车工 / 技师高级技师国家职业资格技师考评教程
￥48.00定价
作者： 徐洪义
出版时间：2016年11月
出版社：中国劳动社会保障出版社
- 中国劳动社会保障出版社
- 9787516726747
- 180675
- 2016年11月
- 未分类
- 未分类
- TG51
内容简介
由徐洪义主编的这本教材《车工（技师高级技师国家职业资格技师考评教程）》由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业技能标准·车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
本教材详细介绍了车工技师、高级技师应掌握的相关知识和能力要求。全书分为4个模块单元，主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件定位与夹紧、刀具准备、卧式车床常见故障的排除、工件加工、零件精度检验及误差分析、管理、新技术新工艺、评价原则与流程、申报表、核心能力考核、工作业绩评定等内容。
本教材是车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。
本教材详细介绍了车工技师、高级技师应掌握的相关知识和能力要求。全书分为4个模块单元，主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件定位与夹紧、刀具准备、卧式车床常见故障的排除、工件加工、零件精度检验及误差分析、管理、新技术新工艺、评价原则与流程、申报表、核心能力考核、工作业绩评定等内容。
本教材是车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。
目录
模块一 级别侧重表
模块二 职业考核内容
第1单元 读图与绘图
第一节 零件和装配体的测绘
第二节 读装配图和拆画零件图
第三节 识读车床主轴箱装配图
第四节 实例解析
第2单元 制定加工工艺
第一节 加工工艺规程的制定方法
第二节 工艺尺寸链
第三节 提高劳动生产率的方法
第四节 实例解析
第3单元 工件定位与夹紧
第一节 车床专用夹具
第二节 车床夹具误差分析
第三节 实例解析
第4单元 刀具准备
第一节 常用刀具概述
第二节 硬质合金机夹可转位成形刀
第三节 群钻的几何参数及其刃磨
第四节 刀具的磨损与使用寿命
第五节 刀具实例分析
第5单元 卧式车床常见故障的排除
第一节 卧式车床精度检验
第二节 根据工件加工缺陷分析卧式车床故障
第三节 卧式车床常见机械故障实例
第6单元 工件加工
第一节 精密轴类零件加工
第二节 偏心件、曲柄的加工
第三节 多线螺纹的车削
第四节 多头蜗杆的车削
第五节 大模数多头蜗杆强力切削
第六节 复杂套类零件的加工
第7单元 零件精度检验及误差分析
第一节 零件加工常见误差及分析
第二节 提高已加工表面质量
第三节 检测实例
第8单元 管理
第一节 质量管理
第二节 生产管理
第9单元 新技术新工艺
第一节 解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
第二节 车削圆球面
第三节 在车床上镗削
第四节 在车床上磨削
模块三 企业行业技师的综合评价
第10单元 评价原则与流程
第11单元 申报表
第12单元 核心能力考核
第13单元 工作业绩评定
模块四 模拟试卷
理论知识模拟试卷
操作技能模拟试卷
模块二 职业考核内容
第1单元 读图与绘图
第一节 零件和装配体的测绘
第二节 读装配图和拆画零件图
第三节 识读车床主轴箱装配图
第四节 实例解析
第2单元 制定加工工艺
第一节 加工工艺规程的制定方法
第二节 工艺尺寸链
第三节 提高劳动生产率的方法
第四节 实例解析
第3单元 工件定位与夹紧
第一节 车床专用夹具
第二节 车床夹具误差分析
第三节 实例解析
第4单元 刀具准备
第一节 常用刀具概述
第二节 硬质合金机夹可转位成形刀
第三节 群钻的几何参数及其刃磨
第四节 刀具的磨损与使用寿命
第五节 刀具实例分析
第5单元 卧式车床常见故障的排除
第一节 卧式车床精度检验
第二节 根据工件加工缺陷分析卧式车床故障
第三节 卧式车床常见机械故障实例
第6单元 工件加工
第一节 精密轴类零件加工
第二节 偏心件、曲柄的加工
第三节 多线螺纹的车削
第四节 多头蜗杆的车削
第五节 大模数多头蜗杆强力切削
第六节 复杂套类零件的加工
第7单元 零件精度检验及误差分析
第一节 零件加工常见误差及分析
第二节 提高已加工表面质量
第三节 检测实例
第8单元 管理
第一节 质量管理
第二节 生产管理
第9单元 新技术新工艺
第一节 解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
第二节 车削圆球面
第三节 在车床上镗削
第四节 在车床上磨削
模块三 企业行业技师的综合评价
第10单元 评价原则与流程
第11单元 申报表
第12单元 核心能力考核
第13单元 工作业绩评定
模块四 模拟试卷
理论知识模拟试卷
操作技能模拟试卷
