
231简介63
232品牌评估内容63
233品牌评估方法66
24设备综合评价68
241设备性能评价68
242设备综合评价68
思考题68
第3章设备作为系统的基本理论70
31系统概述70
32系统工程概述70
33系统的预测方法71
331预测及其作用71
332预测的分类及特点72
333常见的预测方法72
34系统工程的决策78
341概述78
342概率决策方法80
343风险型决策83
344不确定型决策88
35网络计划技术90
351概述90
352网络技术的内容91
353网络图的组成及编绘93
354网络的分析计算96
355关键路线的确定98
第4章设备的故障监测和诊断理论100
41机械故障诊断的基本理论100
42信号分析基础103
421信号的测量、传输及分类103
422信号的时域分析104
423信号的频域分析108
424模拟信号分析112
425数字信号分析114
426频率细化分析技术117
43滚动轴承故障诊断117
431滚动轴承的基本概述117
432滚动轴承故障失效的主要形式118
433滚动轴承造成的振动118
434滚动轴承几类典型异常的时域特征120
435滚动轴承的振动测试方法121
436滚动轴承的其他监测诊断技术123
44振动监测与诊断124
441振动监测系统的组成124
442振动诊断技术的实施过程125
45现代智能诊断技术126
46案例128
461红光造纸厂造纸机故障诊断128
462模拟故障轴承状态的监测与诊断135
463传动试验机振动监测145
464空转轴的故障诊断实验154
465空转轴实验装置的再次故障诊断166
466纸机轴承故障监测与诊断研究174
467纸病检测技术和方法研究177
468轴承故障监测实验180
469某电厂2#机组亚临界容量600MW汽轮机与发电机振动故障诊断183
4610BM2真空泵设备状态监测分析报告（采集时间：2013年5月15日）184
4611BM3烘干部设备状态监测分析报告（2013年8月7日第6组烘干第63#缸传动
侧轴承）188
4612BM3涂布风机设备状态监测分析报告（2013年3月5日）191
4613BM2带式压光机设备状态监测分析报告（2009年12月21日—2010年3月
2日）194
思考题200
第5章设备的前期管理201
51设备管理组织机构的设置201
511设备管理人员的配备201
512设备维修的组织形式203
52设备的规划与选型204
521设备规划204
522设备选型与购置205
523设备的到货验收206
53设备的分类、编号和建档207
531设备的分类207
532设备的编号208
533设备台账208
534设备档案208
54设备的安装、验收及使用初期管理209
541设备的安装210
542设备的试验和试运转210
543设备的交接验收211
544设备使用初期管理212
55制浆造纸企业开展前期管理工作实例212
思考题215
第6章设备的中期管理216
61设备的使用216
611正确使用、精心维护的意义216
612设备的合理使用216
613设备使用守则218
62设备的维护保养219
621三级保养制度219
622精、大、稀设备的使用维护要求220
623提高设备维护水平的措施220
63设备的检查220
631设备的检查及其分类221
632重点设备点检制222
64设备的润滑管理224
641设备润滑管理的目的和任务224
642润滑管理的体制与职责225
643设备润滑材料的分类及其选择227
644设备润滑方式与装置229
645润滑材料的消耗与节约231
646设备的润滑故障及预防措施232
65某制浆造纸厂设备操作规程实例233
6511号生产线打浆工段操作规程233
6521号生产线造纸工段操作规程234
6532号生产线浆料准备岗位242
66其他设备操作规程246
661对焊机操作规程246
662钢筋冷拉机操作规程246
663制氮机操作规程246
664真空泵安全操作规程247
思考题
第7章设备的后期管理248
71设备的检修248
72设备故障管理248
721设备故障的概念248
722设备故障的分类249
723设备故障管理249
73设备的事故管理252
731设备事故类别和性质252
732设备事故分析和处理253
733设备事故损失计算253
74设备的检修方式和体制254
741维修的基本方式254
742检修方式的选择254
743设备的维修管理制度255
75检修周期与结构的确定256
751确定合理的检查期限256
752设备修理周期的确定257
76设备修理计划的编制和执行259
761计划检修的方法259
762检修计划的编制依据260
763设备修理计划的实施260
764修理停机时间的措施260
77设备的报废条件和鉴定审批262
771设备报废的条件262
772设备报废的审批263
773报废设备的处理263
78某些设备检修的实际内容264
781制浆造纸专业设备一级、二级保养及中、大修内容264
782完好设备考核办法279
783设备完好率计算公式279
784注解280
785维修技术应用案例Ⅰ280
786维修技术应用案例Ⅱ281
思考题281
第8章设备的更新和改造管理282
81设备磨损的经济规律282
811设备的有形磨损282
812设备的无形磨损283
813设备的综合磨损284
82经济寿命的确定方法285
821设备的寿命285
822经济寿命的计算286
83设备大修理及技术改造的技术经济分析290
831设备大修理的技术经济分析290
832制浆造纸设备技术改造的技术经济分析290
833设备技术改造的工作程序291
84设备更新决策293
841设备更新的意义293
842设备更新方式294
843设备更新的途径分析294
844设备更新的技术性分析294
845设备更新的经济性分析295
846设备更新计划的编制和实施296
847设备更新及其回收297
85专用设备修理复杂系数298
851修理复杂系数298
852制浆造纸专用设备修理复杂系数的计算302
853制浆造纸设备修理复杂系数计算举例304
参考文献309
附录一复利系数表310
附录二标准正态分布数值表319
附录三设备振动诊断标准320